改造喷气织机开发四纱并列起格弹力格子布

陈声富

（广东省韶关市粤纺纺织有限公司，广东　韶关512136）



改造喷气织机开发四纱并列起格弹力格子布

陈声富

（广东省韶关市粤纺纺织有限公司，广东韶关512136）

摘要：通过双经轴织造改造，在JAT-190TNT-T610型日本丰田喷气织机上开发的四纱并列起格的弹力格子布，格型清晰，布面丰满，风格和质量完全符合市场要求。

关键词：改造；喷气织机；四纱并列；双经轴

经纬向起格根数分别4根、3根的弹力格子布，由于格型清晰，布面丰满，弹性较好，深受客户的青睐，一直是市场畅销的品种。但由于该格子布经向由4根经纱并列起格，织造过程中这些起格经纱交织点少，造成经缩起圈和停经片下坠，影响布面质量和生产效率，织造有相当大的难度。为了适应市场的需求，我司通过双经轴改造，在日本丰田喷气织机上成功开发出该产品，成为喷气织机生产品种的一大亮点，并创造了较好的经济效益。

1　织物规格与织物组织图

1.1织物规格

在本次开发的弹力格子布，经纱为 36.4 tex/1纯棉纱，纬纱为36.4tex(70D)/1的棉包氨纶弹力纱，经密：299（根/10cm），纬密：197（根/10cm）,坯布下机幅宽：160cm，地组织为1/1格组织，边组织为1/1平纹组织。

1.2织物组织图

该织物每循环非起格经纱根数为21根，起格经纱根数为4根，纬向非起格纬纱根数为11根，纬向起格纬纱根数为3根。地组织采用顺穿穿法穿综，穿4片综，即 （1，2，3，4）5 次+（1）1次+（2，4，2，4）1次（即25∶ 4，29根/循环），边组织穿 （1，2，3，4）11次（边纱44根/边）。织物组织图[1]见图1。

图l　织物组织图

2　织物条件和织物分析

2.1织物条件

该织物规格地组织为l／l格组织，边组织l／l平纹，总经根数为4780根 （其中起格经纱760根，非起格经纱4020根）。通过计算可以得知，该织物的经向紧度66.75%，纬向紧度43.98%，经纬向总紧度为81.37%[2]。通过试验得出数据，非起格即平纹处的织缩为11.5%，起格经纱的织缩率为2%，即非起格经纱的织缩率约为起格经纱的织缩率的10倍。

2.2织物分析

该织物的生产有一定的难度。由于该织物经向由4根经纱并列起格，织造过程中这些起格经纱交织点少，起格经纱的织缩率是非起格经纱织缩率的十分之一。在如此大的织缩率差异下，随着织造的进行，必然引起起格经纱经缩起圈，张力接近零，停经片下坠而停机，无法正常生产。同时，由于起格经纱过度松驰，导致织口开口不清，纬纱投纬受阻，引起纬向停台，严重影响布面质量和生产效率，织造有相当大的难度。

3　解决思路

为了克服起格纱与非起格纱织缩率的差异，必须采用两个单独的张力系统来分别控制两处的经纱张力，于是我们对原机台进行了适当的改造，即采用双经轴织造。起格处的经纱单独浆在一个Φ=30cm的小轴上，同一个小轴上的经纱全部是起格经纱，张力相同，织缩率也一样。非起格的经纱浆在Φ=80cm的大轴上，非起格的经纱张力相同，织缩率也一样。两个织轴的经纱张力分别单独控制，送经量各不相同，小轴上的起格经纱送经慢些，大轴上的非起格经纱送经快些，这就解决了两处经纱织缩率差异大而引起的经缩起圈问题。

4　解决措施

4.1浆纱

非起格经纱与起格经纱单独浆纱。非起格经纱浆4110根 （包括两边的边纱格44根），头份正常，浆在Φ=80cm大轴上，采用一般正常浆纱工艺即可。而起格经纱只有678根，头份较少，浆在Φ=30cm的小轴上，如果小轴采用正常的浆纱工艺参数，经纱容易断头，所以小轴浆纱有一定讲究，必须使用小张力浆纱。另外，由于小轴上起格经纱的织缩率小，小轴的经纱浆长可以适当减少，使得大轴的经纱和小轴的经纱在织造时能同时了机，以免产生不必要的浪费。

