锡含量对Pb-Ca-Sn-Al合金性能的影响
2016-07-31王力臻张泽昌张林森
王力臻,张泽昌,张林森,方 华
(郑州轻工业学院材料与化工学院,河南 郑州 450001)
锡含量对Pb-Ca-Sn-Al合金性能的影响
王力臻,张泽昌,张林森,方 华
(郑州轻工业学院材料与化工学院,河南 郑州 450001)
采用恒电位阳极极化、线性扫描阴极极化、交流伏安、恒流阳极腐蚀和金相显微观察等方法,研究锡(Sn)在铅钙合金(Pb-Ca-x%Sn-Al)中的作用和锡含量对铅钙合金性能的影响。锡的加入可以细化铅钙合金晶粒。随着锡含量从0.1%增加到2.0%,铅钙合金在1.2 V下腐蚀电流下降55%,腐蚀膜的形成量减少49%,0.5 A/cm2下恒流阳极腐蚀3 d,失重减少75%;腐蚀膜转化阻抗下降到4.1 Ω/cm2;在相同的阴极或阳极极化电位下,析氢或析氧反应速度减小。
铅酸电池; 铅钙合金; 锡; 板栅; 耐腐蚀性能
板栅合金的性能在很大程度上影响或决定了密封铅酸电池的性能[1]。铅钙合金具有较高的析氢过电位、较好的导电性和较高的机械强度,但钙很活泼、易氧化,易导致电池出现早期容量损失(PCL)现象。加入一定量的锡,可改善铅钙合金的铸造性能,提高铅钙合金的耐腐蚀性能,增加合金腐蚀膜的导电性,改善循环性能。加入0.01%~0.05%的铝,可保护合金中的钙,减少钙的损失且不降低合金的其他性能[2]。许磊等[3]发现:在铅钙合金中,少量的锡可提高析氧电位,增强机械强度和耐腐蚀性,使合金晶粒尺寸增大;杨文兵等[4]发现:提高锡含量降低钙含量,可提高耐腐蚀性和析氢过电位;武繁华等[5]发现:少量锡可抑制铅锡合金腐蚀;郭文显等[6]发现:高钙低锡时,合金晶粒较细且析出金属间化合物,低钙高锡时,合金晶粒较粗大,变化与钙锡比值有递变规律。M.Bojinov等[7]认为:锡可促进阳极模中的PbO氧化成电阻率较低的PbO1+x(0 本文作者研究了室温下锡含量对铅钙锡铝合金电化学性能的影响。 1.1 实验条件 将Pb(济源产,电池级)、Sn(济源产,电池级)和Pb-Ca-Al母合金(济源产,电池级)在马弗炉内熔融,浇铸成合金电极,w(Ca)=0.08%、w(Al)=0.03%,尺寸均为1.0 cm×1.0 cm×0.2 cm。w(Sn)(即x%)分别为0.1%、0.7%、1.0%、1.4%和2.0%。 用CHI 660电化学工作站(上海产)在三电极体系中进行电化学性能测试,铅电极作为辅助电极,Hg/Hg2SO4电极作为参比电极。研究电极铅钙合金电极的面积均为1 cm2,表面均由1 200目金相砂纸(苏州产)磨至光亮,并用丙酮(洛阳产,AR)除油和蒸馏水冲洗后使用。 1.2 合金耐蚀性能的研究 1.2.1 恒电位阳极极化 在-1.2 V下阴极极化30 min,除去合金表面的氧化物。然后在1.28 g/ml的硫酸(天津产)中、1.2 V电位下对研究电极进行恒电位阳极极化,记录腐蚀电流随时间的变化。 1.2.2 恒流阳极电解腐蚀 将研究的合金极片作为阳极,大面积铅板电极作为阴极,在密度为1.28 g/ml的硫酸电解液中以0.5 A/cm2的电流密度电解3 d。通电结束后,将阳极放入还原剂[组分为100 g NaOH(天津产,AR)、20 g蔗糖(天津产,AR)和1 L去离子水]中还原1 h,至表面变灰白为止。由腐蚀前、后电极的质量计算电解腐蚀质量。 1.2.3 锡含量对合金阳极膜的影响 将研究电极在1.2 V电位下恒电位阳极极化30 min,再以5 mV/s的速率在-0.25~-1.20 V进行阴极化线性扫描,研究电极表面在不同电势下发生的电化学反应,以及腐蚀产物量的多少。 1.2.4 合金腐蚀膜性质的交流伏安研究 将研究电极在1.2 V电位下恒电位阳极极化30 min,再以1 kHz的频率、2 mV/s的扫描速率,在-0.25~-1.20 V进行交流伏安测试。 1.3 锡含量对合金析氢析氧性能的影响 在-1.2 V下阴极极化30 min,除去合金表面的氧化物。待研究电极电位稳定后,以5 mV/s的扫描速率对合金表面进行阴极极化。 将研究电极在1.2 V电位下恒电位阳极极化30 min,再以5 mV/s的速率在1.2~1.8 V进行阳极线性扫描,研究电极表面腐蚀膜在较正电势下的电化学行为及析氧特性。 1.4 金相组织观察 将研究电极依次用600目、800目、1000目及1 200目金相砂纸打磨,直至表面光亮、没有明显的刻痕。将醋酸(天津产,AR)、30%H2O2(陕西产,AR)、甘油(洛阳产,AR)按体积比1∶1∶1配成刻蚀剂,将抛光好的合金置于刻蚀剂中腐蚀1 min,再用无水乙醇(天津产,AR)泡洗,用电吹风吹干,用MM-4XC金相显微镜(上海产)观察组织结构。 