CHGZ—900型移动式粮食烘干机的设计及应用

摘要：为除低粮食产后损失率，设计一种以秸秆为燃料的移动式粮食烘干机。介绍烘干机的主要结构、工作过程及性能指标。机具性能测试结果表明：干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相关要求，且均未检出烘伤粒，品质能够满足商品流通要求。

关键词：移动式烘干机；秸秆燃料；粮食；温度

中图分类号：S375 文献标识码：A 文章编号：1674-1161（2016）05-0022-03

我国的粮食产后损失率约为8%～12%，仅东北地区的损失就将近200亿元。CHGZ-900型移动式秸秆粮食烘干机以秸秆为燃料，简单实用，可直接到农户的田间地头服务，减少农民粮食霉变机率，实现节损增收。此烘干机用收割后的秸秆作为燃料，资源丰富，可节约成本、增加收入。

1 CHGZ-900型粮食烘干机的工作过程

1.1 结构组成

烘干机结构组成如图1所示。

1.2 工作过程

1.2.1 进料 手动进料时，滚筒在正常工作状态运转。打开百叶窗，Y形分流溜筒旋转至进料位置，上料口中的物料通过Y形分流溜筒落入烘干转筒。待物料到达工作料位后，停止进料，关闭百叶窗以保温，开始正常烘干。

也可以通过风力系统自动进料，过程如下：打开百叶窗，滚筒运转，Y形分流溜筒旋转至进料位置，换风器拨至风力输送物料状态，物料进出开关拨至进料位置。进料为近程路径：料斗→风管→旋风降料器→Y形进/出料分流溜筒→烘干滚筒。工作流程如图2所示。

1.2.2 烘干 烘干时，换风器拨至鼓风状态，凉空气经风机、风管、火焰上的盘回风管、热风、轴向进入滚筒，加热排潮。

1.2.3 排料 物料降至要求水分后，在百叶窗打开状态下，Y形分流溜筒旋转至出料位置；滚筒反向运转，通过风力系统在风道中除湿冷却；在旋风降料器作用下，经过Y形分流溜筒排料装袋。具体如下：打开百叶窗，换风器拨至风力输送物料状态，Y形分流溜筒旋转至出料位置，物料进出开关拨至出料位置；滚筒反向运转时，由于滚筒内有螺旋叶片，物料向料口方向运动，自由落入进/出料斗。为达到冷却效果，出料为远程路径：滚筒物料→百叶窗→料斗→冷却风管→旋风降料器→Y形分流溜筒→排料装袋。

1.2.4 除尘 在进出料过程中，在重力的作用下，密度大的物料经过旋风降料器时下落，密度小的灰尘杂质等经过负压风管进入除尘布袋。

1.3 技术指标

烘干转筒容积：1.53 m3 （Ф0.9 m×2.4 m）；日产量：5～10 t；单次最大产量：500 kg；烘干方式：转筒直热旋流烘干方式；电源：3.6 kW单相电，可移动；燃料：谷物穗轴、秸秆等；使用场地：可露天使用，无特殊限制。

1.4 应用范围

转筒干燥器适用于颗粒状、粉状、块状和具有一定粘性的高湿物料干燥，不但可以用来干燥，还可以用来炒熟、杀菌和加热。物料在干燥器内运动时，不断被内部抄板抄起和撒落，气流与飘落的物料相互作用，没有滞留死角，干燥比较均匀。转筒干燥器运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，可广泛应用于冶金、建材、轻工、粮食等行业。

2 CHGZ-900型粮食烘干机性能试验

2.1 干燥速度及效果

为验证烘干机的干燥效果，以玉米为被干燥物进行相关性能试验。玉米数量为350 kg，水分为25%；环境温度为-15 ℃；秸秆燃料用量40 kg（含水量25%）。试验结果如表2所示。

由表2可知：在冷机状态下烘干30 min，玉米水分降低较少，这是由于此段时间主要是烘干机预热、快速提高转筒温度及带走物料表面水分；烘干60 min时，水分含量降到20%左右，下降过程平稳；60～90 min为排料，物料降水过程稳定，水分下降较平均，下降速度较快。排料冷却后，水分含量可以降到预期水平。

测试过程中转筒温度及物料含水量如图3所示。

提升机无需多次循环，可节省动力，且烘干温度变换趋缓，使烘干后的玉米破碎率、增值率、裂纹率、损耗等明显降低。同时，在烘干速度测试时，在热机状态下水分每降低10个百分点（水分从25%降到15%），大约需要60 min，烘干产量可得到保证。

一般情况下，在热机状态下关闭百叶窗，保持烘干转筒温度，大约10 min后出现蒸汽时打开百叶窗，启动热风排潮系统，大约40 min后烘干完成，启动风力冷却排潮系统，待物料温度降至环境温度时排料装袋。

2.2 烘干物料品质

根据GB1353-2009标准，依据GB/T5492、GB/T5494、GB/T5497对某2次烘干前后的玉米品质进行检测，结果见表2和表3。

由表2和表3可知，用CHGZ-900型粮食烘干机干燥后的玉米水分和脂酸值均符合相关要求，且均未检出烘伤粒，品质完全可以满足商品流通要求。

3 结论

烘干温度限定在65～82 ℃区间内，在此温度区间烘干质量及效果最佳，水分下降比较均匀，排粮时可以达到存储水平，是比较适宜的烘干温度。烘干温度低于65 ℃，物料不能快速有效地降低水分，影响烘干效率；当烘干温度高于82 ℃时，则有可能产生焦糊。因此，理想烘干温度为80±2 ℃，这与国际干燥组织推荐的烘干温度相吻合。

参考文献

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Abstract： In order to cut grain loss after harvest， a kind of mobile grain drier was designed with straw as the fuel. This paper introduced the main structure， working process and performance index. The machine actual use effect is good， has a great promotion value. Test results of instrument performance showed that： The corn moisture and fatty acid value after drying all conform to the relevant requirement， check out no drying injury grain， and the quality can meet the needs of commodity circulation.

Key words： mobile grain drier； straw fuel ， grain； temperature