关于电子产品制造企业成本管控的几点思考

文/刘志文



关于电子产品制造企业成本管控的几点思考

文/刘志文

摘要：目前国内经济不景气，销售渠道有限，电子生产企业面临生存危机。在产品生产过程中，通常需要大量的人力、财力和物力，往往需要通过预算、流程控制、核算等手段来降低企业的成本，做到事前、事中的控制、以及事后的反应，利用好信息系统，提高企业的经济效益。如果企业成本不能得到合理的控制，那么将给企业带来不必要的经济损失。因此做好企业成本管控对企业的生存和发展显得格外重要。那么如何做好企业的成本管控呢？

关键词：电子生产；成本管控；开源节流；信息系统

随着社会主义经济的发展，市场竞争越来越激烈，企业的制造费用不断提高，直接人工费用、物流成本等也在不断上升。随着科技的发展，新产品不断涌现，产品有效寿命周期越来越短，市场竞争越来越激烈，利润空间不断的压缩，这就对电子生产企业的生存和发展带来了极大影响。接下来笔者结合在福建飞毛腿集团的相关工作经历对新形势下电子制造产业存在的问题以及如何加强企业成本管控进行论述，希望以此促进电子制造企业更好的发展。

一、电子制造业成本流程分析

电子制造产业成本主要分为前期评估成本、生产成本、研发成本、销售费用、物流成本、服务成本等；在生产商品之前，首先应对市场需求进行分析，对客户需求进行分析，对投入市场后可能遇到的风险进行评估，这样才能确定最终的生产方案，为产后优化提供参考；前期评估为企业提供大致的生产方向，盲目的制造产品，不仅不能满足市场的需求，还会造成成本浪费。

研发成本分为新产品研发费用、试产费用、测试费用、生产人力成本、原始零件采购费用等成本。产品研发为后续生产销售做好准备，而目标成本在设计开始时已经基本确定，后续的生产只是按照步骤依次进行，同时需尽可能的降低损耗、提高生产效率，降低制造成本。研发过程中，设计人员根据产品特性、质量确定目标成本，考虑各种因素，如加工的难易度、生产过程的损耗等，设计出性能高、质量好的产品，以降低产品总成本。在最终定案前尽量减少对产品方案的修改，经过实际检验发现，新产品方案的变化会增加很多生产成本，如测试更换软件，工程部门需要更新文件，物控部门重新备料，制造部门需要更换工具等作业。设计变更后，还要做很多的验证才能批量生产，不但浪费人力、物力，还有可能延迟新产品投放市场。因此，这就要求我们尽可能的提高设计一次性的成功率，而且不能影响到产品成本以及产品性能。

生产成本在产品成本中占有很大的比重，也是最容易发生成本浪费的流程，因此做好生产成本控制对整个成本管控体系都起着关键的作用。生产包括材料、人工工资、福利、交通、维护修理、水电、差旅、物料消耗、生产用具以及其他制造费用。生产成本由材料、人工和制造费用组成，对生产成本的控制能够反映出企业经营工作的实际效果。生产成本是产品生产过程中必须发生的成本，但是一味的降低生产成本，将会影响产品的质量，因此应该合理的控制生产成本，使商品质量得到保障。

物流成本是指产品地点的转换，包括中间的人工、运输等费用，它分为企业自身物流成本和委托第三方所需的成本，在企业当中物流成本中很多都是隐藏的，物流发生的费用能够单独列出会计项目的只是很少的一部分，绝大多数是被混杂在其它费用之中，物流成本的多少取决于物流的技术和方法。物流成本的计算要素是：物流移动的范围、物流功能范围及物流会计科目范围。

销售费用（cost of sales），是销售人员的待遇、出差费用、各种福利费用，货物运输费用，销售中心的铺面租金、电话费等日常费用，以及产品运输等各方面造成的损失费用。

服务成本主要是企业在销售产品之后为客户提供服务所产生的费用，服务成本也是企业管控成本中需要重视的部分。服务也需要成本，厂商所承诺服务的标准越高，承诺服务的项目越多，相对应的服务成本也越高。售后服务成本和对公司利润、销售业绩、企业经营状况的影响是隐性和滞后的，与其它一般成本有明显的区别，售后成本，顾名思义是在销售商品之后及完成销售并核算利润后才开始发生的成本。

