压延胶帘布自动测厚装置的设计

2016-07-31徐云慧

橡胶科技 2016年12期

苗非，徐云慧，2*，孙鹏，王虎

（1．徐州工业职业技术学院，江苏徐州 221140；2．中国矿业大学，江苏徐州 221116；3．徐州徐轮橡胶有限公司，江苏徐州 221005）

帘布压延覆胶是橡胶制品加工过程中的关键工序，压延参数尤其是压延胶帘布厚度的控制直接影响橡胶制品质量。在实际生产中影响压延胶帘布厚度的因素很多，例如压延辊温、辊距、辊速、辊筒间堆积胶量和胶料混炼质量等，且这些因素均具有不确定性，因此对压延胶帘布厚度的检测是非常必要的[1]。

目前，压延胶帘布厚度多采用接触式手提机械测厚计测量，这种测厚计虽然使用简单，但其对运动的压延胶帘布检测具有诸多不足[2]。

本工作设计了压延胶帘布自动测厚装置（包括压延胶帘布中间部位厚度测量装置和边部厚度测量装置），现将设计情况简介如下。

1 压延胶帘布厚度现在的测量方法

1.1 压延胶帘布边部厚度

压延机压出的胶帘布平面距地面的高度为1.8～2.5 m，测量压延胶帘布厚度时操作人员一般需向上伸手操作，读数时人眼与刻度线不在同一水平线，测试结果存在较大误差。同时，压延过程中压延胶帘布是一直运动的，操作人员在测量并读取压延胶帘布边部厚度时测厚仪需夹住帘布一定时间，上身会随着压延胶帘布移动，双脚则站在凳子或操作台上，身体呈倾斜状态，测量过程中存在较大安全隐患。

1.2 压延胶帘布其他部位厚度

接触式手提机械测厚计只能测量距压延胶帘布边缘5 mm以内的厚度，其他部位厚度的测量则需操作人员用剪刀剪取部分压延胶帘布进行测量，一般情况是取长为6～10 mm、宽为3～5 mm的帘布条，然后再用接触式手提机械测厚计测量3～5个点的厚度。该操作方法存在以下不足：一是随着帘布运动，操作人员需抬高手臂用剪刀剪取帘布条，很不安全；二是剪取的帘布条测量后无其他用处，造成浪费；三是剪裁部分的胶帘布在成型时需要拼接，为成型带来不便；四是在操作人员移动剪取帘布条时会用手挤压胶帘布，剪取的胶帘布厚度会发生变化，造成测量误差。

1.3 接触式手提机械测厚计的不足

采用接触式手提机械测厚计测量压延胶帘布的厚度存在两点不足。第一，不同操作工对压力手柄的施加压力不同会造成操作误差，压力大，厚度测量值偏小，压力小，厚度测量值偏大；第二，只能进行点测量，不能实时监控胶帘布的厚度情况，即不能连续测量胶帘布的厚度。

2 压延胶帘布自动测厚装置的设计

压延胶帘布自动测厚装置由两部分组成，分别为压延胶帘布中间部位厚度测量装置和压延胶帘布边部厚度测量装置[3]。压延胶帘布自动厚度测量装置结构如图1所示。

图1 压延胶帘布自动测厚装置示意

2.1 压延胶帘布中间部位厚度测量装置

压延胶帘布中间部厚度测量装置采用非接触式厚度测量装置—压延胶帘布专用X射线测厚控制系统。该系统由X射线发射源、X射线检测器、测厚控制柜和用户操作终端4部分组成。

（1）X射线发射源。在四辊压延机主机左右两个机架上端前部对应压延辊的中间部位设置X射线发射源存放架，保证X射线发射源位置与压出的胶帘布平行，使X发射向下发射到压延胶帘布上，且距压延胶帘布3～10 mm。

（2）X射线接收器。在四辊压延机主机左右两个机架下端前部对应压延辊的中间位置设置X射线接受器存放架，保证X射线接收器位置与压出的胶帘布平行，且距压延胶帘布3～10 mm，保证其准确接收通过压延胶帘布的X射线。

（3）测厚控制柜。测厚控制柜是整个系统的心脏，立放在压延机主机左机架或右机架旁，主要装置为信号转换与处理器，负责采集和处理从X射线接收器传来的信号，负责测厚仪数据处理，同时为整个系统提供稳定的电源。

（4）用户操作终端。用户操作终端设置在测厚控制柜附近，包括一个专用计算机和彩色显示器，可显示整个系统的检测、设定和偏差值。用户通过显示页面可直接控制和操作测厚仪。主操作页面显示正常操作所需的各种数据，维护页面显示系统正常工作时各种参数，如高压反馈管电流、灯丝电流和射线源温度等。一些与用户质量有关的重要数据图如厚度差曲线、厚度与长度关系曲线均可打印。技术员通过操作终端报表打印功能很容易打印已显示的信息。

（5）X射线发射源存放架和X射线接受器存放架可以在压延机前左右移动，以便测定压延胶帘布中间部位50～100 cm宽度范围的厚度。因此，在压延机前端两个左右机架上要设置可供X射线发射源存放架和X射线接收器存放架左右对称移动的两个横梁，在两个横梁对应标刻距压延辊中间的距离，便于对应移动X射线发射源存放架和X射线接收器存放架。另外，在横梁上需设置固定存放架的固定螺丝和螺栓。