汽车经销商售后零部件可视化库存管理

李云中

(东风雷诺汽车有限公司，北京 100000)



汽车经销商售后零部件可视化库存管理

李云中

(东风雷诺汽车有限公司，北京 100000)

汽车经销商售后零部件可视化库存管理(以下简称“可视化库存管理”)在汽车售后零部件仓储管理、成本控制等产业链活动中具备重要的地位与作用。对零部件实施有效的可视化库存管理，主要在于平衡仓库空间的有效利用与库存货品的库存成本，它是降低仓储物流成本的重要途径之一。通过高效率的可视化库存管理，可使仓储商品在有效的时间区隔内发挥最大的作用，创造商品仓储的“时间价值”与“空间价值”。浅谈了汽车经销商零部件可视化库存管理的地位和作用，解析经销商零部件可视化库存管理现状，同时提出针对经销商零部件可视化库存管理改进的有效措施。

售后零部件；可视化库存管理；管理改进

0 引言

汽车售后零部件可视化库存管理就是对经销商备件仓库内的库存零部件进行可视化与量化的管理，是经销商为了高效利用所具有的库存资源提供高效的仓储服务所进行的计划、组织、控制和协调过程。具体来说则包括仓库布局、零部件可视化分类、呆滞件管理等多种管理工作及相关的操作。文中对汽车售后零部件可视化库存管理的意义、现状，零部件分类，基于黄金分割点的可视化库存管理建模，易损零件的存放等进行阐述，以期为相关技术人员提供参考。

1 可视化库存管理意义

(1)可视化库存管理已成为仓储管理的核心环节。库存[1]总是出现在物流各环节的结合部，例如采购与销售之间、不同运输方式转换之间等。库存是物流各环节之间存在不均衡性的表现，可视化库存管理正是解决这种不均衡性的有效手段。

(2)可视化库存管理能对进入下一个环节前的质量起保证作用。可视化库存管理提升零部件在库存期间的高效流动性，有效降低零部件库存周期，保证了零部件质量，既保护了消费者权益，又在一定程度上保护了生产厂家与经销商的信誉。

(3)可视化库存管理是加快零部件流通、节约流通费用的重要手段。零部件在仓库中进行储存时，会带来时间成本和财务成本的增加，但科学合理的可视化库存管理不仅不会带来时间的损耗和财务成本的增加，相反它能够帮助加快流通，并且节约运营成本。

(4)可视化库存管理能够为零部件进入市场做好准备。零部件在进入市场前即可完成整理、包装、质检、分拣等程序，这样就有效提升汽车售后维修效率，减少客户的等待时间，从而提升客户满意度与忠诚度。

(5)可视化库存管理有效实现物流流程的整合。库存环节集中了上下游流程整合的所有矛盾，借用运筹学的语言来描述可视化库存管理在物流中的地位，可以说就是在上下游流程为约束力的情况下，寻求最优布局与库存方案作为控制手段，以实现经销商售后运营最低总成本的目标。

2 可视化库存管理现状

可视化库存管理[2]最初更多应用在大型零售企业，如瑞典宜家、麦德龙、家乐福、沃尔玛、华润万家等。随着我国汽车市场的快速发展，大型零部件制造商、汽车主机厂已引入SAP、WMS、ERP系统用于零部件订货、物流及仓储，它包罗了供应链上所有的主导和支持能力，协调企业各管理部门围绕市场导向，更加灵活或“柔性”地开展业务，实时地响应市场需求。并重新定义供应商、分销商和制造商相互之间的业务关系，重新构建企业的业务和信息流程及组织结构，使企业在市场竞争中有更大的主观能动性和适应性。

相反，大部分经销商因受限于本身规模、成本控制、资金流动、从业人员专业性等因素，无法引进先进高效的可视化管理工具，仍然选择“经验化库存管理”，同时在库存管理中出现了诸多问题。

(1)呆滞件。建站之初，主机厂会参照同等级别经销商售后零部件现状给予相应基础库存，其中不乏部分是在实际维修过程中使用频率低的零部件，而随着经营的发展、车型的推陈出新以及其他客观因素造成部分零部件库存一年乃至多年，即形成呆滞件。

(2)库存分类。分类呈现随机性，没有实际考虑保有车型、零部件属性、季节性零部件、地域属性等因素，缺乏可视化管理与量化指标管理。

(3)库存盘点。大部分经销商倾向月度盘点方式，小部分经销商倾向周度盘点方式，但缘于零部件盘点工作的繁杂性，盘点工作只是做到量化工作，没有兼顾到质化，在很大程度上失去了盘点的意义。