二、目前电子制造企业成本管控存在的问题

结合新形势下电子制造企业的行业特征和笔者的从业经历，笔者认为，新形势下电子制造企业成本管控存在的问题主要有以下几个方面：

（一）忽视企业整体成本管理

企业在进行商品销售时，必须对各个阶段的成本进行详细分析，仔细考虑资金渠道和份额，然后制定科学的方案，为销售提供充分的依据。目前企业只注重计算单一环节，而不是综合考虑各个环节，导致企业在销售过程中，由于各个成本的独立管理使得各个成本的消耗增加，没有将各个成本和销售环节综合考虑。企业在成本管理过程中没有完全掌握范围、目标和实现方式，只注重生产过程中的成本，有时一味的降低生产成本，不考虑质量和盈亏。没有将成本和效益进行充分研究，无法以最小的成本获得最大的销售利润，忽略了整体的成本管理，只是企业总成本提高。总体的企业在整个商品的生产中缺乏系统性和科学性，没有将成本落实到销售的各个环节。企业经常忽视产品的销售周期，没有建立合理的网点，进而导致销售成本的增加。

（二）售后服务管理成本的增加

服务成本是商品销售之后，厂家为用户服务所发生的成本，它对企业带来的影响是滞后的。目前许多厂家为了增加商品的销售量，许诺给客户许多优惠服务，承诺的项目越多越优惠，发生的服务成本越高，为了满足顾客的需求，提供快速的服务，厂商需要提供足够的维修备件。但是因为产品零件的不断更新，厂商必须生产出足够多的旧配件备维修使用，这些备件大部分已不能在用于生产，这就造成了维修备件的价格降低，造成大量的损失，这种损失是服务成本的体现之一。随着销售量得增加，所需要的备件也逐渐增多，维修备件的库存也逐渐上升，导致账面规模逐渐膨胀，从而导致服务成本的增加。

（三）成本激励约束机制尚未健全

目前企业在激励约束机制尚不完善，企业内部的成本管理体制无法有效的执行，企业内部的成本管理牵制制度依然不完善甚至不存在，管理者可以随意接触、修改成本资料、粉饰会计报表，这种做法的结果就是破坏市场经济的正常运行，企业无法获得准确的成本资料进行管理，其次，对成本管理较好、经济效益有所提高的企业、车间、班组缺乏有效的激励机制，无法调动管理者和广大职工的积极性。目前，在一些发达国家，已经形成了比較成熟、完善的激励约束制度，这些企业一般采用股份制、薪金制、奖励制等。我国目前的激励机制仍然存在许多问题，个人收入和公司业绩未建立规范联系，报酬形式比较单一，绝大多数公司高层管理人员的报酬是工资和奖金，实行年薪制的很少，股权激励形式在我国仍然没有实行，持股现象比较稀少，人均持股比例低，“零持股”现象严重。

（四）原材、物料质量得不到保证，成本浪费严重

目前许多企业的材料物料的质量得不到保证，采购人员有时甚至找生产部门的问题，而不是共同找出问题所在。首先，材料的质量规格都得不到保证，其次材料的工艺性能得不到满足，造成成本的严重浪费。企业只重视生产过程中的原材料的成本管理，但往往忽视了原材料的储存成本管理，只意识到原料短缺给企业带来的损失，而忽略了原料堆积所带来的资金压力和成本浪费。原料的储存随着时间的推移会不断的加大存储成本，有时企业原材料的贬值給企业带来了巨大的成本损失。企业内部信息的不流通，有时1号材料的短缺导致企业停止生产，结果造成2号材料的堆积，造成严重的成本浪费。企业对原材料的库存缺少计划和控制，各原材料必须进行合理的匹配才能让生产顺利进行，但目前企业缺乏整体库存的系统配置。

