安徽某硫铁矿尾矿选铁试验
2016-08-15董雯雯高长立
董雯雯 高长立
(1.山东匠鑫设计研究院有限公司;2.济南石油化工设计院)
安徽某硫铁矿尾矿选铁试验
董雯雯1高长立2
(1.山东匠鑫设计研究院有限公司;2.济南石油化工设计院)
摘要安徽某硫铁矿尾矿铁品位为34.75%,铁主要以赤褐铁矿的形式存在。为利用该尾矿中铁,对其进行选铁试验研究。结果表明:采用弱磁—弱磁尾矿1粗1精1扫强磁选—强磁精选尾矿与扫选精矿合并后磨至-0.045 mm占90%—强磁再选流程,最终可获得产率为38.00%、铁品位为59.98%、回收率为65.59%的铁精矿,分选指标较好,可为该尾矿中铁的回收提供依据。
关键词硫铁矿尾矿弱磁选强磁选
安徽某硫铁矿山现场采用浮选工艺回收黄铁矿,浮选精矿作为硫酸生产的重要原料,尾矿铁品位为34.75%,主要铁矿物为赤褐铁矿,鉴于工艺与设备的局限性,该尾矿资源并未得到合理利用,本试验主要研究从该尾矿中回收铁的工艺。
1 试 样
试验矿样为安徽某硫铁矿山浮选尾矿,对试样进行化学多元素分析和铁物相分析,结果分别见表1和表2。
表1 试样化学多元素分析结果 %
表2 试样铁物相分析结果 %
表1表明:试样铁含量为34.75%,是主要有价元素,S含量较高,其余元素不具有开发利用价值;有害元素P含量较低,对选矿及后续冶炼有利;试样碱比(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3) =0.21,为酸性铁矿石;主要杂质成分SiO2含量较高。
表2表明,试样中铁主要赋存于赤褐铁矿中,占总铁的72.95%,是主要的回收对象。其次为碳酸铁,分布率达13.24%,磁铁矿和黄铁矿中的铁少量,合计占总铁的3.16%。
2 试验结果与讨论
2.1弱磁选试验
采用φ400mm×300mm型筒式弱磁选机,在磁场强度为159.15kA/m条件下进行试验,结果见表3。
表3 弱磁选试验结果 %
表3表明,强磁性铁矿物含量较低,弱磁选只能选出产率0.27%的弱磁铁精矿,但是此部分铁精矿铁品位较高,达66.71%。
2.2强磁选磁场强度试验
以弱磁尾矿作为给矿,选用SLon-750立环脉动高梯度磁选机进行1次强磁选试验,磁介质用φ4mm棒介质,冲程、冲次选取25mm和200次/min,转环转速为2r/min,试验结果见表4。
表4表明,随着磁场强度的升高,精矿作业产率及铁作业回收率逐渐增大,铁品位逐渐降低。即使磁场强度低至79.58kA/m,精矿铁品位也达不到60%。为了提高强磁选精矿指标,应考虑增加强磁精选和扫选作业,精选、扫选仍采用SLon-750立环脉动高梯度磁选机,获得的数质量流程见图1。
图1表明,弱磁尾矿经1粗1精1扫强磁选,可以获得铁品位60.01%的合格铁精矿,尾矿铁品位可以降低至12.51%,选别效果较好。强磁精选尾矿和扫选精矿铁品位较高,需进一步处理。
表4 强磁选磁场强度试验结果
图1 数质量流程
2.3强磁再选磨矿细度试验
将强磁精选尾矿与扫选精矿合并后,进行磨矿—强磁再选条件试验。采用SLon-750立环脉动高梯度磁选机,在磁场强度为318.31kA/m条件下进行试验,结果见表5。
表5 强磁再选磨矿细度试验结果 %
表5表明,随着磨矿细度的升高,精矿作业产率及铁作业回收率逐渐降低,铁品位逐渐升高。综合考虑,选取磨矿细度为-0.045mm占90%。
2.4强磁再选磁场强度试验
将强磁精选尾矿与扫选精矿合并后磨细至 -0.045mm占90%,进行强磁再选磁场强度试验,结果见表6。
表6 强磁再选磁场强度试验结果
表6表明,升高磁场强度,精矿铁作业回收率提高,但铁品位降低。为保证最终精矿铁品位达到要求,选取强磁再选磁场强度为159.15kA/m。
3 全流程试验
在条件试验的基础上进行全流程试验,试验数质量流程见图2。
图2 试验数质量全流程
4 结 论
(1)安徽某硫铁矿尾矿铁品位为34.75%,有用铁矿物主要为赤褐铁矿,其次为磁铁矿。主要杂质是SiO2,有害元素硫含量为3.60%。
(2)采用弱磁—弱磁尾矿1粗1精1扫强磁选—强磁精选尾矿与扫选精矿合并后磨矿—强磁再选流程选别,在一段弱磁选磁场强度159.15kA/m,强磁粗选磁场强度为636.62kA/m,扫选磁场强度795.77kA/m,精选磁场强度318.31kA/m,强磁再选磁场强度为159.15kA/m时,最终可获得产率为38.00%、铁品位为59.98%、回收率为65.59%的铁精矿。
参考文献
[1]王常任.磁电选矿[M].北京:冶金工业出版社,1986.
[2]许时.矿石可选性研究[M].北京:冶金工业出版社,1989.
[3]王云帆.云南包子铺赤铁矿选矿工艺研究[D].昆明:昆明理工大学,2010.
(收稿日期2016-05-05)
董雯雯(1983—),女,工程师,250000 山东省济南市历城区华龙路2218号。