撑门拄户促圆梦 引领变革汇众心——访中国模具工业协会常务副秘书长秦珂女士



撑门拄户促圆梦 引领变革汇众心
——访中国模具工业协会常务副秘书长秦珂女士

本刊记者/Reporter 谭弘颖/TAN Hongying

秦珂：女，毕业于北京科技大学（原北京钢铁学院）材料系金相专业，现任中国模具工业协会常务理事、常务副秘书长，中国国家模具标准化技术委员会副主任。

1984年8月－1993年6月，在北京市热处理研究所工作。从事真空热处理工艺、可控气氛生产线研制工作，其中1986年借调国务院重大技术装备办公室半年，从事中国与德国西门子公司全面合作的具体组织工作。

1993年6月，调入中国机床总公司模具部从事中国模协主办的国际模具技术和设备展览会组织工作，同时参与模具标准件的销售工作及主持模具设备成套项目。

1996年8月至今，在中国模具工业协会主要工作：从事模具行业规划编制、行业政策研究；争取政府支持行业诉求沟通工作；模具标准研究、制定、评审；模具标准件相关工作；中国模具人才培训、职业院校对接工作；模具企业咨询服务工作、为模具企业采购加工机床设备、软件、工具咨询与贸易联络工作；国际模具技术和设备展览会组织工作。

模具产业的发展对制造业的发展起着强力的支撑作用，而制造业的发展也推动着模具产业的发展。本期技术主题，笔者有幸采访到了中国模具工业协会（以下简称“中国模协”）常务副秘书长秦珂女士。中国模协在国内是企业与政府部门之间的桥梁，在国际上则是一扇国内企业和国外企业联系与合作的窗口。古诗有云“春江水暖鸭先知”，用在此处虽不太贴切，但要想了解中国模具产业，中国模协确是最贴切不过的了。

工业要发展，模具需先行

模具产业的发展对制造业的发展有着巨大的贡献，那么具体而言，这些贡献又指哪些方面呢？秦珂副秘书长认为，可从国内需求和国际市场两个方面谈。

从国内需求看，模具是产品制造中重要的基础工艺装备，其生产过程集精密制造、计算机技术、智能控制和绿色制造为一体，既是高新技术载体，又是高新技术产品。由于使用模具批量生产制件具有的高生产效率、高一致性、低耗能耗材，以及有较高的精度和复杂程度，因此被广泛应用于机械、电子、汽车、信息、航空、航天、轻工、军工、交通、建材、医疗、生物、能源等制造领域的零件制造。我国目前通过模具成形制造（也称等材制造）的金属制品约为80 000 kt，与切削加工（减材制造）的数量相当；而75 000 kt左右的塑料制品和6 000 kt的橡胶制品，几乎全部由模具成形制造；陶瓷、玻璃等制品也是模具成形的，模具行业对制造业和民生的关联度高、涉及面广，随着市场的多样化需求、模具作为换型、新产品批量投放高频率的装备保证，更多感受到市场的拉动，汽车与消费电子的换型节奏进入了前所未有的时代，模具被称为产品制造业的效益放大器——据2014年统计，2 100亿的模具支撑了23万亿元的产品制造业；再如2012年我国共消耗模具达2 000亿元，刀具消耗量320亿元，且刀具消耗中模具制造的消耗占有一定份额。从上述材料成形的对比来看，再次说明模具的重要性。没有高水平的模具就没有高水平的工业产品，工业发展，模具先行。模具工业水平已经成为衡量一个国家制造业水平与国际竞争力低的重要标志。以汽车为例，近两年虽然汽车数量增长有限，但车型多了很多，2015年据不完全统计，汽车全换型和局部换型接近500个，每一种新型号的汽车都需要几千副模具，车身模具价值上亿元，仅车灯模具的投入就要500万左右，人们对产品多样化的需求越来越高，在市场推动下，汽车更新换代速度越来越快，汽车模具需求持续旺盛。

从国际市场看，国际模具市场容量扩大明显。从2004年800亿美元增至近年的1 000亿美元，发达国家模具制造成本上升，中低挡（部分高档）模具倾向于国际采购，发展中国家模具需求量增加（东南亚、西亚非洲、南美）；中国模具在国际模具采购中具有性价比的优势，在国际舞台也扮演着越来越重要的角色。2015年我国模具进出口总额75亿美元。其中进口总额为24.85亿美元，比上年同比下降4.01 %；出口总额为50.82亿美元，首次突破50亿美元；截止到2015年模具出口涵盖了185个国家和地区；按模具种类分，出口塑料橡胶模具66.60%，冲压模具17.96%；排在第三位的是压铸模具；汽车轮胎模具、家电模具已领跑世界，中国模具已是国际模具采购市场中的重要部分。海关统计14 000个企业、机构有模具出口业务，其活跃度可谓欣欣向荣。