2.1 合金耐蚀性能研究 2.1.1 恒电位阳极极化 Pb-Ca-x%Sn-Al合金在1.2 V恒电位阶跃下的电流-时间响应曲线见图1。 图1 Pb-Ca-x%Sn-Al合金在1.2 V恒电位阶跃下的电流-时间响应曲线 Fig.1 Potentiostatic step current-time response curves of Pb-Ca-x%Sn-Al alloy 从图1的单一响应曲线来看,通电后,电极响应电流迅速减小,并进入稳定的反应状态,说明合金电极在受到阳极化作用时,极易在表面形成氧化膜层,形成的具有钝态性质的“钝化膜”,机械地隔离了电极与硫酸电解液之间的接触,使阳极腐蚀电流迅速减小。在3 200 s时,Sn含量为0.1%、0.7%、1.0%、1.4%和2.0%的合金的腐蚀电流依次分别为49.7 μA/cm2、44.2 μA/cm2、39.7 μA/cm2、37.4 μA/cm2和22.2 μA/cm2,合金Pb-Ca-2.0%Sn-Al的腐蚀电流比合金Pb-Ca-0.1%Sn-Al的下降了55%。较小的阳极氧化电流表明,即使电极表面形成了膜层,腐蚀仍以较慢的速度发生,这也是铅酸电池长期循环过程中,板栅腐蚀甚至筋条断裂的原因。进入稳定腐蚀的氧化电流越小,说明合金腐蚀速度越慢,抗蚀能力越强,耐腐蚀性能越好。图1反映出:宏观上随着锡含量的增加,合金的耐腐蚀性能提高。 2.1.2 恒流阳极腐蚀失重 合金电极经3 d恒流阳极电解后,不同组分合金电极的腐蚀质量列于表1。 表1 Pb-Ca-x%Sn-Al合金的阳极腐蚀质量 从表1可知:随着锡含量从0.1%增加到2.0%,铅钙合金0.5 A/cm2下恒流阳极腐蚀3 d的失重减少了75%;合金的耐腐蚀性能逐步提高。 2.1.3 锡含量对合金阳极膜的影响 将研究电极恒电位(1.2 V)下阳极极化30 min,再进行阴极化线性扫描,响应曲线如图2所示。 图2 Pb-Ca-x%Sn-Al合金的阳极膜阴极极化曲线 Fig.2 Cathodic polarization curves of Pb-Ca-x%Sn-Al alloy anode films 图2中的阴极极化曲线依次出现了2个峰:PbSO4到Pb的还原过程对应的A峰,以及PbO1+x、PbO·PbSO4到Pb的还原过程对应的B峰。定量求得A峰的电量QA、B峰的电量QB,QA+QB可定量地表示腐蚀产物的量,数值越小,说明腐蚀产物越少、耐腐蚀性能越好。 锡含量为0.1%、0.7%、1.0%、1.4%和2.0%的合金,计算得到的QA+QB分别为541.3 mC/cm2、592.4 mC/cm2、468.5 mC/cm2、410.3 mC/cm2和274.6 mC/cm2。当Sn含量增加到0.7%后,阳极膜腐蚀产物随着锡含量的增加而减少,说明锡抑制了阳极膜的生长,提高了电极的耐腐蚀性能。 合金电极B峰的峰电位随着Sn含量的增加而正向移动,A峰几乎不变化,表明锡的加入可降低Pb(Ⅱ)化合物向Pb转化的还原电位,而不影响PbSO4还原为Pb的还原电位。阳极膜的导电率对铅酸电池的充放电性能有较大影响,由于Pb(Ⅱ)的电导率小,特别是斜方晶系PbO的电阻率高达8×1011Ω·m[8],Pb(Ⅱ)化合物在膜中的含量对电池循环性能的影响很大。随着锡含量从0.1%增加到2.0%,腐蚀膜产物的形成总量减少了49%,增加铅合金中的锡含量,降低阳极膜Pb(Ⅱ)化合物的形成量,可缓解形成高阻抗的氧化膜,甚至“钝化膜”的形成,有利于改善铅酸电池的循环性能。 2.1.4 合金腐蚀膜性质的交流伏安研究 Pb-Ca-x%Sn-Al合金腐蚀膜在-0.25 V~-1.20 V电势范围内测得的阻抗随阴极极化电势变化的曲线见图3。 图3 Pb-Ca-x%Sn-Al合金阳极膜的交流伏安曲线 Fig.3 AC volt-ampere curves of Pb-Ca-x%Sn-Al alloy anode films 从图3可知,不同锡含量铅钙合金表面氧化膜的阻抗相差较大,锡含量为0.1%、0.7%、1.0%、1.4%和2.0%的合金,表面阳极腐蚀膜中Pb(Ⅱ)化合物向Pb转化的阻抗分别为22.4 Ω/cm2、17.9 Ω/cm2、9.4 Ω/cm2、6.9 Ω/cm2和4.1 Ω/cm2,与Pb(Ⅱ)化合物形成量随着锡含量的增加而减少有关[9];而PbSO4还原为Pb的阻抗几乎不变。图3的曲线上出现与图2中B峰峰电位几乎一致的d峰,与Pb(Ⅱ)化合物向Pb转化有关,从f峰到d峰,对应PbO1+x转化为PbO的反应。