稠油井井下电加热杆启停时间优化论述—以哈34断块为例

胡先胜　刘新东　牟桂娟　吕军　韩玲(华北油田二连分公司乌里雅斯太采油作业区,内蒙古　锡林浩特　06000)(华北油田二连分公司地质研究所,内蒙古　锡林浩特　06000)(华北油田二连分公司哈南作业区,内蒙古　锡林浩特　06000)

稠油井井下电加热杆启停时间优化论述—以哈34断块为例

胡先胜1刘新东2牟桂娟1吕军1韩玲3
(1华北油田二连分公司乌里雅斯太采油作业区,内蒙古锡林浩特026000)
(2华北油田二连分公司地质研究所,内蒙古锡林浩特026000)
(3华北油田二连分公司哈南作业区,内蒙古锡林浩特026000)

稠油井具有原油物性粘度大、胶质沥青含量高、产出液温度低等特点，目前各油田采用井下电加热杆工艺为保证油井的正常生产，但耗电成本较高。通过各项生产参数的测试统计，调整优化稠油井井下电加热杆启停时间，从而达到节能降耗降低成本的目的。

稠油；电加热杆；耗电

1　情况简介及节能思路

哈34断块原油粘度在108.9～114.5mPa.s，属于稠油开采，单井平均井深在1784米，平均泵挂深度在1700米以下，为保证油井的正常生产，采油单井采用了YR型油井电热电缆装置，加热深度在1000米，清蜡效果明显。

油井电加热装置启动电流为90～92A，运行10～15分钟后基本平稳电流为70～72A，设定工作制度为：加热时间1.5小时，停运0.5小时，启运12次/天，生产期间各项参数运行良好，能够保证油井的正常生产，但日耗电水平在1100度左右，月耗电3.3万度，8口单井年耗电在270万度左右。

加热时间1.5小时，停运0.5小时，启运12次/天，是否为最合理的生产参数，井下载荷是否达到限额，是否能够缩短加热时间、延长停运时间来减少电量的发生，观察测量各项参数，推算出最佳的启运和停运时间，从而达到节电的目的。

2　加热制度优化调整

以哈34～20X井为例，对启运电加热杆的回油温度、井口压力、抽油机载荷等参数进行跟踪测量，间隔30分钟采集一次数据进行统计录入：

2.1启运阶段

启运阶段停运阶段电缆电流压力最小载荷39.2电缆电流92压力1 . 5 1最大载荷82.6最小载荷32.4 1.2时间0分钟30分钟60分钟90分钟45 76 57 77.9 35.5 . 6　1 47 . 5　1 78.9 35.5 79.3 73温度　4 6 . 3 34.2 34.4 52 77.2 37.9 1.2 1.2 2 1.3 5 0 0 0 0温度　5 8 50 54最大载荷77.4 79.1 70 83.1 31.4

井下电加热杆开始通电加热工作后：井口油压逐步下降，产液温度逐步上升，抽油机最大载荷逐步下降，最小载荷逐步上升，加热电缆电流下降至最低；加热1.5小时后，各项数据保持平稳基本无变化，可得出结论：电加热杆加热时间1.5小时为最佳时间，既达到加热原油温度减少结蜡的效果，又避免电能的进一步浪费。

2.2停运阶段

井下电加热杆断电停止工作后：井口油压逐步上升，产液温度逐步下降，抽油机最大载荷逐步上升，最小载荷逐步下降。至90分钟，抽油机的最大载荷和最小载荷超出原值的10%，可得出结论：哈34～20X电加热杆停运时间1.5小时为最佳时间，在1.5小时的时间内，原油各项参数虽然逐步下降，但仍能满足正产生产需求；超过1.5小时后，参数变化浮动超过10%已影响生产，应重新启运电加热杆装置。

综上所述：哈34～20X原加热时间1.5小时，停运1.5小时，启运8次/天，才是最合理的生产参数。

3　节电效果

优化电加热杆加热时间制度后，电加热杆启运时间从启1.5小时停0.5小时改为启1.5小时停1.5小时，启运次数由12 次/天改为8次/天，减少启动电流对配电设备的冲击，同时降低了电力消耗。

单井日耗电量由1360度下降到1020度，日减少电量340度，作业区从4月25日开始对哈34断块8口电加热杆装置的单井逐步进行优化加热时间制度，初步计算一年节约电量：245 天×340度/天×7井+65天×340度/天=60.52万度，节约电费35.71万元。

4　跟进措施

我们可以根据生产实际情况进一步加强电加热井的精细管理，单井的采油生产，其含水、产液量会根据注水量、地层渗透率、油层储备量等有密切关系，时刻注重各类数据的变化，实行“一井一法”工作方法，继续摸索其它类似单井电加热投运时间，制定合理的运行管理制度，力争达到安全生产、经济合理、节约能源生产模式，深入开展挖潜增效，节能降耗工作，达到降低生产成本的目的。