(4)安全库存。部分经销商没有根据实际情况设定安全库存量，当遇到某些紧急情况即前往市场上随意购买副厂件，这对客户满意度、经销商专业性、品牌本身都极为不利。

(5)呆滞件处理。部分经销商尚无呆滞件处理的有效措施，相反却对呆滞件“置之不理”，很大程度上造成了最后的直接浪费。

3 零部件分类

3.1 汽车维修特性

在汽车的整个产品生命周期中,不同的阶段对维修保养的具体要求是不同的,加之客户使用车辆情况的差异性等都决定了所需的汽车零部件具有差异性。

纵观汽车完整的生命周期，汽车内的零部件将经过磨合期、稳定期、剧烈磨损期、报废期。整个生命周期内，随着行驶里程的增加，汽车的技术状况逐渐变坏,会出现故障率增加、动力性下降、经济性变差、可靠性降低、污染排放加剧乃至出现故障不能正常使用等现象。这一变化是必然的,必须要经过维修保养才能保证汽车的正常使用。

实际上,如果对汽车板块某些代表性零部件进行长时间跟踪研究,可得出它们的一般使用规律,即汽车零件的维修更换频率。可以发现,不同汽车零件的使用规律具有很大的差异性,部分零件(如雨刮、蓄电池、制动片、机油滤清器等)5 000km左右就需要更换一次,部分零件(如保险片、继电器、空气滤清器、灯泡、火花塞等)10 000km左右需要更换一次，部分零件(如发电机、轮毂轴承、空调滤清器、皮带、张紧器等)20 000km左右需要更换一次，部分零件(内饰件、传动轴、制动液、制动分泵、排气管等)40 000km左右需要更换一次，部分零件(正时皮带、缸体、缸盖、分动箱、液力变矩器等)60 000km左右需要更换一次，部分零件(发动机总成、变速器总成、转向器总成、ESP、车身、气囊等)一般情况下要行驶到80 000km才更换一次,而且是在使用不当造成损坏的情况下才需要更换。

3.2 零部件分类

根据汽车生命周期及行驶里程等维修特性,可将汽车零部件划分为易损保养件、维修常用件、大修总成件。

除此之外,还需要考虑车辆的推陈出新与技术换代所导致的零部件结构变化，此类变化将导致先前零部件被库存下来形成呆滞件，同时需结合车辆使用所在地的地域性(如高寒地域、高海拔地域)备件和气候季节变化备件。据调查资料显示,因产品推陈出新及自然规律导致的汽车零部件需求趋势变化所带来的销售额约占总销售额的30%～40%。因此这类备件也相当重要，这里称这类备件为特殊备件。

综上所述,从汽车的维修特性角度出发,同时兼顾车辆推陈出新和季节性需求以及事故车辆的因素,将零备件分为易损保养件、维修常用件、大修总成件、特殊备件4类。

4 基于黄金分割点的可视化库存管理建模

4.1 黄金分割的应用

黄金分割具有严格的比例性、艺术性、和谐性，蕴藏着丰富的美学价值，这一比值能够引起人们的美感，被认为是建筑和艺术中最理想的比例。古埃及法老胡夫金字塔正是应用黄金分割的建筑艺术典范[3]。

黄金分割在实际生活中的应用也非常广泛，建筑物中某些线段的比就科学采用了黄金分割，舞台上的报幕员并不是站在舞台的正中央，而是偏在台上一侧，以站在舞台长度的黄金分割点的位置最美观，声音传播得最好。就连植物界也有采用黄金分割的地方，如果从一棵嫩枝的顶端向下看，就会看到叶子是按照黄金分割的规律来排列的。在很多科学实验中，选取方案常用一种0.618法，即优选法，它可以使我们合理地安排较少的试验次数获得意想的结果及合理的工艺。在企业经营管理中，从经验来看，资产负债率(即负债总额除资产总额)应以黄金分割点为临界点，如果高于这个点就可能面临较大经营风险(当然银行这类企业可以例外)，目前正在进行科学论证及逐步应用中。

4.2 月度安全库存量设计

设月度安全库存量为S，则S应满足下式：

S1≤S≤S2

S1=(A÷12)×(1-k)×(1-x÷y)-z

S2=(B÷12)×(1-k)×(1-x÷y)-z

其中：S1为月度安全库存量下限；S2为月度安全库存量上限；A为上年度实际维修产值；B为本年度预估维修产值；k为上年度平均售后毛利率；x为上年度月均辅料使用量；y为上年度月均配件出库成本；z为当月配件出库成本。

4.3 可视化库存建模

基于上述论证及零部件分类方式，并在安全库存的基础上建立可视化“金字塔”库存管理模型，如图1所示。

图1 可视化“金字塔”库存管理模型

零部件种类基础库存零部件属性黄金分割比例/%总库存比例/%特殊备件安全库存黑色7.3大修总成件安全库存红色7.3维修常用件安全库存黄色23.6易损保养件安全库存绿色61.8100

“金字塔”库存管理结构模型以黄金分割点为核心基础，针对不同种类零部件以颜色定位属性，黄金分割比例同时匹配于各类零部件的安全库存量。“金字塔”是底长度为2、高度为1的等腰直角三角形，总面积为1，其种类、比例如表1所示。