众数铸基石，多角描差距

秦珂副秘书长说，“十二五”期间模具行业授权专利达到105 789项，其中发明专利9 393项，制造企业厂、点30 000家，规模以上5000家，上市公司32家，中国模协授牌的重点骨干模具企业160家——这些数据颇为夺目，也是未来模具行业再发展的有利基石。

但实事求是地说，我国模具行业国际竞争力处在中等水平，总体水平与欧、美、日等相比，约落后15年。

与欧、美、日相比，差距主要存在于模具数字化、信息化、综合管控集成能力及制造水平上，也存在服务能力、品牌建设等问题。如我国生产中低端模具性价比有优势，但售后服务跟不上；高端模具主要依靠进口，高技术模具产品极少能参与国际模具竞争，缺少把握大项目整体运作的能力，没有形成有力的突前掌控的品牌团队、也没有形成树枝状集团作战的健康梯队；模具出口有了长足的进步，但在境外营销服务体系建设方面，尚未形成以欧、美、日传统市场为服务网络，兼顾国际新兴市场延伸营销网络服务之路更是漫长。

就自身而言，一是模具企业家多为制造出身，在营销、服务等方面更显乏力；二是整体同质化竞争激烈，还没有形成总包、分包合理布局，企业集中度差，导致竞争不真实；三是近年来，模具行业职工工资增长与企业利润下滑倒置，成本压力已影响企业技术进步的步伐；四是国际模具制造业实体回归，中国出口模具增速放缓，致使模具市场格局不定因素增加；五是模具企业投入不足，面临设备改造与软件应用效率不高的压力愈来愈大。

热词若新袍，模展引变革

当下，制造业出现诸多热词，如“3D打印、互联网+、中国制造2025”等。这些热词虽层次不一，但之于制造业各细分行业，仿若“新袍加身”。

秦珂副秘书长认为，就“3D打印”而言，模具行业早在上世纪90年代末作为模具的原型制造就开始应用，这是为产品开发与模具原型提高效率、降低成本，在测试和概念模型阶段提供功能原型而提出的。另外就是应用在成形、装配和功能测试上，以及复杂形状功能模具零件制造（如异性流道）。“3D打印”具有开发及创新等优势，更适合模具制造中单件、小批量生产，也是产业化、市场化的发展方向。DMC2016展会上，中国模协设置有3D增材制造专区，还将举办上海3D打印产业大会暨增材制造产业推进和技术应用论坛。

就“互联网+”而言，DMC2016展会上，中国模协将举办行业资源共享的“互联网+模具协同制造峰会”。“互联网+模具制造”最重要的是重塑产业组织与制造模式、重构模具企业与用户的关系。该峰会以“模具行业互联网+加工资源共享SaaS平台”——串联各个模具工厂及其协作制造企业，以云智造“定制化”电商平台——如何通过“互联网+”为模具企业和传统制造企业带来订单，热点解剖互联网下的云服务、协同制造，集成与融合、协同制造加快推进生产方式、组织模式的深刻变革，催生资源配置新方式，推进“互联网+”的广度和深度应用，对模具产业发展带来日益深刻的影响与变革。

“中国制造2025”行动纲领提出一条主线：创新驱动与网络化、数字化、智能化。中国模协结合我国模具行业发展制定了《模具行业发展“十三五”指引纲要》（以下简称“指引纲要”)。今天，指引纲要已

基本成形。不同于以往，指引纲要淡化发展数据性指标，更多的是提出发展方向。如提出模具行业“十三五”关键技术研发项目建议，先进模具设计加工的基础理论和共性技术研究与开发建议；提出模具行业“十三五”期间标志性典型产品建议；更加清晰地阐述了模具制造与成形一体化，带动相关行业零件业成形提质增效制造，同时催生模具制造新发展。

秦珂副秘书长认为，未来模具行业产业发展将更加注重效益与质量，提高资源效率、增值效率、运营效率、研发效率。需要制造的转变，以质量数据为先导的制造流，精细化、知识化、专业化，提升硬件装备的软件技术应用价值，通过创新模式的转变：跨领域、跨地域协同材料、成型工艺、模具、成型设备的一体化协同的工程项目，集成产业链上下游企业，构建协同环境。通过模具成形零件的快速、优质、低耗，充分体现了国家可持续发展的战略和科学发展观，作为零部件的技术、装备支撑的模具必将起到对制造业发展的核心作用，模具工业的发展与提升必将对我国建设创新型国家发挥重要作用。

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