瓷质砖变形的原因及解决方法

林漫亚（沈阳近海开发区城建工程处，沈阳　110000）



瓷质砖变形的原因及解决方法

林漫亚
（沈阳近海开发区城建工程处，沈阳110000）

在实际生产中，由于瓷质砖工艺技术难度较大，产品存在着不同程度的缺陷，其中变形对产品质量影响最大。本文针对瓷质砖这种易变形的情况，详细介绍了预热带变形、烧成带变形、不规则变形和整体扭斜的产生原因，并给出了通过调整烧成工序来解决变形缺陷的方法。

瓷质砖；工艺技术；变形；调整

1　引言

某公司于2004年引进莱斯压砖机、汉索夫窑炉，建成两条自动化程度高的瓷质砖生产线。在实际生产中，由于瓷质砖工艺技术难度较大，产品存在着不同程度的缺陷，其中变形对产品质量影响最大。变形包括表面翘上、翘下，整体扭斜，其产生的原因很多。实际生产中应根据具体情况来选择合适的解决办法，本文主要叙述从调整烧成工序来解决变形缺陷问题。

2　预热带常见变形

正常生产一般要求预热带上下温差大小合适，如果温差过大，将造成坯体的热应力增大，产生向上弯曲（或向下弯曲）。随着烧成过程的进行，坯体玻化，边部将向辊道平面弯曲。

克服此变形应从以下几个方面入手：

（1）根据坯体变化情况，调节预热带温差。坯体下凹时，提高辊道上方温度或降低辊道下方温度；坯体上凸时，降低辊道上方温度或提高辊道下方温度。

（2）调整温度曲线，降低温度梯度，延长烧成周期。

（3）调整压制参数。增大压力，提高坯体致密度。

（4）调整配方。降低坯体烧失量，减小烧成收缩。

3　烧成带常见变形

在烧成带末段发生瓷砖4个角上翘或下翘，其余部分表面基本平坦。产生此变形的原因是辊道平面上下温差过大。4个角上翘的调整方法如下：

（1）若烧后瓷砖吸水率正常，则降低辊道平面上方温度，并升高下方同样的温度（一般5～10℃，升温高低由效果来定）。

（2）若瓷砖吸水率偏大，可将下方温度升高5～10℃或更高。

（3）若吸水率偏小，可将上方温度升高5～l0℃。

调整4个角下翘的方法与4个角上翘的方法相反。

4　不规则变形

瓷砖与窑内运动方向平行的两边向上弯，与辊子平行的两边变形不明显，如图1所示。产生原因是烧成带前期或比Tmax低50～100℃温度区内辊道上下温差不合理，调整上下温差，就可以调整此变形。

如图2所示，这种变形一般在烧成带末段和冷却带前段出现，可以认为是瓷砖在运动中速度不合理，砖与砖发生碰撞、挤压造成。解决此缺陷应调节辊子转速，避免砖相互接触（此处砖与砖间距50 mm为宜）；定期更换辊棒，维修打磨旧辊棒，加强巡窑工作，及时调整转动异常的辊子。

图1　瓷砖与窑内运动方向平行的两边向上弯变形

图2　瓷砖运动中速度不合理导致的变形

5　整体扭斜

瓷质砖出现整体扭斜，主要原因是窑炉的横向温差大，沿窑的中心线向两边温度越来越低。其原因是烧成带负压，从窑的两侧吸入冷空气，导致窑的横向温差过大，尤其是靠近窑墙处更大。此时通过调整零压面，使烧成带保持微正压，基本解决窑的横向温差，瓷砖没再出现整体扭斜。

有时还会出现复合变形，如4个角上翘和图1的复合变形，则应先调整4个角上翘变形，再调图1变形。不管调整预热带还是烧成带，都应以窑内温度均匀，气氛稳定为前提，各烧嘴组要勤检查烧嘴，保证其正常工作，各烧嘴的开度不宜太大也不宜太小，在70%～90%范围内为佳。

6　结语

本文介绍了瓷质砖几种常见的变形缺陷及其相应的调整方法。变形对产品质量影响较大，生产中应及时调整。经过对瓷质砖产生种种变形缺陷的调整，所生产出的瓷质砖投入市场后，受到广大消费者欢迎，公司员工收入不断增加，公司经济效益也相应得到提高。