计量掺液一体化装置在计量接转站中的应用
2016-09-16张明家辽河油田建设工程公司辽宁盘锦124010
张明家(辽河油田建设工程公司,辽宁 盘锦 124010)
计量掺液一体化装置在计量接转站中的应用
张明家(辽河油田建设工程公司,辽宁盘锦124010)
辽河油田欢喜岭采油厂齐40稠油区块开发始于1979年,油井掺液是稠油开彩种的环节之一,该区块在现有技术中,对稠油掺液,需要单独的管线,控制液量由一个员工操作。掺液装置和油井产量计量装置需要共同一个操作空间,一排排混合液管,密集而且占面积,手动操作难以维修。油井产量计量和调节掺液量,都需要调整流量,操作人员劳动强度大,工作量大。同时,混合油管道将导致管道网络的复杂性和增加面积,并且增加投资。欢喜岭采油厂引进的计量掺液一体化装置,该装置配合称重式油井计量器代替了传统计量站计量间的集输工艺,节约土地资源,降低环境污染几率,提高系统本质,安全和自动化水平。
计量掺液;一体化;多井;自动
1 计量接转站改造后工艺流程
1.1稠油生产流程
1.2掺液流程
1.3天然气流程
分离缓冲罐→除油器→空冷器→计量→脱硫站
1.4燃气流程
站外来天然气→加热炉
2 功能和特点
该装置通过集成实现多路阀自动选择和连续测量,自动检测,记录,显示和操作参数的单井生产,并具有远程控制、计量优选、单井产能的调整。通过一系列的自动化操作,减少施工和运营成本,减少管道安装和附属设施,减少现场操作和维护工作量。节省空间,不需要单独建立操作间,在井场现有操作间合建,占地面积减少。此外,该设备可预制,缩短施工周期。
3 系列及技术参数
齐40块接转站改造引进的为11号井液体混合集成器装置的测量,管道设计压力为2.5MPa,掺油(水)管道设计压力2.5MPa,温度70摄氏度,掺油(水)的温度是70摄氏度,30立方米/日平均单井产液量、原油(水)3立方米/日。
4 装置组成及工作原理
该装置由智能掺液装置与称重式液体计量进行合理的集成,支持远程智能控制系统。
4.1称重计量器工作原理
称重装置主要由箱体,隔板,翻斗,称重传感器和测量系统组成。当油进入分离器罐铺开流入翻斗,翻斗上安装了称重传感器,由2个独立的料斗组成。
位置传感器用于检测翻斗状态,翻斗在接油时,它们同时翻转,在翻转的一瞬间,称重传感器将翻转的重量信号发送到计算机,根据这个值,知道油和残留液体的量,根据系数,计算出液体数量。
称重法采用了一种特殊的补偿算法,测量精度控制在5%,满足生产要求。
4.2装置工作原理
设备具有进油管、进水管,并将进油和进水分别安装分配器。根据操作实际情况,手动操作阀开关控制掺油还是掺水,并经过流量计测流量。通过比较设定值,实时控制流量控制阀,使流量稳定。
使用单井管道三通阀和连接到另一个分配器。当正常时三通阀将调节阀和单井管通联通,通过流量计和控制阀的调节进入单井掺液流量。当需要大修三通阀或校准流量计,分配器和单井管通过开启三通阀门开关,临时调整阀门开关,通过流量控制阀来开启,控制掺油还是掺水。这时通过阀门的开度控制流量,不做精确控制。
整个装置利用憎水型复合铝镁硅酸盐毡进行保温,外壳用彩钢板封闭。旋转壳,转门,轨道组成其外壳,旋转壳旋转约90度,外壳可以360度旋转。装置由控制器完成设置,显示和控制。控制器核心是编程逻辑控制器,通过每一个流量计信号,通过比较控制的设定值和恒流控制阀的控制算法。掺水可以单独设置,显示瞬时流量和累积量。
5 应用
计量掺液一体化集成装置的设置可取消计量接转站内计量间和计量分离器。该测量装置是用来代替原来的计量间和计量分离器,采用选择阀自动选井,单井产量的测量。多井掺油与掺水自动控制阀选择,实时控制算法,确保油和水的流量的稳定。三通阀件保证检修或标定体流量计的正常掺液。
6 结语
计量掺液一体化装置可以满足稠油后期开发,节约建设投资,减少土地面积使用,降低回压,减少对环境的危害,具有良好的经济效果和显著的经社会效益,具有良好的应用前景。
[1]岳玉泉,徐恩宽等,一种石油开采地面集输系统及其方法,发明专利[P].专利号:200510051241.X.
[2]张守军,完新生,孙兴革等,一种多井集成自动掺液装置[P].实用新型专利,专利号:Z L 200920203895.3.
[4]许俊岩,计量掺液一体化装置在标准化设计中的应用.
[5]周丽洋,浅谈计量掺液一体化装置在辽河油田的应用.
[3]完新生,多井集成自动掺液系统,1003~724 1(2011)08—0092 03.