印度原油管道受交流干扰实例分析



印度原油管道受交流干扰实例分析

交流输电线路会对管道的防腐涂层、阴极保护系统造成干扰，严重影响管道的防腐性能。1990年以前，印度油气管道建设通常选择避开高压输电线路，但随着最近20年印度人口密度激增，油气管道和电网建设高速发展。管网与电网用地开始受到居民与商业用地规划发展的限制，油气管道与输电线路的路由交叉的情况频繁发生，交流干扰危害问题开始凸显。另一方面，由于管道线路规划不够完善，出现了5-6条不同管径的管道在管廊内并行铺设的情况，管道连同阴极保护系统的间距往往只有几米，加重了交流干扰的复杂性。

印度石油公司的研究人员选取了IOCL原油管道进行研究。该管道全长1870km，管径24英寸，是1997年以前印度最长的原油管道，由两条旧的管道主干线路和一条新的联络线组成，三条管段皆配有质量优良的防腐涂层和阴极保护系统。

智能清管器检测到管道距泵站出口4.7公里处存在78%的金属损失缺陷，而该位置的每季度管土电位检测和间隔电位检测中并没有发现存在异常。由于该位置管道压力相对较大，技术人员立即进行开挖验证。经现场开挖发现，该位置管道与一条66KV的高压输电线路处于临近位置，铺设走向几乎平行。开挖检验显示，该区域临近区域内的防腐层和管道状态良好，除了一处针孔状的击穿点，清除防腐涂层后，在管道的螺旋焊缝处发现了严重的点蚀缺陷，如图3所示，表明该处有强电流通过。

图3 管道螺旋焊缝处点蚀穿孔情况

本次调查研究的结果显示：（1）管土电位检测和间隔电位检测无法确保管道交流干扰问题；（2）管道与输电线路平行铺设时，防腐涂层容易受到影响，应在管道建设时实施缓解措施；（3）交流干扰会在短时间内对管道造成严重危害，导致巨大的间接损失，建议政策法规应隔离管道走廊与电力线路；（4）印度现有的管道保护机制还不够完善，成本较高且难以长久实施，仍需完善；（5）交流干扰检测应该纳入管道维护检测周期程序中。

祝悫智 编译自《Pipeline Technology Journal》杂志2016年2月