流程程序分析在装配工艺改进中的应用

蔺　玲，王　军，马军伟，梁　颖，郝　娟，王荣利

(西安北方光电科技防务有限公司，陕西 西安 710043)



流程程序分析在装配工艺改进中的应用

蔺玲，王军，马军伟，梁颖，郝娟，王荣利

(西安北方光电科技防务有限公司，陕西 西安 710043)

运用流程程序分析对某产品线圈骨架装配工艺流程进行记录，通过5W1H的方法对生产流程中存在的问题进行分析，运用ECRS改善原则对某产品线圈骨架装配工艺方法进行改进，改善后加工操作减少了5次，检查减少了2次，储存减少了1次，搬运距离缩短了2 260 m，整个流程的工作时间减少了87 480 min。

装配工艺改进；流程程序分析；5W1H方法

在20世纪80年代末，程序分析首先在美国兴起，并迅速风靡世界，被誉为战后继“全面质量管理”之后的又一次管理变革运动。它依据现有的流程程序，将工艺过程中的物流过程及人的工作流程以符号形式进行记录，对每一个作业地点从头到尾地进行分析，并找出哪一个搬运是多余的，哪一个作业是重复的，哪一个程序是不合理的，搬运是否过多，等待时间是否过长，以便准确掌握工艺过程的整体状态，明确工序的总体关系，从而有效掌握现有流程的问题点，并研究制定改善对策，以提高现有流程效率。

1　流程程序分析方法

程序分析按照研究对象不同可划分为工艺程序分析、流程程序分析、布置和经路分析、管理事物分析[1]等4种。流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它是以产品或零件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等待和储存等5种状态加以记录并逐项分析的方法，特别适用于对搬运、储存和等待等隐藏成本浪费的分析[2]。

流程程序分析是通过流程程序图对生产现场全过程进行详细记录，再应用分析技术对记录的全部事实进行分析。具体的分析方法包括1个不忘，四大原则，5个方面和5W1H[3]。通常采用5W1H的方法对现行生产流程的各个活动进行提问和思考，以便使分析能得到最多的意见，而不致有任何遗漏，再运用ECRS改善原则对现行的生产流程中不经济、不合理、不均衡和不合理的现象进行改进。

随着工业制造技术及管理策略的不断发展，为实现更高的生产效率，进一步减少生产周期及成本，流程程序分析方法也逐步由基础加工领域向装配制造领域延伸，甚至于出现由原材料开始直至完成整个成品制造周期的全价值链分析方式。

在产品装配制造环节运用流程程序分析方法，对装配流程进行分析，找出可改进的机会，对企业的生存和发展十分有利。

2　某产品线圈骨架的装配工艺流程改进

线圈骨架是某产品修正指令系统的一部分，由2组线圈和1个壳体组成，经过线圈绕制、线圈粘接、套管铆接和灌封等装配工序形成。由于某产品建线较早，在建线之初工艺人员对生产过程中的搬运、检验、等待和储存等活动浪费认识不够，对精益生产的概念所知甚少，导致生产线规划和编制工艺时仅考虑了产品装配满足技术要求，对物流、加工和储存等考虑不够全面。

某产品线圈骨架由于生产批量逐年增加，暴露出装配周期长、检测效率低等限制生产的环节，成为制约生产进度的瓶颈。随着精益理念的不断深入认识，发现其还有很大改善空间。

2.1线圈骨架的装配流程

根据现场的装配情况，运用流程程序记录符号，记录部件从材料、零件到成品的整个装配过程，并绘制成流程程序表(见表1)。

表1　线圈骨架装配流程表

注：○代表加工，□代表检查，代表搬运，▽代表储存。符号涂黑代表该操作进行1次。

2.2分析存在的问题及原因

根据记录，运用5W1H提问技术，分别从操作、检查、等待和储存等5个方面逐项对过程进行分析，发现现行工艺中存在如下问题。

1)工序布置过于分散造成移动频繁。线圈绕制和灌封工序布置在车间厂房2楼，其他工序则布置在车间厂房3楼，整个生产流程人工多次搬运。

2)检测方法效率低，影响测量及检验进度。如步骤22～24中，检测线圈骨架电阻、绝缘电阻及相位，应使用多种检测工具分别进行检测，效率较低。

3)灌封工艺方法过于落后，导致后续补灌封工艺，极大地延长了装配周期，影响了生产效率。

2.3制定改善方案

通过线圈骨架装配过程的详细分析，运用ECRS——取消、合并、重排和简化四大改善原则，对该部件的工艺方法进行改进从而改进部件的装配流程。在改进时，应首先使用取消原则，不能取消的再考虑合并、重排和简化。改善后的流程程序表见表2。

表2　改善后的流程程序

注：○代表加工，□代表检查，代表搬运，▽代表储存。符号涂黑代表该操作进行1次。

通过分析得到如下改善方案。

1)减少不必要的物流。将线圈骨架整个装配过程中的各项工序集中在车间厂房2楼。改善前步骤11、25和33中的搬运距离从700 m缩短到20 m。

2)改进测量工具，将测量电阻使用的万用表、测量绝缘电阻使用的兆欧表和测量相位的相位测量仪用线圈骨架综合检测仪代替，实现一次装夹，同时测量，将改善前步骤22～24、39～41、42～44分别进行合并。

3)改进线圈骨架灌封工艺方法，提高线圈骨架一次灌封合格率，将改善前步骤29、30取消，极大缩短了装配周期。

2.4改善效果评价

改善后加工操作减少了5次，检查减少了2次，储存减少了1次，搬运距离缩短了2 260 m，整个流程的工作时间减少了87 480 min。效果对比见表3。

表3　改善效果对比表

3　结语

流程程序分析是进行作业分析的基础，可以进一步了解产品或零件制造全过程，获得生产流程、设备、方法和时间等方面的资料，以便制定恰当的生产计划。本文运用流程程序分析、ECRS等方法对装配工艺过程进行分析改进，取得了良好的效果。

[1]葛安华,孙晶.应用基础工业工程理论提高装配线的生产效率[J]. 工业工程, 2008,11(3):135-139.

[2]李怀祖.生产计划与控制[M].北京:中国科学技术出版社,2007.

[3]易树平,郭伏.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社,2006.

作者简介：蔺玲(1988-)，女，工程师，大学本科，主要从事精益生产及生产线自动化等方面的研究。

收稿日期：2015-11-23

责任编辑郑练

The Application of Flow Process Analysis Using in Assembly Process Improvement

LIN Ling, WANG Jun, MA Junwei, LIANG Ying, HAO Juan, WANG Rongli

(North Electro-optics Defense Technology Co., Ltd., Xi’an 710063, China)

By using flow process analysis, the bobbin assembly process flow of a product is recorded, the problems existing in the production process are analyzed using 5W1H method. Then, applying the ECRS principle, the bobbin assembly process is improved. The results show that the operation is decreased by 5 times, the check is decreased by 2 times, the storage was reduced by 1 time, and the carry distance is reduced by 2 260 m. Finally, the entire process of working time is reduced by 87 480 min.

assembly process improvement, flow process analysis, 5W1H method

许磊(1963-)，男，高级工程师，副总工艺师，主要从事特种专业工艺等方面的研究。

2015-12-25

TH 186

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