因果图在解决洗涤工厂质量问题中的应用

李道重（海特斯（上海）洗涤服务有限公司，上海，200235）

因果图在解决洗涤工厂质量问题中的应用

李道重
（海特斯（上海）洗涤服务有限公司，上海，200235）

品管七大手法是常用的统计管理方法，又称为初级统计管理方法。它主要包括控制图、因果图、直方图、排列图、检查表、层别法、散布图等所谓的QC七工具。其中，因果图是描述、整理、分析质量问题（结果）与影响质量因素（原因）之间的关系图，因其形状如鱼刺，故又称鱼刺图。

因果图因由日本管理大师石川馨先生发明，故又名石川图。因果图是一种帮助发现问题“根本原因”的方法，具有简捷实用，深入直观的特点。

第一、因果图的结构

以某洗涤工厂分析被套褶皱的因果图为例说明因果图的结构（如图1）。

因果图由结果、原因和枝干三部分组成。结果：表示质量问题。原因：表示对结果可能施加影响的因素。枝干：表示原因与结果、原因与原因之间的关系。

中央的枝干为主干，从主干两边依次展开的枝干为大枝（即员工、布草、工艺、机器），大枝两侧展开的枝干为中枝（如，1.1；1.2等），中枝两侧展开的枝干为小枝（本例中没有分析到该层次）。通过一张因果图，可把引起事故的复杂的因果关系，直观地表述出来，用以分析质量问题产生的原因和研究改善的措施。

第二、因果图的画法

首先，参加解决质量问题的人员需要了解因果图的基本知识，要有一个对因果图有使用经验的人员作为主导。

每个人员需要了解要解决的质量问题，有关的背景材料和目前的状态，让大家做到心里有底。使用该方法解决的质量问题通常不是已经有了解决方案的问题，也不是容易解决的问题，而是反复出现或者久拖没有解决的问题，或者需要较多资源、较多部门配合的问题。

进行头脑风暴。因果图并非单打独斗、闭门造车，而是利用集体的力量推动问题解决。参加头脑风暴的人员总数在6～10人之间为宜。会前制定好规则，总体上，相互尊重，不要相互评价，每个人发言机会平等，自由畅谈。会议时间限定在30分钟以内。

开始绘制，（1） 确定质量问题，并写在鱼头的地方；（2） 组织讨论，尽可能找出可能影响结果的所有因素。对于洗涤工厂的质量问题的解决，建议按照“人机料法环测”六个方向去讨论。上例中因为“环”和“测”并非产生问题的原因，所以略去。这几个方向即是鱼的大骨头。（3） 在大骨头的方向深入一层，分析具体细节的可能原因，即中枝；（4） 也可以再深入一层分析更多的细节的原因。这个要取决于要解决的问题的难易程度和头脑风暴的效果。

接下来对罗列出来的所有潜在原因进行分析，考察造成某一结果的根本原因最有可能是什么，或者说哪些原因是最核心的。

第三、推导解决方案

图1 洗涤工厂分析被套褶皱因果图

上述画出来的因果图还只是分析可能的原因，并非解决方案。原因的因果图完成后可以进一步画出解决方案的因果图。上述示例的解决方案的因果图如图2。

第四、多层次因果图

当一张因果图不能够完全说明问题的时候，可以再针对细小层次的因素增加因果图。

举例说明某洗涤工厂分析被套破损原因的因果图。

首先，对各个洗涤工序画了第一张图（如图3）。

图2 洗涤工厂分析被套褶皱解决方案因果图

图3 洗涤工序

显然图3只是说明了被套经历的各个工序，不能够指出原因。接下来，针对每道工序分析了可能的原因，原因以照片的形式给出，直观，易理解。

图4是“上仓”工序的分析：

图5是熨烫的分析：

因果图只是定性的分析，不能够立刻给出确切的原因。所以，因果图可以与其他定量的工具，比如帕累托图，一起结合使用以找到确切的原因和方案。

因果图的成功使用离不开专业人员的经验总结，也离不开头脑风暴，公开坦诚的讨论。通过讨论，也会增强团队的凝聚力和相互理解。

因果图很难将相互联系的错综复杂的各因素之间的相互作用表述清楚，这方面仍需要其他工具和方法的辅助。

因果图可以作为培训教材，为新员工岗位培训提供明晰的指导。因果图可以重复使用，长期未用的因果图表再次启用时要依据最新的状况更新，防止出现谬误。

图4 “上仓”工序分析

图5 熨烫分析