（五）成本管理缺乏制度性、规范性

目前许多企业还停留在传统的成本管理观念上，只停留在短期的目光上，对生产中的成本管理比较重视，而在原料的采购、销售成本等方面不太重视，只注重投产后的成本管理，忽视产前的评估成本管理。事前成本、成本预测等缺乏制度性和规范性。成本管理缺乏科学性和严肃性，增减随意，这样就极易造成事中事后管理的盲目性。并且部分企业在进行成本核算时，对生产成本的核算比较看重，而忽视管理成本的核算。此外，成本管理手段仍停留在手工阶段，高科技技术在成本管理中发挥的作用很小，因而成本信息的及时性、准确性和全面性得不到保障。虽然有的企业在成本核算方面已、采用计算机技术，但仅限于记账、报账、算账、存取数据、计提折旧、存货计价以及成本计算等方面，但是在会计分析、会计预测、会计控制和会计决策等方面的信息交互管理方面的功能还没有得到真正的体现。因此应不断应用现代科技去加强企业成本管理，使其逐渐走向规范化和制度化。

三、电子产品制造企业成本管控的几点建议

针对以上笔者所分析的新形势下电子制造企业成本管理工作存在的几方面的问题，笔者认为，新形势下做好电子制造企业成本管控应该从以下对应的几方面着手，进而使电子制造业的成本得到合理控制。

（一）进行产前市场评估，利用ERP，避免成本浪费

在生产商品之前，首先应对市场需求进行分析，对客户需求进行分析，对投入市场后可能遇到的风险进行评估，这样才能确定最终的生产方案，同样可以为产后优化提供参考；前期评估为企业提供大致的生产方向，盲目的制造产品，不仅不能满足市场的需求，还会造成成本浪费；因此必要的市场调查是降低企业成本的有效措施之一。

进行市场调查，首先应从老客户开始，只有这样才能保证订单量，业务人员在商品生产之前列出重点客户然后挨家挨户的上门咨询，根据客户反映的情况进行筛选，同时应在网络上宣传新产品的性能等，进行网上咨询等，在客户反映的意见中，根据实际情况，进行商品的生产。这样才能保证生产中一些不必要的浪费，同时又能保证商品的订单量。此外生产前充分利用ERP系统进行事前规划，利用ERP结合编码原则对物料进行分类管理，方便相关人员的查找和比较，使用存在的材料，降低存储成本和质量检验管理成本。对物料进行相关设置，如物料的采购周期、生产周期和工作中心等，这些信息的设置为后续的执行阶段提供了参考依据，这就是利用ERP进行事前控制。

（二）加强业绩考核，精益生产成本管理

在生产成本管理中，应该用现代科技标注定额，严格实行定额发料、定额下料、定额消耗，抓好进货管理的核算，要做到材料质量符合技术标准。注意在采购时要多考察对比，组织进货时要分多批，每次小批量进货，以此来降低成本，减少仓储费用和资金占用，尽量减少库存、物资积压，避免变质、霉烂等造成的经济损失。针对电、气、水等具有变动费用的动能，为防止遗漏和厂外偷用等的损失，要建立健全计量仪表、仪器，严格流量管理。要严格费用开支标准，对固定资产折旧和维修费用应合理计算使用年限和维修期，按产量合理分摊该产品负担的费用，还要实行预算制，对支出起到控制作用。在企业内部，当费用预算确定后，就对各专业部门下达明确的相关费用开支限额，还要与部门的经济责任制相结合，进行周期内预算检查考核、评绩，奖罚并举对产品质量成本有效管理，应该按产品设计技术要求，对质量进行严格要求，在生产之前把因质量可能造成的废品损失和赔偿损失等费用尽可能的消灭，以此来降低质量问题所造成的成本负担。在生产过程中应该使用ERP系统对材料的投入和产出进行控制，在ERP系统中记录各产品所需的材料和投入时间，产出量和产出时间，精确的控制生产中的每个环节，以此来降低生产成本。

（三）做好原材料评估，供应商选择，降低采购成本

研究者发现采购成本占销售比例的40%-60%，采购成本在企业总成本中占有很大的比重，因此降低企业采购成本，是降低企业生产总成本的关键点之一。原材料采购应以采购为切入点，规范企业的采购行动，实施科学的采购策略，有效控制采购成本。应该以价格、质量、技术、服务为依据，根据生产时间、需求，采购符合要求的原材料，杜绝采购中的高价格和成本浪费。

