双路自动分料溜槽设计

2016-08-05霍志敏中煤科工集团武汉设计研究院有限公司湖北武汉430064

中国科技纵横 2016年11期

霍志敏（中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，湖北武汉 430064）

双路自动分料溜槽设计

霍志敏
（中煤科工集团武汉设计研究院有限公司，湖北武汉 430064）

【摘要】带式输送机与配料刮板输送机垂直布置时存在的主要问题是分料溜槽在分料时会分料不均匀，尤其在来料带式输送机运量较大情况下，必须借助闸门进行分料。此种方式不但投资成本高、而且运行费用高、还增加了维护时的劳动强度；为解决此问题，本文通过对现有分料溜槽进行改进，从而有效解决了带式输送机与配料刮板输送机垂直布置时的分料不均问题。

【关键词】溜槽带式输送机双路自动

在煤矿地面生产系统和选煤厂中溜槽担负着连接带式输送机等煤炭运输环节的作用。溜槽可承担连接作用，也可承担分料作用。在使用溜槽进行分料时，若溜槽设计不合理将会导致分料不均，造成下一运输环节超载。针对溜槽分料不均的问题，本文阐述的双路自动分料溜槽会起到明显的改善作用。

1 分料溜槽常用结构形式

1.1 翻板闸门

翻板闸门是分料装置中最常见的结构形式，通常采用电液转角器或电液推杆作为动力源，通过电液转角器的旋转或者电液推杆的伸缩来控制翻板在溜槽中的位置，进而改变物料在溜槽中的运行轨迹，以达到分料的目的。其优点是：机构紧凑、操作简单、重量轻、噪音小、安装方便。缺点是：翻板闸门只能实现溜槽支路的开闭，不能控制溜槽支路的开启大小。

1.2 平板闸门

平板闸门也是常见的分料装置，通常采用电液推杆作为动力源，通过电液推杆的伸缩来控制平板闸门的开启大小，进而调节溜槽各分支中物料的量，以达到分料的目的。其优点是：可以实现闸门开启大小的连续调节、分料效果好。缺点是：一个平板闸门只能控制溜槽一个分支，使用数量较多；为了便于闸板的开启需要占用较大空间；当闸门上方有集料的情况下，开启闸门容易出现卡阻情况；在物料粒度、流量大的情况下调节能力差。

1.3 自然分料溜槽

自然分料溜槽，即不使用闸门辅助，溜槽在垂直于带式输送机运行方向上对称分为两支，通过物流在运行中的自然分流来实现分料。其优点是：结构简单、投资低、不需要人为控制。缺点是：不适用于多分支溜槽，且溜槽两个分支必须同时运行，不能实现单路运行，灵活性差。

2 分料溜槽现状

物料在从带式输送机头轮脱离的时候在做抛物线运动，这种自然的抛物线运动就导致了其进入分料溜槽之后在沿带式输送机方向上分料不可能均匀。当一台带式输送机向与其垂直布置的两台配料刮板输送机卸料时，目前使用的分料溜槽分料不均匀。对于输送能力小的系统，可以通过增大刮板输送机的能力来解分料不均的问题；由于刮板输送机运输能力有限，因此对于输送能力很大的系统，就需要采用两条刮板输送机来均分带式输送机来料，这时就需要增加两台平板闸门，通过控制两台闸门的开启大小来调节分料溜槽两个支路物料量的大小（如图1）。此种设计虽然可以调节溜槽两个支路中的物料量，以达到均匀分料的效果，但存在以下问题：由于平板闸门处于非完全开启状态，闸板面会长期受到冲击，尤其是来料量大的情况下，闸门很容易损坏。由于带式输送机来料量是不稳定的，即进入溜槽的物料量也是变化的，因此平板闸门的开启大小需要根据生产情况随时调整，增加了管理难度。

3 分料溜槽的改进方案

针对带式输送机头部分料溜槽存在的问题我们制定了如下措施：为避免分料溜槽沿输送机方向前后分叉产生分料不均问题，我们考虑先让分料溜槽沿输送机方向左右分叉（垂直于输送机方向），然后分开的两支再分别向前（向后）进入两台刮板输送机，这样可以有效解决分料溜槽分料不均的问题。由于配仓刮板输送机运量比来料带式输送机小，所以两台刮板输送机必须同时工作才能满足生产需要，一旦其中一台刮板输送机出现故障就影响生产，为解决这个问题我们考虑在来料带式输送机头部分料溜槽上增加一个直接入仓的支路。一旦有一台刮板输送机出现故障，可以通过调整翻板闸门，使物料全部入仓或者一半入仓一半进入另一台刮板输送机（如图2）。此种设计采用自然分料与翻板闸门相结合的方法，既解决了分料不均的问题，同时物料的走向灵活多变，可以适应各种生产需要。