众贤云集谈“新”群英荟萃论“调”——2016机床制造业CEO国际论坛在沪召开



众贤云集谈“新”群英荟萃论“调”
——2016机床制造业CEO国际论坛在沪召开

本刊记者/Reporter 谭弘颖/TAN Hongying

2016年4月10日，CCMT2016开幕前一天，中国机床工具工业协会（以下简称“机床协会”）在上海举办了2016机床制造业CEO国际论坛”。

陈惠仁主持

本次论坛由嘉宾演讲和圆桌对话两个模块组成。嘉宾演讲邀请了秦川机床工具集团股份公司（以下简称“秦川机床”）董事长、党委书记龙兴元，日本机床工业协会会长、大隈公司总裁花木義麿，四川普什有限公司副总裁、普什宁江机床有限公司总经理姜华，台湾友佳实业集团总裁朱志洋，瑞士特纳斯（TORNOS）集团、瑞士型车床产品管理总监、全球医疗行业经理Philippe Charles等5位嘉宾；圆桌对话邀请了江苏亚威机床股份有限公司副董事长、总经理冷志斌，埃马克（中国）机械有限公司太仓分公司总经理张明，格劳博机床(大连)有限公司总经理任宏志，广州市昊志机电股份有限公司副董事长、总经理汤秀清，柯马全球动力总成事业部营销和市场总监Giovanni Maria Varazi等5位嘉宾。论坛主题为“新环境•新格局•新作为”，论坛由机床协会常务副理事长、秘书长陈惠仁主持。

论坛召开前，机床协会轮值理事长，济南二机床集团有限公司董事长、党委书记、总经理张志刚先生和中航工业成都飞机工业（集团）有限责任公司总工程师帅朝林先生分别致辞。

张志刚表示：“当前，机床行业各企业苦练内功，落实中国制造2025，提高中国机床可靠性。希望通过大家的交流，能够认清新环境，展开新格局，起动新作为，促进新发展。”

张志刚致辞

帅朝林致辞

帅朝林则表示：“航空制造业作为机床工具的重要用户，一直以来关注我国制造装备的研制和发展，并多次参与关键制造装备的项目研发。在中国制造2025发展纲领引领下，我们将一如既往地与机床工具企业携手，从工业需求着眼，提供条件，使得机床工具企业的新设备能够得到验证，也希望大家继续关注航空制造业，为我们提供更多高端设备。”

执念坚守、主动求变，迎接机床工具行业大周期的到来——龙兴元

在当前总体需求下降、国内订单也下降、进口机床涌入、中国机床工具行业“国内市场国际化”的背景下，面对新常态，我们应当保持战略定力、坚定信心。秦川机床的观点就是：执念坚守，积极求变，迎接机床工具行业大周期的到来。我认为，本轮行业深度调整是在更为复杂的背景下进行的，是必须的，也是有利于行业重振声势的，最大限度减少了不可控因素。坚持初心，不是不创新，而是再提炼、优化，实现再传承。我们赖以生存的是“三精”：精密加工、精密装配、精密检测。三精工程，一以贯之——《基业长青》一书中就强调了坚守与高瞻远瞩，我们秦川机床是从上海机床厂分迁出去的，用上海话说来那就是要“拎得清”。我们有“三个坚守”：第一是坚守本分，做工业沃尔玛、用户的总工艺师和总装备师；第二是坚守主业，磨削工艺，复杂型面加工装备产业链，高效数控机床产业链，轴承和孔系及特殊加工工艺，三航两机关键零部件加工装备产业链，机床关键零部件制造、向下游细分产业扩展（如工业机器人关节）；第三是坚守品质。在秦川机床，我们防范颠覆式创新，强调持续性的创新，主动求变，打造变革基因。比如打造正向研发的技术发展模式，3个1/3的产业布局（机床装备和智能制造岛、关键功能部件、现代制造服务业）和聚焦高端（如螺旋伞齿轮副成套加工检测装备）。秦川机床自上世纪80年代末90年代初以来的发展，体现了我们的发展观念和价值观。秦川机床地处西北，很多人都不知道宝鸡这座城市，我们自嘲“村办企业”，出门就是菜地。一万多人的老国企，如何生存，我们不能抛弃我们的家业，也不能烫平行业周期性。当前，行业形势还是比较艰难，在和我们合作的企业中，很多花了很大精力研发了国家急需、用户却少的装备，我认为不如干脆把一些关键零部件交给我们，做到“相互拥有”，一滴水汇入大海才有力量。秦川机床目前初步建成了工业3.5级的生产装备线，6月份届时欢迎大家前来参观。

