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重庆机床:用5%成就100%

2016-09-10刘桂池

当代党员 2016年2期
关键词:滚齿机明智齿轮

刘桂池

提高供给品质

——加强质量品牌建设,鼓励和引导制造业企业向设计升级、品质升级与体验升级多方位结合的高品质供给企业转型升级,推动重庆制造向重庆创造转变、重庆速度向重庆质量转变、重庆产品向重庆品牌转变。

一次,在和英国子公司高管交谈时,重庆机床(集团)有限责任公司董事长张明智提了一个问题:“如何让重庆机床产品能够走向世界市场?”

“重庆机床集团具备了95%的能力,但还有5%的差距。”一位外籍高管说。

“剩下的5%是什么?”

“思维方式。”

看着张明智不解的眼神,外籍高管拿起一张名片,在一角折了一下问:“这还是不是名片?”

“还是名片。”

“对,是一张不完美的名片。”外籍高管补充道。

张明智恍然大悟:欧洲企业工人崇尚“匠人精神”,而中国制造企业普遍存在“差不多就行”心态。那5%的差距,就是对高品质精细化生产的不懈努力。

执着追求“5%的差距”,重庆机床集团终成为世界齿轮机床产销量最大的制造商。

两端受压

2009年初,重庆机床集团,一位姓张的销售经理拨通了一位客户的电话。

“今年打算定购多少台机床?”

“不打算订购了。”

张经理不禁大跌眼镜——对方是一家齿轮生产大户,当年也在扩大生产规模,为何会没有订购需求?

“你们不是在扩大生产规模吗?”张经理问。

“我们已经跟国外厂商签了订购合同……”对方说。

张经理上报了“坏消息”。

“意料之中。”张明智平静地说。

近年来,传统机床行业行情下滑,早已引起重庆机床集团领导团队重视。

2000年以来,中国工业经济快速发展,机床工具行业迎来10年井喷式发展,也积累了庞大的生产能力。

近年来,在世界金融危机及国内经济结构调整影响下,传统制造业整体下滑,产能过剩随即成为中国制造业企业最大困局。

2011年,在国内市场占有率为49%的国产齿轮机床,平均单价仅为进口机床的一半。

价差为何这么大?

“国产机床产品的品质尚不能和国际大牌抗衡!”有学者如是说。

对此,重庆机床集团领导团队深表赞同。

对标管理

美国格里森公司是全球顶尖的机床设备制造商。

2009年7月,张明智吩咐下属:“买一台格里森最好的滚齿机!”

当时,重庆机床集团正在开发一款高档数控滚齿机产品,却为何要去购买对手产品?

有些摸不着头脑的下属,跑去买了一台格里森机床回来。

张明智让人将两台机床并列排放:“你们站在一米开外,看两台机床有什么差别。”

员工们照做,然后纷纷摇头:“看不出任何差别。”

“走进一米之内看,有什么差别?”

“格里森的外观更精美、功能更齐全。”

“把两台机器运行一次,再做比较。”

两台机器一运行,众人均赞叹格里森机床性能优越——

“几乎没有噪音!”

“运行速度更快!”

“加工精度更高!”

…………

“将国际顶尖机床制造商作为生产标准,才能制造出一流产品。”张明智说。

格里森的机床产品,成为重庆机床集团提升产品质量的标杆。

“中国制造与国外制造的差距,是一种和国际综合产品品质标准上的差距。”张明智说。

于是,重庆机床集团开始从研发到制造、外购等每个环节都加强品质提升,看齐国际标准——

成立“重庆机床—PTG欧洲机床研发中心”,建立“产学研用”创新机制。

在制造上,实施全面质量管理,从技术到观念全面改进。

在配套上,采购西门子等世界一流企业的机件,以实现机床产品最佳性能。

经过艰苦攻关,重庆机床集团的新型数控滚齿机上市,一举打破国外企业的垄断。

客户导向

产品好不好,最终还是客户说了算。

因此,重庆机床集团严格实施客户导向的产品战略。

浙江双环机械公司是重庆机床的老客户,其董事长吴长鸿见证了重庆机床集团产品体系的升级换代。

2010年,国内沿海省份“用工荒”进一步加剧,吴长鸿向张明智诉苦。

“你们的经济型数控机床尽管便宜,却已经不能满足我们的要求了。”吴长鸿说。

“为什么?”

“熟练技术工人越来越难招,新人培训成本又太高,我们想用全自动生产线替代工人。”

“我们一定按照你们的要求来研发制造产品。”张明智承诺。

当年年底,重庆机床集团就给浙江双环机械公司交了货——一款六轴四联动高速数控滚齿机。

2012年,吴长鸿又跟张明智见面了。

“在自动化基础上,能不能把机床性能进一步提高?”

“具体有哪些要求?”

“转速要更快,精度要更高。”

业内人士都清楚:转速与精度其实存在一定的矛盾,精度要求高时,会降低转速。

尽管如此,张明智依然承诺:“我们努力满足。”

2013年,重庆机床集团推出齿轮加工自动生成线,整条线由滚齿机、倒棱机、剃齿机等组成。

“生产任务管理、质量信息采集、装备运行状态等功能全有了!”收到新机床设备后,吴长鸿竖起大拇指。

精益求精

如今,客户导向已成为重庆机床集团提升产品品质的重要途径。

“我们很感谢那些对产品吹毛求疵的客户。”重庆机床集团总工程师曾令万说。

2015年9月,日本爱信齿轮公司向重庆机床集团订购6台滚齿机。

“你们的执着精神感动了我。”爱信齿轮公司负责人说。

作为丰田集团独资公司,爱信齿轮公司对细节非常挑剔,行业人尽皆知。

重庆机床集团如何将其“拿下”,并保持了28年合作关系?

这还要从双方首次合作说起。

上世纪90年代,爱信齿轮公司提出:公司的制齿机床必须单独生产,且每次订购的机床与都不同于前次的机床。

这句话看似简單,实则意味着制造方必须调整多套生产设备,并重新设计所有生产工艺和标准。

“这些要求在当时看来太高了。”曾令万回忆。

连外行人都说:这笔买卖必亏无疑。

“接,必须接!”但重庆机床集团领导毫不犹豫地作出决定。

然而,爱信齿轮公司的苛求并未结束,又提出为其制造用手动推挡更换机床分齿等要求。

重庆机床集团不得不重新设计生产设备和工艺……

到2015年,重庆机床已经与爱信齿轮“切磋”了28个年头了。

“对这6台滚齿机,有什么新要求?”曾令万主动问。

“在更换刀具等工序上,要求无人化操作。”

“人工更换会影响产品质量?”曾令万不解地问。

“人工操作的话,有可能放错刀具,机器永远不会犯这样的错。”

“我们一定改进。”曾令万说,“你们的‘匠人精神’也真正地影响了我们。”

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