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武汉乙烯开发聚烯烃新品K9012H

中国石化武汉乙烯聚烯烃分部收到油漆桶生产企业反馈：使用武汉乙烯生产的中熔指高抗冲料K9012H后，用料节省0.5%，成型周期缩短7.8%，加工温度下降5.4%，制品各项指标合格。

武汉乙烯面向汽车改性市场开发中熔指高抗冲料K9012H，在汽车改性行业获得较好评价。在推广过程中，新产品开发人员了解到油漆桶生产企业在采用低熔指抗冲料生产时，因生产温度过高，产品出现发黄和颜色差异现象。他们向用户推荐K9012H来替代原来的牌号， 并提供了50 kg试验用料。用户试用后发现，产品加工应用良好，制品品质优良。

江阴工业区中景石化一期PP装置正式出料

中国软包装集团下属中景石化项目，一期350 kt/a聚丙烯装置安装完成，已正式投产。

中景石化项目位于江阴工业区化工新材料专区的中国软包装集团中景石化科技园（福建中景石化有限公司），占地2 000亩，将建设三套共2.5 Mt/a聚丙烯装置和两套共2 Mt/a丙烷脱氢制丙烯装置，项目还配套建设一个100 kt的液体气码头和5 Mt/a的丙烯丙烷罐区。

宁波材料所在连续挤出发泡和辅助加工方面取得系列进展

宁波材料所利用超临界二氧化碳加工平台，在连续挤出发泡和聚合物加工方面取得了系列研究成果。

宁波材料所通过超临界二氧化碳连续挤出发泡，利用气泡在两相成核能力的差异，在聚丙烯/聚苯乙烯共混体系中获得了双峰泡孔结构，预期可以为其它聚合物共混体系双峰泡孔材料的制备提供方法借鉴；利用超临界流体连续挤出发泡技术，基于聚丙烯复合材料制备出开孔率大于90%的高开孔泡沫材料，该材料在有机溶剂、食用油、机油等吸油测试上表现出优异的亲油疏水性、油水分离性、高吸油倍率及反复利用等优势；利用超临界流体既作反应介质又作为发泡剂，通过连续挤出发泡实验线，同时实现反应挤出和发泡，既降低了反应温度，减少了降解，制备出了高熔体强度聚丙烯，同时也改善了其发泡行为并拓展了其发泡窗口；利用超临界流体调节聚合物两组分的粘度比，实现了在不加入相容剂的情况下，改善了聚丙烯/聚苯乙烯及聚丙烯/聚烯烃弹性体等共混体系的分散状态及材料的发泡行为，并在一定程度上改善了力学性能；利用超临界流体作为反应挤出的绿色介质，实现了聚丙烯/聚苯乙烯体系的原位增容，减少了副反应的发生，获得了更好的力学性能。