龙兴元演讲

新时代的机床——花木義麿

花木義麿演讲

从1898年制造第一台面条机开始到现在的机床自动化、多功能化、工序集约，大隈立足数控车床，开发复合加工机床产品，一直以来从未停止过创新。我们公司的哲学是，创造以前没有的东西——这就是我们的开拓精神。当前，机床行业面对人工成本高、劳动力缺，资源匮乏、环境问题加剧，客户需求、定制不断增多的多样性变化，该如何应对这些变化？大隈从技术角度给出三种应对措施：一是智能机床，充分满足机床的高精度、高功能化、自动化/无人化等需求；二是智能工厂，满足工厂提高效率的需求；三是节能环保。新时代的机床是什么样子？机床进化为智能机床，工厂进化为智能工厂，而构建智能工厂又需要智能机床。智能机床，我认为应具备以下六大人工智能技术：热亲和力概念、加工导航、伺服导航、五轴调整、防碰撞系统、同步驱动。以大隈OSP Sutite创造智能化机床为例，通过智能化制造与现场改进能力缔造出智能工厂，工厂的FMS在无人化系统中融入成熟的技能和技术。

创新引领发展，品质成就未来——姜华

姜华演讲

面对当前的宏观形势及行业现状，如何认识新常态、适应新常态？我认为一是转变思想，以新思想适应新常态，以新理念实践新常态，以新战略谋求新发展。二是明确方向，做好企业“十三五”战略发展规划，以提升国际竞争力为标杆；做好企业技术和产品发展规划；创新引领发展，品质成就未来。调结构、转方式要落地；收缩战线，加强纵深不失为明智之举；匠心打造自己特色的核心业务，推动专业化、协作化配套制造管理；创新引领转型升级应从基础技术质量创新提升入手，产品质量比商业模式更重要，做强比做大重要，利润比规模重要，品质比价格重要。三是落实行动，行业面临的危机虽多，但机遇也多，要充满信心，坚持坚守，用务实的心态和开放的心态去面对未来。宁江机床虽是中小型企业，规模不大，但以精密见长。宁江机床经历了一段时期的扩张，近年来，我们又回归了，把过去扩张的领域甩掉，回归自己专长的领域。我们还特别强调用工匠精神打造双核文化：最传统的质量和可靠性。宁江机床这些年在提供成套自动化设备方面做得比较成功，已经向用户提供了30多套FMS生产线设备。

数控机床全球化新格局——朱志洋

朱志洋演讲

友嘉集团经历30多年（创立于1979年）的发展，目前有20几个产业，机床是我们的重要产业之一。我们在工具机方面，已有35个品牌，年底将超过40个品牌，在全球超过11个国家有60多家生产基地，目前机床产业我们全球第三。我们在机床产业打造完整的产品线分布，要做的是：一应俱全，巨细海纳。在经营模式上，我们也有创新：国际合资、国际并购。面对目前机床行业不景气的大环境，这是个新机会，是一个并购的好机会，这正是友嘉不断大幅度收购的原因。在形势好的情况下，这些企业以前是很难谈收购的。这些被并购的所有企业都在短时期内实现了扭亏为盈。友嘉全球并购的势头有增无减，未来速度还要加快。如果顺利的话，可能未来五年，友嘉在全球布局的数控机床企业将超过100家。以友嘉收购的台湾丽伟为例（2001年收购），1999年，丽伟年营收1 091（百万台币），公司净资本-500（百万台币），人均产值3.2（百万台币）；2008年，年营收2 504.1（百万台币），公司净资本1 500（百万台币），人均产值14（百万台币）。MAG（2015年年终收购），2014年年营收560（百万美元），税后净利-32（百万美元）；2015年，年营收587（百万美元），税后净利21（百万美元）；友嘉齐重，收购前税前净利率-31%，收购后税前净利率7%。制造业的根在客户，如何实现“工业4.0”也是友嘉要努力进行的一个重要方向，更是一个新机遇。希望通过“工业4.0”、“中国制造2025”，友嘉不只为客户提供设备和应用，还能提供解决方案、经营决策以及提升竞争力方面的能力。未来不管是业务人员、服务人员，还是生产制造人员、研发人员，都能在非常短的时间了解到整个公司，可以做出经营决策。最终，让友嘉从制造企业转型为制造物业，从友嘉的90个企业中，选择一些企业，从自身做起，转型为智能产业。