4.4 可视化仓储建模

基于“金字塔”库存管理模型，同时兼顾从业人员身高、视觉角度设计出可视化仓储模型，如图2、表2所示。

图2 零部件可视化仓储模型

零部件种类区域布局区域高度布局说明货架参数特殊备件首层1.6～1.8m布局最显眼位置,有效控制死库存大修总成件首层或单独货架1.6～1.8m0～1.8m单独布局或布局最显眼位置,有效控制死库存维修常用件中间层0.5～1.6m中速流通,有效控制呆滞件易损保养件底层0～0.5m快速流通,有效实现零库存高度1.8m;喷涂红黄绿三色架、黑黄绿三色架、红色单色架;零部件分类匹配货架喷涂分类

零部件仓储原则：仓板布置一条线，端头高度一条线；前置陈列一条线，上下垂直一条线；地堆四角一条线，箱体开口一条线；陈列方向一条线，标识铭牌一条线。

4.5 呆滞件可视化管理

系统可视化管理。汽车厂家主导搭建经销商呆滞件系统或网络平台，厂家、经销商均设定呆滞件处理专员，系统上划分车型区域、零部件类别区域、数量信息、照片信息等，经销商专员可在该系统上更新自己的呆滞件库存信息，厂家专员负责经销商的呆滞件推进与消化，定期与经销商沟通收纳呆滞件信息，同时与供应商沟通协调，让供应商帮助消化，或以货换货等。

自有平台可视化管理。建立品牌BBS、QQ群、微信群，让全国的经销商共享呆滞件库存信息；对有需要的其他服务站给予折价销售。

5 易损零部件的存放

(1)火花塞、传感器、玻璃等的存放。此类零件受到重击或跌落时会发生损坏，为防止失手跌落，此类配件应置于货架、货柜底层，且应分格存放，备件下面需铺上海绵等减震材料。

(2)减震器的存放。减震器在车上承受垂直载荷，长时间水平旋转会使减震器性能受到影响，因此存放减震器时要将其竖直放置。对于长时间水平放置的减震器，在装上车之前需在垂直方向进行若干次手动抽吸。

(3)塑料油箱的存放。塑料容易变形并受气温的影响，仓储时应将有塑料螺纹的安装孔(如油浮子)安装上堵盖，以防止长时间库存发生变形后盖子拧不上或拧不到位引起燃油泄漏事故。同时所有孔中都得盖上防尘盖，以防止灰尘杂质进入油箱，影响车辆性能。

(4)不能沾油的零件的存放

①轮胎、水管及接头橡胶制品，需避免接触汽油、柴油、黄油、机油，否则会加快零部件老化，质地膨胀，加速损坏；

②空气滤清器沾油之后会使得进气阻力变大，同时吸附大量灰尘，影响发动机性能；

③空调滤清器沾油之后会使得进气阻力变大，同时吸附大量灰尘，有害身体健康；

④发动机皮带、压缩机皮带、正时皮带沾油之后会引起皮带打滑，影响发动机功率输出、发电、空调制冷效果；

⑤干式离合器、制动碟、制动块沾油之后会减小摩擦力引起打滑，影响动力传递及制动效能；

⑥冷凝器、散热器、中冷器沾油之后容易吸附尘土，影响热交换效果。

6 总结与展望

零部件可视化管理从整车厂商、大型零部件厂商角度讲已经应用比较成熟，但从经销商角度讲尚处于懵懂期，大型经销商集团已经有了初步阶段的尝试，但仍不能有效地把控库存零部件的结构与有效周转等难题。

后续加大对仓库的硬件投入，逐步实现仓储作业的机械化和自动化，同时协同汽车厂家加大电子数据交换系统、信息管理系统等的建立，以实现信息的动态互联，将能显著提高零部件仓储效率和周转率等，因此现代化的信息可视化管理必将成为高效现代化仓储的最佳伙伴。

结合当前经销商现状建立“金字塔”式可视化库存管理结构模型及可视化仓储模型，科学有效地改进经销商库存管理结构及仓储方式，必将成为经销商从传统仓储迈向信息现代化仓储的基石。

【1】徐健.丰田精益管理之物料与仓储管理[M].北京：人民邮电出版社，2015.

【2】王海军,张建军.仓储管理[M].武汉：华中科技大学出版社，2015.

【3】明托·芭芭拉.金字塔原理大全集[M].汪洱,等译.海口：南海出版社，2014.

AutomobileDealerAftersalesSparePartsInventoryVisualManagement

LIYunzhong

(DongfengRenaultAutomotiveCo.,Ltd.,Beijing100000,China)

Automobileaftersalessparepartsvisualmanagementisalwayssoimportantwhichplaysakeyroleamongproductionchain,suchaswarehousemanagement,costcontrolandetc.Anyeffectvisualmanagementcanmakefulluseofwarehousespaceanddescendsparepartscost,whichhasbecameoneofthemosteffectways.Throughthevisualmanagement,sparepartscanplaythebiggestroleandcreatethebiggestvalue.Thecurrentsituationaboutautomobiledealerwarehousemanagementwasintroduced,thevisualmanagementmodelwasbuilt,relevantsolutionsweregivenoutatthesametime.

Aftersalesspareparts;Visualinventorymanagement;Managementimproving

2015-11-21

李云中(1988—)，男，工学学士，研究方向为汽车售后技术。E-mail：liyz@dongfeng-renault.com.cn。

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