双联组配角接触球轴承加工工艺的改进

张延波，周春宇

（瓦房店轴承集团有限责任公司，辽宁 瓦房店 116300）

双联组配角接触球轴承加工工艺的改进

张延波，周春宇

（瓦房店轴承集团有限责任公司，辽宁 瓦房店 116300）

针对组配角接触球轴承成品组配合格率低，大部分需要通过返工来保证成品凸出量等问题，对加工工艺进行了改进，使成品凸出量得到了较好控制，提高了成品组配合格率，缩短了加工周期，提高了生产效率，也为企业赢得了经济效益。

角接触球轴承；组配；凸出量 ；沟位置

1　前言

双联组配角接触球轴承是由两套角接触球轴承组配而成，组配的方式有三种：面对面（DF）、背对背（DB）以及串联（DT）。产品主要用于泵类传动部分，产品精度要求高。

随着组配角接触球轴承生产量的不断加大，原有的工艺已不能完全满足现有的加工要求。为了确保轴承质量，提高生产效率，有必要对原有工艺进行改进，以满足客户需求，使生产效率、效益最大化。

2　改进前存在的问题

双联组配角接触球轴承加工执行单套对应的P5工艺，单套成品满足了工艺要求，组配后却不能完全满足成品凸出量要求，导致产品进入装配又重回平面返工，修磨凸出量，浪费工时且不利于控制质量，改进加工工艺很有必要。

凸出量是指在一定的轴向负荷下，内圈相对于外圈凸出的部分，是影响成品组配合格率的主要因素，是生产过程中重点控制的项目。

组配轴承凸出量是在组配端面的两轴承凸出量之和δ1+δ2.组配轴承凸出量工艺要求名义尺寸为0，而现行工艺δ1和δ2都大于0，需要确定合理的工艺参数来保证δ1和δ2为0或接近0，从而满足组配成品凸出量工艺要求。双联组配轴承凸出量如图1所示。

图1　不同组配方式下的凸出量

3　外套沟位置工艺改进

经反复跟踪试验，改进外套沟位置工艺，效果好，凸出量能够控制在目标值内，成品组配合格率大大提高，基本不需返工修磨凸出量。

3.1电脑制图法

使用CAD2004软件，采用电脑制图法，测出实用数据。

第一步，按照外圈、内圈及钢球名义尺寸，绘出轮廓图。

第二步，在改进前外套沟位置值以及接触角α不变的情况下，按照图纸比例测出凸出量。

第三步，在接触角不变的情况下，把测出的凸出量变成0，按照图纸比例再测出外套沟位置值。

第四步，组配产品单套加工过程中，执行新沟位置值，公差值执行原工艺要求。

以7312ACM/DB为例，采用电脑制图法，测出实用数据，如图2、图3所示。

图2　改进前外套沟位置

图3　改进后外套沟位置

改进前，外套沟位置We=15.727mm ， 实测凸出量δ=0.15mm。

改进后，凸出量δ′= 0，实测外套沟位置We′=15.85mm。

3.2改进前、后技术数据对比

实际生产过程中，沟曲率公差、沟位置公差、球公差、宽度公差等对凸出量产生影响，凸出量公差可以控制在0.02mm之内。为避免抱轴，组配后有轴向游隙，满足客户使用要求，凸出量按照上限正值控制，主要通过调整压缩沟位置偏差和宽度偏差来保证，具体情况见表1。

表1　改进前、后组配凸出量值、凸出量组配情况比较

4　结束语

采用电脑制图法测量外套沟位置数据准确，比计算易于操作，当组配角接触球轴承时，基本不需要返工修磨凸出量，可直接选配，缩短了加工周期，提高了组配合格率。目前所有二十余种组配产品全部用此方法改进到位，保证了产品质量，提高了生产效率，降低了制造成本，为企业赢得了经济效益。

（编辑：钟 媛）

Processing improvement of double coupled angular contact ball bearing

Zhang Yanbo， Zhou Chunyu

（Wafangdian Bearing Group Co.， Ltd.， Wafangdian 116300，China）

For the problems that the qualifed rate of the angular contact ball bearing collocation is low， and most of them need to rework to ensure the fnished product protrusion and so on，the processing technology is improved to control better the fnished product bearing protrusion， improve the qualifed rate of fnished products， shorten the processing cycle ，improve the production effciency ， and win the economic benefts for the enterprise also.

angular contact ball bearing； collocation； protrusion； groove location

TH133.33+1

B

1672-4852（2016）01-0025-02

2016-02-18.

张延波（1966-），女，工程师.