基于工序分析方法的企业生产流程优化研究

关　毅荣成市化工总厂有限公司

基于工序分析方法的企业生产流程优化研究

关毅
荣成市化工总厂有限公司

采用工序分析方法对某公司核心产品的加工平面布局以及生产流程进行全面的优化和处理，同时还要在这一过程中还要对企业的生产流程进行全面的改善，在实际的工作中还要对操作人员的培训措施进行全面的优化处理。从实践的效果上来看，我们必须要在实际的工作中积极的去对生产制造流程进行全面的优化，尽最大的努力去消除信息阻塞，不断的降低库存，提高生产的效率和质量。

生产流程；工序分析；流程优化

1、引言

在一个企业发展的过程中，在生产流程中包含着非常多的工作，在产品的生产流程当中，工序是一个工件在工位上必须要被加工或者是装配连续完成的一个全部的工艺流程，工序分析法通常就是对生产流程当中的工序和内容进行全面的调查以及分析的方法，在生产过程中，我们对生产流程进行全面优化的一个真正的目的就是使得流程你能够形成一个更加独特的生产技术、组织管理等，这样也就可以更好的保证企业生产的顺利进行。所以我们对其进行全面的研究也有着十分积极的意义。

2、某公司数显尺身加工流程的流程分析

首先是对数显尺身加工工序进行全面的调查和分析，对各个工位的具体情况进行科学有效的分析，在这一过程中主要有加工作业的名称工作作业的内容、物料搬运路线、设施的布置等等。

其次是要根据数显尺身的工序流程图及工序分析表，将数显尺寸工作进行科学的分解，此外还要在实际的工作中对不同的环节采用不同的符号加以表示，将一些重要的参数都记录在表格当中。

首先，在数显尺身加工的时候，加工工序选择稳定性相对较差，例如数显尺身在精磨平面上主要可以分为两个部分，一个是精磨正面，一个是精磨侧面，而在加工的过程中还出现了精磨正面和精磨侧面。同时在加工的过程中采用的是完全相同的加工机器，对相似度比较大的工序进行了整合和简化，加工时间明显减少，搬运的距离也缩短。此外还有一些操作人员在操作的时候并不能严格按照规范去执行，这也影响到了工程建设的正常开展。

其次是搬运和等待是无法提升产值的生产活动，此外在这一过程中也会在很大程度上影响到生产的成本，占用大量的空间，使得生产周期大大延长，出现了资金的不合理应用，我们应该将搬运和等待这种活动降低到最小的程度。在数显尺寸加工工作中，尺框两项就想家所消耗的时间相对较长，我们需要对操作设备加以改进和完善，在时间上要减少其投入。

再次，数显尺身小爪检验的要求是十分严格的，集中校验、检验过程中存在着非常大的压力，同时其在时间的消耗上也比较明显，在对检验人员进行了全面的培训之后，还要不断的提高检验人员操作的速度和水平，此外我们在实际的工作中还可以采取一些有效的措施增强作业人员的竞争意识，从而提高生产质量。

3、尺身生产流程优化方案设计

1）调整工艺，缩短周期。在150mm数显尺身加工车间布局线状图以及相应的工序当中，加工半精磨正面、半精磨侧面以及半精磨的背面在处理的过程中都是使用完全相同的方式对其进行加工没正面和侧面半精磨处理也是在完全相同的机器上，而这三个工序在操作的时候并不是按照其既有的顺序开展的，版精磨正面侧面是第三道工序，半精磨背面是第七道工序，这样的加工方式会使得产品的路径有所增长，因此，将半精磨背面调整到半精磨正面和半精磨侧面之后，可以非常明显的减少搬运的总里程，此外也明显的减少了暂存停留的时间。

数显尺寸在精磨平面工序当中主要有两个部分，一个是精磨正面，一个是精磨侧面，但是在加工中还出现了精磨正面和精磨侧面，此外在加工的时候采用的是完全相同的加工机器，根据工序分析的方法以及删除和简化的原则，我们还要将原来时间较长的精磨平面进行适当的简化处理，这样也就缩短了产品的生产周期。

2）调整作业人员的加工时间，不断提高产能。在加工身板精磨正面工序建设之中，30分钟就可以完成5批产品的加工，每一批完成加工的时间大致为6分钟，在这样的生产条件下，每天的产量就是70批，而在加工的过程中，我们对现场进行了科学有效的调查之后，发现板精磨正面工序加工的时间只有230s，加工准备的时间为130s，这组数据也充分的证明，作业人员在加工准备的过程中消耗的时间较长。

3）优化布局以缩短搬运的距离。在实际的工作中，我们可以充分的对布局进行优化处理，在这一过程中尽量减少不产生产值的搬运或者是等待活动，此外还要采取有效的措施减少搬运的距离。在实际的工作中还要对尺身加工车间的布局予以全面的调整，这样才能控制一些不必要的搬运工作。在实际的工作中，我们还要按照尺身加工的具体要求，对开打抓和开小爪两道工序加以整合，在优化之后，其效果非常明显。

4、方案评价

在对优化前和优化后的方案及产品工序进行比较分析之后，得到了二者的数据对比，如表1所示，结果充分的证明，加工次数减少了2次，搬运的次数减少了1次，停滞的次数减少了4次，作业的工序也明显减少，操作人员也比原来少了5个，这样一来也就使得机器加工的效率得到了明显的提升，保证了企业的经济效益。

表1　数显尺身工序优化前后的对比表

5、结语

在企业的生产和发展过程中，生产流程的科学性及合理性会对生产企业的生产效率和经济效益产生非常重大的影响，传统的生产流程存在着一定的不足，所以我们需要对其不足进行全面的分析，同时还要采取有效的措施对其加以优化和改进，从而使得企业生产的质量得到提升。基于工序分析方法的企业生产流程优化就能达到这样的目的，所以也值得推广和应用。

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