双面夹持锯条的钳工锯的设计与研究

2016-09-07赵夫超丁明亮安庆职业技术学院安徽安庆246003

山东工业技术 2016年14期

赵夫超，刘畅，丁明亮（安庆职业技术学院，安徽安庆 246003）

双面夹持锯条的钳工锯的设计与研究

赵夫超，刘畅，丁明亮
（安庆职业技术学院，安徽安庆 246003）

双面夹持锯条的钳工锯是一种实用新型工具，该工具关系到钳工锯削的质量和效率。在实践教学中，学员已对该工具表现出浓厚的的兴趣，相比现有的钳工锯，它可有效增强锯条固定的稳定性，减少锯条的折断数量，提高锯缝的平直度。文中针对双面夹持锯条的关键技术进行设计研究，提出了一种双面夹持锯条的钳工锯的设计方案，分析了双面夹持锯条的钳工锯的结构组成及工作原理。

双面夹持；钳工锯；前主拉杆；前副拉杆

1　引言

钳工是机械加工中非常重要的工种，随着装备制造业的快速发展和高端精密制造技术的广泛应用，钳工在制造业中的地位也越来越高。锯削加工是钳工的基本技能之一，锯削的质量和速度直接影响着产品后续的加工和质量的优劣。锯削的主要工具即为钳工锯。现有的钳工锯存在以下缺点：一是锯弓的前端与伸缩杆连接是靠铆钉限位，铆钉易从锯弓上脱开，导致伸缩杆与锯弓固定不牢，造成锯条的折断，一旦铆钉与锯弓脱开很难恢复原状；二是伸缩杆伸进锯弓的一端压制成凸型，这种结构很容易使伸缩杆与锯弓分开；从而影响钳工锯的正常使用；三是固定锯条的两端是靠固定销和单一平面，且固定销的圆柱面上开有直槽，致使固定销的强度被严重削弱，在锯削时，极易受到锯条的摆动磨损和锯条的绷紧造成折断。固定销与拉杆是盲孔紧配合，固定销拉断后，无法修复，只能更换新的拉杆，这样会增加维修成本和造成材料的浪费；四是固定拉杆的方式是靠薄板钢料弯成的矩形面，这种结构使拉杆和矩形面之间配合间隙增大，易造成锯削时锯条的左右摆动，从而导致锯缝偏离锯削位置，甚至造成产品报废。

2　设计过程

设计的目的在于提供一种结构合理、使用方便双面夹持锯条的钳工锯。它能提高现有钳工锯的使用寿命、锯削的可靠性和加工的效率，降低使用成本，消除安全隐患。

2.1设计内容

为达到上述目的，其技术方案是，它包括锯弓、伸缩杆、前固定环和后固定环，锯弓制成F型，其一端设有手柄，另一端设有螺纹孔，中间位置设有后固定环，螺纹孔内配有限位螺钉；伸缩杆制成L型，其一端设有钩槽，另一端设有前固定环，伸缩杆的长边上设有多个半圆形限位槽，伸缩杆上含钩槽的一端伸入到锯弓内，通过限位螺钉和半圆形限位槽的卡合与锯弓相连接；前固定环内设有前主拉杆和前副拉杆，前主拉杆和前副拉杆通过前定位钉相连接；后固定环内设有后主拉杆，后主拉杆的一端通过蝶形螺母与后固定环相连接，另一端通过连接销和后定位钉与后副拉杆相配合。

在上述技术方案中，前固定环和后固定环内孔各设有四个大小相等且相互垂直的平面，前主拉杆和前副拉杆的表面各设有等腰直角三角形的面，其一端制成T型；后主拉杆的圆柱面上设有四个大小相等且相互垂直的平面，前主拉杆和前副拉杆配合的一端设有一个锯条厚的间隙，后主拉杆与后副拉杆配合的一端也设有一个锯条厚的间隙。

采用上述技术方案后，能消除伸缩杆从锯弓上脱落，实现锯条在锯弓上的可靠定位，避免锯条定位销的意外磨断，从而造成维修成本的上升和材料的浪费。

2.2附图说明

图1是本实用新型一种双面夹持锯条的钳工锯的结构示意图；图2是本实用新型一种双面夹持锯条的钳工锯的A-A剖面图；图3是本实用新型一种双面夹持锯条的钳工锯的B-B剖面图。