特纳斯的创新理念——Philippe Charles

Philippe Charles演讲

特纳斯是从瑞士最著名的钟表工业市场发展起来的一家公司，历史已有136年。在长期发展中，形成了自己的市场和产品特色，不仅仅局限于钟表行业，现已扩展到汽车、医疗、电子等多个细分市场。特纳斯根植于瑞士，用全球化的理念不断发展，目前已有13个全球分公司，尤其是中国市场对特纳斯越来越重要，在三年之前开始在中国加大力度，增加市场份额。特纳斯2017年的六大战略动力：第一大战略动力是业务国际化；第二是要加强亚洲工厂的生产力，而且速度要更快，因为现在机械行业不能等，时间很重要，要保证元件及时交付；第三是用创新赢增长，软件、硬件方面要与时俱进，满足业界需求；第四是不但要考虑到成本，还要考虑到顾客需要很多的支持，比如修理维护客户的机器，为客户提供其他的解决方案（包括编程、软件、工艺）；第五还要提供运营管理，特纳斯历史悠久，但是现在在市场当中同样会遇到很多挑战，需要有很好的想法、理念赢得市场份额；第六为目标细分市场，提供独一无二的解决方案， 因为现在业界有很多的变化，有很多新的材料、新的挑战、新的零件，必须与时俱进，满足市场 最新需求。

圆桌对话围绕“新环境•新格局•新作为”的大主题，共同探讨“巨变之下机床工业的战略调整”。

做好取舍，抓住机会——冷志斌

这些年，亚威总的来说是有得有失。原因在于：得在于传统装备转型升级做得还不错。早在几年前，亚威就立足于高端定位，开展成形机床的转型升级，推动自动化成套设备的研发。几年前淘汰了低端普通产品的销售，前面五年，我们基本保持了稳定的增长，而且规模和效益取得很好的平衡。这么多年来一直保持着公司的净利率10%，没有因为市场的波动造成比较大的滑坡。失在于亚威在新兴技术的应用有些滞后，或者发展的速度和质量没有达到市场发展的速度，比如激光技术，现在回头看，我们较早发现了机会，但资源投入不足。我们现在正在加速追赶，虽然开始晚，但我们做机床的在制造链当中把控的能力、质量控制能力以及产品结构优化能力相对强一些。在新常态下，做一个反思，我们要做好战略的抉择，做好取舍，同时也要匹配相应的资源，这样才能抓住机会。

冷志斌发言

每个企业的发展、企业文化不同，但企业产品品质控制和产品创新是相同的。在当前新常态下，中央在推进供给侧结构性改革，三去一降一补，作为企业的角度更重要的还是最后的一补。机床行业是相对比较传统，产业链比较长的行业，发展了这么多年，其中有两个最根本的要素，一是产品的技术创新要始终围绕市场需求变化，做适应性的跟进；二是企业产品品质控制，无论是可靠性， 还是精度，要适应未来行业需要。亚威要做好结构性的调整，必须要踏踏实实地补好短板。在技术和质量管理方面，持续地加大投入，以适应市场变化和客户的要求。

新常态，新行动，本地化拔到最高——张明

我在这个行业做了30多年，去年年终大家感觉到了经济下行。中国的经济，包括制造业，有两个特点，一是从以两位数速度增长变成了中高速的发展，这在经济发达国家发展历程中都看得到，眼下成为了我们新的常态，所以需要新的行动。第二点，中国已经到了人口红利丧失的阶段（刘易斯拐点）。大家知道，找一个好的工人非常难，只能用提高工资的方法招募工人，这就给企业带来成本的压力。据统计，在最近10年当中，工资几乎翻了1.5～2倍，根据具体区域不同而不同，这对企业压力很大。中国政府也为此做了结构调整：稳步增长，提高水平。中央提出的结构性调整对制造业提出了更高的要求，要求在制造业里面运用更多的自动化设备，一来减少人力成本，二来高端市场需求更高精度和更高生产率的机床。埃马克看到了这个机遇。几年以前，公司就把本地化提上最高的议事日程。常州市金坛工厂是全球埃马克集团里最大的生产基地，这个基地比德国基地还要大，年生产能力可达每年3 000台机床，今年可以达到600台机床。很多人以前讲机床本地化，只是购买部件的本地化，我觉得不是，本地化应该在这里做研发，做生产，所有的部件在这里生产，这是最高级的本地化。2015年，埃马克实现了两位数的增长，2016年亦能实现。