因为PbO1+x的电阻率随着x的减小而增加,x减到0时,PbO1+x变为PbO,而PbO具有很高的阻抗,而随后的PbO还原至Pb,则会减小电阻,所以导致了该阻抗峰的形成。在铅合金中添加Sn,可改善铅钙合金板栅表面阳极腐蚀膜的导电性,减少电池的PLC现象,改善电池的深充放电性能,并延长使用寿命。 2.2 锡含量对合金析氢析氧行为的影响 极化曲线是评价电化学反应难易程度的常用方法。Pb-Ca-x%Sn-Al合金在硫酸溶液中的极化曲线见图4。 图4 Pb-Ca-x%Sn-Al合金的析氢析氧极化曲线 Fig.4 Polarization curves of Pb-Ca-x%Sn-Al alloy of hydrogen and oxygen evolution 从图4a可知,随着阴极极化的进行,合金表面发生析氢的电化学反应。在相同的极化电势下,反应电流越大,说明越有利于析氢反应的发生,反之亦然。在-1.7 V阴极极化电位下,锡含量为0.1%、0.7%、1.0%、1.4%和2.0%的合金,析氢反应的速度分别为0.124 0 A/cm2、0.068 4 A/cm2、0.047 5 A/cm2、0.038 5 A/cm2和0.008 1 A/cm2。在相同的极化电势下,极化电流减小,说明随着锡含量的增加,析氢反应速度降低。 从图4b可知,在极化电势比1.55 V负的范围内,极化电流几乎为零,说明形成的氧化膜能够阻止合金的进一步腐蚀。当电位正移至超过1.55 V后,铅钙合金中锡的存在,促进了合金中PbO1+x(0 2.3 金相组织观察 Pb-Ca-x%Sn-Al合金的金相组织图见图5。 图5 Pb-Ca-x%Sn-Al合金的金相组织图 从图5可知,铅钙合金在侵蚀剂上发生腐蚀,随着锡含量的增加,合金组织晶粒逐渐变小、细化。高钙合金是细微的晶粒结构,由于晶粒小,晶界的面积比较大,遇到氧化易发生均匀腐蚀,可防止合金沿晶界往深处腐蚀,即防止发生晶间渗透腐蚀,从而使板栅合金的性能稳定。这也是随着锡含量的增加,腐蚀产物形成量减小、耐蚀能力增加的原因。 锡使铅钙锡铝合金晶粒细化,随着锡含量的增加,合金的恒电位阳极腐蚀电流减小,提高了合金的抗腐蚀性能,抑制腐蚀膜中Pb(Ⅱ)生成,降低腐蚀膜总的形成量,使Pb(Ⅱ)向Pb转化电位正移,降低高阻抗的Pb(Ⅱ)向导电良好的Pb转化阻抗,析氢析氧反应速度减小。 [1] HONG B,JIANG L X,HAO K T,etal. 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The addition of Sn could refine grain of Pb-Ca alloy. As the Sn content increased from 0.1% to 2.0%,the corrosion current of Pb-Ca alloy decreased by 55% at 1.2 V,the formation quantity of corrosion film reduced by 49%,the lost weight of working electrode reduced by 75% after galvanostatic anodic corrosion for 3 d under 0.5 A/cm2; The conversion impedance of corrosion film falled down to 4.1 Ω/cm2,the hydrogen evolution or oxygen evolution reaction rate decreased at the same cathodic or anodic polarization potential. lead-acid battery; Pb-Ca alloy; stannum(Sn); grid; anti corrosion performance 王力臻(1964-),男,河南人,郑州轻工业学院材料与化工学院教授,研究方向:化学电源,本文联系人; TM912.1 A 1001-1579(2016)02-0101-04 2015-12-25 张泽昌(1987-),男,河南人,郑州轻工业学院材料与化工学院硕士生,研究方向:化学电源; 张林森(1979-),男,河南人,郑州轻工业学院材料与化工学院副教授,研究方向:化学电源; 方 华(1979-),男,河南人,郑州轻工业学院材料与化工学院副教授,研究方向:化学电源。1 实验
2 结果与讨论
3 结论