高炉炉壳制造中的监理要点

王太荣

（重庆赛迪工程咨询有限公司 重庆 400013）

高炉炉壳制造中的监理要点

王太荣

（重庆赛迪工程咨询有限公司 重庆 400013）

高炉是炼铁的主要设备，炉壳是高炉的主体结构，由厚钢板辊制、弯形、坡口整体组装焊接制造而成，焊接是制造的主要工艺。本文就炉壳制造中加强过程监理从而确保制造质量提出个人看法和建议。

炉壳监理；制造质量

1 事前控制

1.1 工艺的审查

焊接工艺评定是保证焊缝质量的前提，焊接工艺评定必须由有资质的第三方机构评定确认。监理工程师应认真审查分析焊接工艺规程，并通过评定的力学性能达到设计要求。

1.2 特殊工种人员资格的确认

焊工资格及合格上岗操作，焊接质量保证的必要条件，焊接前监理工程师应检查焊工资格证及其有效期，核对焊工钢印代号。对于特殊环境下的焊接，为了保证质量，可对焊工进行现场测试，以证明焊工在特定的环境下可正常作业。为了保证焊接质量溯源性，提高焊工质量意识，有必要在审查焊工相关证件时，收集、对应记录、保存相关资料，这样既有利于焊接质量管理，又利于增强焊工责任心，确保施焊质量。

1.3 材质的检查

监理工程师必须对进场材料进行外观检查，并审核质保证书、交货状态（超声波探伤）及材质复检报告，合格的材料才允许使用，辅料（焊接材料）必须和工艺评定所选用的一致。同时，应检查焊接材料管理和实施情况，做到焊料的领用、烘干、使用及回收有条不紊，符合工艺要求。

1.4 设备的检查

检查加工设备自动数控火焰切割机性能、精度、加工尺寸范围与工艺符合性，焊接设备性能、电流电压稳定性，压力弯形设备、辊形设备性能、精度、加工尺寸范围与工艺符合性。

2 过程控制

2.1 加工质量检查

（1）下料前数控自动火焰机喷粉，其外形、孔的形状大小及位置尺寸按照公差一进行检查。

（2）火焰切割加工后，应除去坡口表面的氧化皮、溶渣和影响焊接接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

（3）切割加工后，坡口宽度、深度（内、外）尺寸，上口、下口、对角线尺寸按照公差要求进行检查。

2.2 辊制成型质量检查

辊制成型后，上口弦长、上口弧长、下口弦长、下口弧长、高度弦长、高度弧长、对角线弦长尺寸，曲率采用弧形样板按照公差要求进行检查，上述尺寸检查合格才能继续下工序。

2.3 焊接质量控制

2.3.1 焊接环镜的控制

注意焊接环境的影响，检查风速、相对湿度、最低气温，露天施焊时，雨、雪天应停止焊接。

2.3.2 焊接工艺的控制

（1）焊接中监理工程师应进行现场检查督促制造厂按照焊接规范和工艺进行施工。

（2）炉壳焊接时要预热处理，预热温度必须符合焊接工艺评定要求，预热要均匀，不允许采用气焊枪加热，预热范围：坡口两侧尺寸检查，应测量记录其温度，检测点部位及数量应合理。

（3）风口带炉壳焊后热处理，应在无损探伤后进行，检查热处理温度、时间曲线图与工艺的符合性。

2.3.3 焊接外观质量检查

（1）焊接结构外形尺寸检查是最基本的检查项目，必须按图纸要求进行检查。

（2）焊缝外观检查主要是检查焊缝的外形尺寸和外表缺陷。外形尺寸：焊缝宽度、余高、焊脚尺寸、焊缝有效厚度，外表缺陷：咬边、焊瘤、下凹、气孔、裂纹、烧穿、溢流、未溶合、弧坑等。

2.3.4 焊缝的内在质量检查

焊缝的内在质量是保证结构整体质量的关键，因此，必须严格执行规范要求进行无损探伤。应注意做到：

（1）确认探伤人员持有相应的探伤资格证。

（2）探伤工艺监督，应在完成焊接24h后方可进行焊缝探伤检验。

2.4 组装质量控制

单带、多带预组装：

（1）炉壳上口圆、下口圆直径按照公差±D/1000、点数≥16进行检查。

（2）炉壳上口圆、下口圆中心位移按照公差≤1/1000H、点数≥16进行检查。

（3）炉壳钢板圈上口水平度按照公差要求、点数≥16进行检查。

（4）炉壳钢板对接口错边按照公差要求、点数≥16进行检查。

（5）坡口端部间隙按照公差要求、点数≥16进行检查。

（6）曲率采用弧形样板检查间隙公差要求（点数≥16）。

（7）中心线及拼接钢板应作钢印标记。

2.5 炉壳除锈及表面涂装质量检查

（1）除锈前应进行表面处理，清除毛刺、焊渣、飞溅物、积尘、疏松的氧化铁皮及涂层物等。

（2）炉壳钢板外表进行喷丸处理，其除锈等级必须达到Sa21/2级。

（3）喷漆按技术要求高温漆两遍底漆两遍面漆，漆膜厚度采用厚度仪检测，划格试验检查漆膜吸附力（附着力达3B以上）。

在上述制作过程中发现质量缺陷，按照停止点要求制造厂必须及时整改修正，合格后才能推序下一进程。

质量监理工作是建立在制造厂质量管理体系正常运行的基础上进行，即在制造厂自检和自评合格的基础上进行，因此，监理工程师在工作中应充分利用和发挥制造厂的质量保证体系的作用，督促质检员严格进行质量检查，及时发现问题，使整个质量保证体系充分地运作起来。只有这样，监理工作才能顺利进行，设备制造工程质量才能得到保证。

[1]《炼钢设备安装规范》（GB50372-2006）.

[2]《炼铁炉壳技术规范》（GB50567-2010）.

TF573.2

A

1004-7344（2016）12-0205-01

2016-4-6