张明发言

关注国内自主品牌和民营企业，同时进行技术创新——任宏志

德国格劳博集团成立于1926年，至今已有90年历史了。格劳博产品的定位范围完全针对汽车发动机动力总成制造，对发动机缸体、缸盖、变速箱等壳体的加工。格劳博在中国的13年中，每年保持两位数的增长，这得益于中国快速发展的汽车工业。由于在德国和大众汽车传统的配套关系，格劳博几乎垄断了一汽大众和上汽大众所有的动力总成生产线。但后来上海通用成了我们最大的客户。在上海通用汽车里，格劳博的设备已经超过千台，近2 000台，发动机制造线超过20条。随着民族汽车产业的发展，格劳博也开始和奇瑞、吉利和长城等汽车动力总成车间合作发展势头惊人。我记得2008年经济危机的时候和保定长城做项目，因为做一条生产线是十分花费力气的，说实话，那时候我对他们并不重视，然而，2010年他们发展起来，发动机、变速箱、缸体缸杆壳体线等生产线全用的我们的，后来，奇瑞、吉利也一样，和我们的合同都很大。

任宏志发言

这几年虽然机床行业不是很景气，但是对我们影响并不是很大。新的格局，不仅要求我们面对国内自主品牌和民营企业的发展，同时也要求我们进行技术创新，如我们跟通用合作搞缸体喷涂技术，节省了铸铁缸套。格劳博研发创新人员全球600多人，虽然产品形式不会有太大变化，但产品内涵有变化、产品结构会变化。比如随着新能源汽车的发展，发动机制造业将会产生革命性的变化。这种变化可能会使格劳博原来的优势失掉，因此我们如今在开发新的产品。比如这次CCMT2016上，会展出一台全新的五轴联动机床，应用范围比较广阔，这种产品在大连工厂生产，也是德国允许我们在国内生产的唯一的五轴联动机床。伴随着新环境新形势，我们应该有新的作为。

小创新要不断，大创新却要稳——汤秀清

昊志从2002年开始做主轴研发，刚开始做线路板行业用主轴。如今在线路板行业，昊志占的份额应该是最大。在金属雕刻行业，在手机触摸屏模具行业也应该是最大的，预计我们今年3月份在创业板上市。在创业之初，很多朋友认为我既不比别人有钱、比别人聪明、比别人更懂主轴，然而我还是坚持了下来，我非常认同龙兴元董事长前面讲的坚守。我太太常常笑称我“7-11”，即7点去上班，晚上11点下班，我待在公司的时间很长，因为我喜欢这份事业。

汤秀清发言

大家谈创新，对我们来说，这个标题比较大，我们企业的情况是：小创新要不断，大创新要稳，而且不允许随便大创新。主轴在机床里占有重要的地位，在生产线中的作用更大。我们在这点尽量做稳，小创新必须是可靠的创新，大创新必须要验证，自己认为没问题，客户认为没问题，我个人认为，每一天都是新环境。挣到钱的时候，把“脂肪”储存起来，钱留下来；订单少的时候，有时间的时候尽量做研发。这么多年来，昊志的研发费用没有一年会低于销售额的6%，我们一直坚持在做，接下来会把份额进一步提高10%。我们做主轴研发的超过100名同事，而且是自己培养为主，基本是985、211高校招回来。这么多年来，没有感觉到大的压力，可能时间不长，我们更应多向各位前辈请教。每个人的精力和能力有限，如果拓展得太宽，那就做不太好。要扎扎实实走下去，不要太花哨的，每一样承诺都要做到，这就是我的目标。

工业4.0，我们需要更聪明的人——Giovanni Maria Varazi

柯马在中国可能因为机器人而出名，实际上机器人事业部是公司里最小的，柯马提供全球范围内的所有类型的工业自动化解决方案，主要是汽车行业。柯马20亿欧元的销售额，车体组装占有50%～60%；动力总成是第二大事业部，大概4亿欧元销售额。

柯马数控中心的生产是在佛山，也许不再能够保持两位数以上的增长，但是仍然是我们最有希望的市场。我想说的是，中国市场占了全球销售额的40%，所以中国对我们事业部而言非常关键。这是一个迅速变化的时期， 不断变化的立法过程，新的发动机技术，新的生态友好的环境的立法，我们要准备好面对这些变化。去年对整个行业是很困难的一年，可喜的是其他行业的几大变化，我们很多年前就已经面对了。工业4.0，智能工厂、智能机器，面对这些挑战，我们需要更聪明的人，这是为什么我们想在公司内部培养创新文化和工业自动化的文化。我们要对市场，对我们客户的需求进行足够的预测，我们应当更好地利用全球公司的优势，可以更好地发挥协同作用。

10位嘉宾，来自全球各国和地区，来自不同的行业，在各自领域非常具有代表性，不同的角度，不同的话题，思想火花的聚集，在“新环境•新格局•新作为”的大背景下，与会众人势必得到自己想要的收获，实在精彩！

Giovanni Maria Varazi发言

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Leaders gather together to discuss new situation and adjust——International Forum of Machine Tool Manufacturing Industry 2016 was held in Shanghai

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