山东金岭铁矿粗碎系统改造

2016-08-15张海旺

现代矿业 2016年7期

关键词：选矿厂皮带机工艺流程

张海旺

(山东金岭矿业选矿厂)

山东金岭铁矿粗碎系统改造

张海旺

(山东金岭矿业选矿厂)

摘要介绍了山东金岭矿业选矿厂粗碎系统升级改造方案及设计要点，并对改造过程中遇到的相关问题进行了优化，改造后，系统效率提高了30%，可增加经济效益262.96万元/a，达到了减员增效、降低成本、增加企业效益的目的，为同类型矿山破碎系统的升级改造提供了借鉴。

关键词粗碎系统改造降本增效

山东金岭矿业股份有限公司选矿厂粗碎系统是在老的破碎系统基础上逐步改造而来的，一直以来采取的只是小改小革模式，许多问题无法从根本上解决，工艺系统存在着环节多、岗位设置多、工艺流程长等问题，给企业日常的生产、设备的维修和成本的控制带来了许多问题，严重影响了系统生产效率的提高。

1　原工艺流程

山东金岭铁矿原破碎系统工艺流程如图1所示。

图1　原破碎系统工艺流程①—ZB1 800 mm×8 000 mm板式给矿机;②—PEJ900 mm ×1 200 mm颚式破碎机;③—53 m皮带机;④—13 m皮带机; ⑤—25.8 m皮带机；⑥—74 m皮带机

原粗碎系统工艺环节多，矿石要经过很长的运行线路和皮带机，而且矿石被提升至13 m皮带机后进入中间仓，又从中间仓下落到25.8 m皮带机上，再由74 m皮带机提升到预先筛分振动筛，造成了动力浪费；另外矿仓容积偏小，有效容积大约在400 t，选矿厂日破碎矿石量达到7 300 t，矿仓的容积不能满足生产要求，产生了较大的倒矿量，增加了设备、动力的消耗，提高了生产成本。

2　流程改造设计

为从根本上解决破碎工艺流程复杂，矿仓容积偏小、倒矿频繁的问题，拟新建一套破碎系统，以简化流程，降低成本，提高劳动生产率，提高企业经济效益。改进后流程仍使用74 m皮带机，但皮带机需延伸20 m，实现与原流程的有效对接。

(1)矿仓扩容。新建矿仓设计有效容积为470 m3，可存放约1 200 t矿石。

(2)流程缩短。取消中间储矿仓、中间卸矿、中间给矿3个工艺环节，取消中间若干皮带机连接，采用皮带机将粗碎机下料口直接与振动筛连接，缩短了矿石的运行距离，同时矿石的运行线路是由低位依次到高位，解决了矿石由高位又回到低位引起的动力浪费。流程更加精简，岗位布置更加合理。

(3)效率提高。采用新型CT3254高效颚式破碎机及ZB1 800 mm×11 000 mm重型板式给矿机，破碎机给矿更加均匀，破碎机处理能力大大提高，CT3254破碎机破碎比大，处理量可达到460 t/h以上，排矿口宽度可通过先进的液压无极方式在70～180 mm之间灵活调节，破碎效率大幅提高。

设计改进后粗碎系统工艺流程如图2所示。

3　设计中存在的问题及解决措施

(1)为保证矿仓卸料，料仓底部倾斜角度原设计为45°，而根据选矿厂多年使用经验，改为55°更为实用。

图2　新设计破碎工艺系统①—ZB1 800 mm×11 000 mm板式给矿机；②—CT3254颚式破碎机； ③—粗碎皮带机；④—94 m皮带机(74 m皮带机延长后)

(2)料仓卸料地面以上混凝土墙北面高为0.7 m，其余三面高均为1 m，设计路面硬化后，其余三面高度在600 mm，高度过高，为保证汽车卸货，改进为200～300 mm。

(3)板式给矿机尾部与墙壁设计间距为500 mm，为保证日常巡检以及安全需要，应预留足够的空间，至少保证1 m以上。

(4)安装颚式破碎机的平面空间狭小，尤其是破碎机齿板吊装及检修空间不足，将预留检修空间由3 m扩大至5 m，方便设备的日常维护和检修。

2015年9月—2016年1月，根据修改后的设计，选矿厂完成了粗碎系统升级改造。

4　改造效果

(1)矿仓得到有效扩容。实际测算，矿仓有效容积达到1 100 t，可及时发现矿石中的大块和杂物，每年可减少外翻矿石和倒矿量15.4万 t，生产组织更加顺畅。

(2)流程得到大幅优化。工艺流程环节减少了3个，流程更加精简，岗位布置更加合理，大大缩短了矿石的运行距离，杜绝了动力的浪费。

(3)设备配置更加合理。根据处理量进行系统整体设备选型及配置，满足了生产需求，系统装机功率降低了31 kW，系统运行效率进一步提升，材料及用电成本降低了0.516元/t，达到了3.135元/t。

(4)系统效率大幅提高。采用新型高效设备，给矿更加均匀，处理能力大幅提高，可根据给矿粒度对排矿口随时进行调节，灵活方便。通过调整排矿口，选矿厂将后续流程岩石破碎系统进行了优化，岩石破碎系统只保留皮带运输，停用岩石破碎机(功率110 kW)，该机改作大漏斗使用，经过取样论证，废石甩出率及品位符合工艺要求，整个破碎系统效率提高了30%。

(5)减员增效。系统改造后，流程得到大幅优化，有人值守的工作岗位也减少了3个，按照每个岗位三班工作制减少人员9人，提高了碎矿系统劳动生产率。