企业应采取精益采购成本管理，健全企业采购体系，使采购规范化、制度化、透明化，进行采购招标，把采购信息公开，防止暗箱操作，在保证质量的前提下把采购价格降到最低。以公正公开的原则选择供应商，采用定向采购方式，以技术、质量、价格等几方面进行对比来选择供应商。与之建立长期的合作关系，保证原料来源的质量和稳定性，通过与供应商签订在需要的时候提供需要的数量、需要的品种的物料协议，实施适时采购，以缩短前期、减少物料的库存，把采购精益到每个环节，降低采购成本。同时对采购人员进行绩效考核，在ERP系统中把每个采购员的采购价格和标准价格进行对比，根据差价，把差价乘百分比加到工资里，或者从工资里扣除。其次在供应商的选择方面应该加强ERP的使用，使用ERP系统中的供应商评估软件对供应商进行合理选择。考虑到产能等方面的问题，在选择供应商时，应尽量多的选择进行评估，在采购过程中可以根据不同的比例来进行分配，既可以保持后续采购的灵活性，也尽可能给供应商提供竞争的机会。企业在交货时间和质量等方面严格把关，由于现代的的电子生产企业的种类、型号比较多，生产周期比较短，要想保证产品的顺利生产，就必须与供应商保持良好的合作关系，这样就可以保证裁量保质保量的及时送到。制定好的标准釆购价格和标准材料成本需要录入到物料信息中，系统后续在采购物料时会通过标准采购价格对采购单价进行管控，而标准材料成本则是产品标准成本计算的一个基础。

（四）节约用纸、用电、差旅费用，将其用于奖励员工

企业在用纸方面，应实行主管责任制，如果节省，则从其中抽取一部分奖励给主管，否则扣除主管的部分工资用于弥补浪费；同时对员工提出要求，每次打印、书写等要求使用双面，员工应该有意识的收集单面之，下次打印或书写时重复利用。尽量使用企业ERP信息管理系统传递信息，实行无纸化办公环境。每个产线的作业指导书尽量采用电子模式，就是把每个产线的工作方法制成录像的模式，这就省去了纸质化的作业指导书，经相关人员研究此方法每月可节约几万元。在照明方面，企业应该制定相关规定，在不影响工作的情况下尽量降低照明强度，中午休息期间关闭电源，下班电脑关机，拔掉电源。车间不经常用的机器尽量减少工作或不工作。空调温度调到适宜就好，比如27度。公司每月的出差费用也应该采用相关制度进行管理，内部员工的培训、考核工作可以利用公司的ERP信息管理系统，也可聘请专业讲师到公司指导培训，尽量减少差旅费，不可避免的外出工作一定要乘坐经济的交通工具。将这些节约的费用用作绩效奖励奖励员工，激发他们的工作热情和创造性，增加他们的满意度。使得企业生产顺利的进行，实现企业既定的目标。

（五）加强研发成本分析，减少企业总成本

企业的设计人员的职责之一就是要评估新产品是否符合原先设计的目标成本、目标功能和目标性能等相关指针，这就要求其不仅要充分了解产品的所有功能及价格，还要据此作出对性能、价格得分析。而且，在实际生产中，如果设计人员对某项产品时没有全面的考虑，往往在后面修改过程中临时变动某些物料或改动某些加工流程来平衡原始设计上的缺陷，这就导致了生产成本的增加。同时要加大研发投入，提高材料利用率、降低材料的损耗量、提高成品率或一级品率采用新技术、新设备、新工艺和新材料。通过采用先进技术，引进先进技术设备，有效地降低降低产品成本。

四、结语

在市场竞争日益激烈的今天，企业应该加强对企业成本的管控，这是电子生产制造企业在市场竞争中生存发展基础保障。企业必须采取合理有效的成本管理措施，这是因为目前电子制造企业在成本管控方面或多或少的存在一些问题，而企业的成本管控对于企业的长久发展具有深远的意义，为此企业必须采取切实可行的成本管控措施，不断的挖掘自身的潜力，提高企业的整体竞争力，从而为企业带来良好的经济效益，使企业走上良性的、可持续发展的道路。

参考文献：

［1］王云.企业成本管理中存在的问题及其对策［J］.安全与健康，2012（05）.

［2］王立会.销售及售后服务成本控制［J］.企业导报，2011（03）.

［3］李军伟.电子产品制造企业OEM成本管控研究［D］.天津大学，2011.

［4］刘玉华.电子产品制造企业成本管理研究［D］.首都经济贸易大学，2008.

作者单位：（福建飞毛腿集团（福清易佰特工业园））