2.3具体实施方式

下面结合附图对双面夹持锯条的钳工锯作进一步说明：

由图1、图2和图3可见，双面夹持锯条的钳工锯包括锯弓1、伸缩杆2、前固定环3和后固定环4，锯弓1制成F型，其一端设有手柄11，另一端设有螺纹孔12，中间位置设有后固定环4，螺纹孔内配有限位螺钉5；伸缩杆2制成L型，其一端设有钩槽21，另一端设有前固定环3，伸缩杆2的长边上设有多个半圆形限位槽22，伸缩杆2上含钩槽21的一端伸入到锯弓1内，通过限位螺钉5和半圆形限位槽22的卡合与锯弓1相连接；前固定环3内设有前主拉杆31和前副拉杆32，前主拉杆31和前副拉杆32通过前定位钉33相连接；后固定环4内设有后主拉杆41，后主拉杆41的一端通过蝶形螺母与后固定环4相连接，另一端通过连接销45和后定位钉44与后副拉杆42相配合。

进一步，前固定环3和后固定环4内孔各设有四个大小相等且相互垂直的平面，前主拉杆31和前副拉杆32的表面各设有等腰直角三角形的面，其一端制成T型；后主拉杆41圆柱面上设有四个大小相等且相互垂直的平面，前主拉杆31和前副拉杆32配合的一端设有一个锯条厚的间隙，后主拉杆41与后副拉杆42配合的一端也设有一个锯条厚的间隙。

使用双面夹持锯条的钳工锯时，首先检查锯弓1与伸缩杆2是否分开，若两者已分开，先将伸缩杆2上有钩槽21的一端插入锯弓1内，将限位钉5安装于螺纹孔12内；其次根据锯条的规格调整伸缩杆2的长度，将伸缩杆2的某一个半圆形限位槽22卡在限位钉5上；然后松开蝶形螺母44，从后固定环4中拉开后主拉杆42，使后主拉杆42与后固定环4可相对转动；接着依据要锯削的方向，调整前主拉杆31和前副拉杆32与前固定环3的贴合位置；最后将锯条的一端放置在前主拉杆31与前副拉杆32之间的间隙内，将前固定钉33穿过前主拉杆31和锯条一段的固定孔旋进前副拉杆32的螺纹孔内，以此方法将锯条的另一端固定于后主拉杆41和后副拉杆42之间的间隙内，将后固定钉43安装在后主拉杆41和后副拉杆42上，旋紧蝶形螺母拉紧锯条。

首次使用双面夹持锯条的钳工锯时，操作者只需将限位钉5安装于锯弓1的螺纹孔内，二次使用只做常规检查即可，由于伸缩杆2伸进锯弓1的一端设有钩槽21，此钩槽21可钩住限位钉5，可有效防止伸缩杆2从锯弓上脱开。

参见图3，前固定环3和后固定环4的内孔各设有四个大小相等且相互垂直的平面分别与前主拉杆31、前副拉杆32的表面配合和后主拉杆41的表面配合，此配合面采用切削加工而成，故保证合理间隙的最小化且前固定环3和后固定环4的材质采用圆钢，从而提高了其强度和刚度。

前主拉杆31与前副拉杆32之间和后主拉杆与后副拉杆之间设有锯条厚度的间隙，故保证锯条在使用使不会左右摆动，从而避免因此造成的锯缝歪斜和锯条固定孔对前固定钉33和后固定钉43的磨损；前固定钉33和后固定钉43的圆柱面完整，故抗剪强度大，不会被锯条拉断；连接销45与后主拉杆41与后副拉杆42均为紧配合，确保后主拉杆41与后副拉杆42整体的稳定性和安装锯条的可靠性。

锯条如被折断，只要分别旋开前固定钉33离开前副拉杆32和后固定钉43离开后副拉杆42，即可取下折断的锯条，再按上述方法方可安装好新的锯条。为提高加工的工艺性，前固定环3内设有前主拉杆31和前副拉杆32以及后固定环4内设有后主拉杆41，后主拉杆41上设有后副拉杆42和连接销45。