4.2穿筘

大轴与小轴并合，一起上穿筘架。穿综方法为，地组织：（1，2，3，4）5次+（1）1次（此非起格经纱穿大轴上的经纱，25根/循环）+ （2，4，2，4）1次 （此起格经纱穿小轴上的经纱，4根/循环）；边组织:（1，2，3，4）11次 （每边各44根，穿大轴经纱），边组织必须穿大轴，否则易引起烂边[3]。

4.3上轴

采用有吊轨的新式上轴车上轴，大小轴一起上轴。

4.4经纱线路图

经纱线路图[4]见图2。在织造时，大轴15按未改造前一样安放，放在前面，加装的小轴10安放在大轴的后面。小轴两边各有一个三角座架11支撑小轴，小轴经纱9经小轴绕过不锈钢管12，（不锈钢管12起到小轴经纱活动后梁的作用），在织机活动后梁13上与大轴经纱合并，按改造前一样通过停经片8和综丝6、钢筘5。

图2　经纱线路图

4.5设备改造原理

大轴经纱张力由机台本身张力系统控制，而小轴经纱张力靠轴头两端与磨擦盘的摩擦产生，摩擦盘的一端固定，另一端加装弹簧，依靠弹簧的伸缩和弹簧的强度来决定摩擦片与轴头摩擦力的大小，从而控制小轴经纱张力。

设备改造图如图3。在织机后墙板左右两边分别安装两块L型支架1，用固定螺丝2把支架1水平臂固定在织机后墙板备用螺孔上，支架垂直臂穿一根配有弹簧5的螺栓6，用一根Φ=2.5 cm的不锈钢管3作活动后梁，活动后梁两端有螺孔，穿在支架臂的螺栓6上，依靠螺栓上弹簧5的伸缩与不锈钢管3的钢性弯曲，控制打纬时的起格经纱的送经补偿量[1]。

图3　设备改造图

4.6织造工艺参数

本织物在JAT-190TNT-T610型日本丰田喷气织机上织造，布机转速580r／min，为防止纬缩疵点，宜适当提高后梁，以增加上下层经纱张力差异，提高布面丰满度。由于采用双经轴织造，不再存在经缩问题，上机张力可以适当降低，以减少经纱断经。其上机设备参数[5]如表1。

表1　上机设备参数

4.7改造优势

按改造后双经轴的新工艺生产，单机日产量392.1m，织造效率由56.8%提高到92.5%，下机一等品率由63.8%提高到95.3%，入库一等品率由63.6%提高到99.8%。

由于起格经纱和非起格经纱分别在小轴和大轴上，两个织轴张力单独控制，避免了因织缩率差异而引起的织造问题，而且此改造结构简单，装卸灵活，费用低廉，效果明显。

5　结论

此次双经轴改造，不仅为我们生产该产品取得了较好的经济效益，更为重要的是为以后生产其它类似的品种打开了一条新思路，例如生产经纱织缩率差异较大或两种以上经纱上浆率差异较大而不能一起浆纱的一系列品种，而且此改造投入少见效快，起到了事半功倍的效果。

参考文献

[1] 蔡陛霞.织物结构与设计：第二版 [M].北京:纺织工业出版社,1986:168.

[2] 高卫东,荣瑞萍,徐山青.现代织造工艺与设备[M].北京:中国纺织出版社,2001:59-78.

[3] 黄故.棉织原理 [M].北京:中国纺织出版社, 1995.

[4] 陈元甫.机织工艺与设备 (下册)[M].北京:纺织工业出版社,1986:430-438.

[5] 张平国.喷气织造技术研讨 [J].棉纺织技术, 1999,27（8）:54-56.

中图分类号：TS105

文献标志码：B

doi:10.3969／j.issn.1672-500x.2016.02.004

文章编号：1672-500X(2016)02-0015-03

收稿日期：2016-05-23

作者简介：陈声富 （1974-），男，广东韶关人，工程师，从事织造工艺设计及新产品开发工作。

RECONSTRUCTION JET LOOMS FOR THE DEVELOPMENT OF FOUR PARALLEL YARN GRID ELASTIC PLAID

CHEN Sheng-Fu
( Guangdong YueFang Textile Co., Ltd., Shaoguan Guangdong 512136, China )

Abstract:Developed four-parallel-yarn grid elastic plaid by double beam weaving transformation in JAT- 190TNT-T610 model Toyota four-jet looms. Product has clear cell type and fabric fullness. Its style and quality is compliance with the requirements of the market, which has become a highlight in market selling varieties.

Keywords:transformation, air-jet looms, four parallel yarn, double beam.