电厂中低压管道安装施工工艺

2016-07-12周文

大科技 2016年13期

关键词：吊架法兰阀门

周文

（中国水利水电第八工程局有限公司湖南长沙 410000）

电厂中低压管道安装施工工艺

周文

（中国水利水电第八工程局有限公司湖南长沙 410000）

电厂各系统管道在电力施工中是十分重要的环节，现如今，随着电力工业技术的不断提高和发展，高参数、大容量、高效率的火电机组不断出现在电力工业及行业中，并对中低压管道的安装工艺提出了新的要求。为了提高中低压管道的安装技术，要求技术人员一定要根据电厂实际情况制定出相应的施工方案，并严格遵守相关规定并对各项技艺进行严格把关，以此来保证安装的质量。本文中主要探究了中低压管道的施工工艺，希望对中低压管道的安装方面有所帮助。

电厂；中低压管道；安装工艺

1 引言

中低压管道按照小样的材质可以分为：碳钢、不锈钢、衬胶、U-PVC管道和合金钢等，按照口径的大小可以分为小口径管道和大口径管道。一般常规电厂的中低压管道主要是指压力小于1.6MPa的低压管道和压力在1.6～10MPa中压管道，它们在电厂中的主要作用是为各系统提供高质量的水、气和汽源，是整个电厂运行的经脉，在整个机组建设中起到了不可替代的作用，所以，在实际电站施工中，施工方必须要采取相应的措施，做好中低压管道的安装工作。另外，还要对管道的安装方案和质量验收做好详尽的分析和探讨，避免不必要的损失，能更好的保证机组正常安全的运行，提高经济效益。

2 中低压管道施工的工艺流程

中低压金属管道施工的工艺流程如下：

（1）对中低压金属管道的管道及管件等材料进行外观以及材质的校检、甚至要表面喷砂处理，在安装前对污损的管道进行钝化和酸洗，这是进行安装的前提和保障，为后续管道系统的安装工作做好铺垫，保证各个系统安装的清洁度；

（2）按照管道的施工图纸要求，要有成熟的合格的焊接工艺规程和评定（WPS和PQR），对部分合金钢类管道管口的焊接位置，依据工艺规程（WPS），可能要进行预热，当预热达到一定温度后，再进行施焊，并根据各个系统的不同要求对不同材质的管道焊口进行必要的保护措施，保证管道焊口不存在气孔、夹济、未融合等现象，并依据要求和标准，决定是否进行焊后探伤和检查，保障后续管道系统的安全正常运行；

（3）实行管道的吊装及支吊架的安装，从而保证整个管道系统具有较强的承载能力；

（4）做好阀门的各项检查工作，为阀门的安装做好充分的准备；

（5）依据不同的压力等级和图纸要求，阀门和管道的连接有直接焊接和法兰连接两种方式，仔细检查焊接表面的管道坡口角度是否符合图纸要求，坡口是否清洁除锈，仔细检查法兰的连接面，对4个系统中的管口焊缝均按照图纸相关的标准进行合理的焊缝检验；

（6）整个管道系统安装完成后还需要对管道系统进行水压或气压试验，确保在今后机组运行中能安全使用；

（7）要对整个机组大部分的管道系统进行吹扫工作，维持内部的清洁度，保证汽轮机的正常运行；

（8）联合建设方、监理方、施工方对整个管道系统进行全面检查，进行书面签字确认并移交。

通过有序合理的工艺流程对中低压管道进行安装，保证了中低压管道能够符合相关设计参数的要求，充分发挥中低压管道应有的作用。

3 中低压管道安装的注意事项

3.1 分析中低压管道的应力

对中低压管道的各个工况进行反复计算和分析，确保各个检查点的应力值小于允许使用的应力值，管道的支吊架在各个工况下要保证不失重，负荷必须要分配均匀。经过计算，管道系统的自然补偿来保证管道位移，以此来满足设备接口的推力和力矩要求，另外，还应在计算管线的应力时考虑设置膨胀节，而对于没有设置膨胀节的管道布置要满足工艺要求。从而有效地保障设备能够安全运行，避免不必要的损失，同时也保障了个人的人身安全及财产安全。

3.2 小口径管道的安装

①要将不一样的介质和压力的疏放水管接到一个管或者一个容器中，这样可以避免母管或容器内和部分管子的工作压力不一样造成压差，这样会对管道正常疏放水的能力产生影响。管道和管件之间要采用承插焊连接，但是应当注意的是管道的插入量应当留有膨胀的空隙，大致在1.5～2.0mm；②不能回收利用的疏放水，应该接到疏放水的总管或者排水沟中，不可以随便把疏放水接到工业水管沟或者电缆沟中；③要把管径在OD25mm以上的小型口径管道用热压弯头。这样，在各个方面就保证小口径的合理安装，有效避免了不必要的损失。

3.3 大口径的安装

①根据图纸上面的要求和现场的安装条件确定管道的安装顺序。对已经预制好的管道按照管段编号进行合理检查，检查内容主要包括：尺寸是否符合图纸的要求、编号是否正确、外表面是否有重皮、严重锈蚀等的缺陷、管道内部是否清洁；②对管道进行封口是很有必要的。必须保证只有在对口前才可以打开封口；③在金属专业的检测现场，对工作程序进行焊口没有损坏的检测工作。这样，在各个方面就保证了大口径的合理安装，有效避免了不必要的损失。

3.4 衬胶、衬塑管道的安装

对衬胶、衬塑管道的安装要求主要有：①衬胶层不能有脱层情况、胶层表面不能有凹陷或深度超过0.5mm的外伤、不得有裂纹或海绵状气孔；②法兰边沿及翻边密封面的地方应当平整，不有脱层情况；③按照每1mm的衬胶层3000伏电火花来对衬里层进行检验，探头的行走速度在3～6m/min，不可以有漏电情况的发生；④衬胶管和管件在吊装运输的过程中，法兰端的面必须加塑料盖或橡胶板进行保护，衬胶、衬塑管大都是用托架。这样，做好衬胶、衬塑管道的安装工作，有效的为后续安装做好充足的准备。

3.5 阀门的安装

3.5.1 阀门安装前

①要保证阀门手动操作部件灵活；②对阀门尺寸，压力等级及铭牌进行复核并且要对其进行清理；③焊接阀门必须要根据实际尺寸按图纸对管道下料；④对阀门对接焊缝端头加热，否则，就无法达到预期的效果，容易造成管道的损坏和浪费。

3.5.2 阀门安装时

①阀门上的工作介质流向指示应与管路的工作介质流向一致。一般单向流动的阀门（如截止阀），当“指示”不明确时，以低进高出的原则；②旋塞、闸阀，从任意端流入或流出；③对于止回阀，注意介质的流向，保证阀瓣能正常开启和关闭；④阀门的安装方位要根据工艺布置图来进行，若工艺布置图上不够明确，则要布置在水平管道上，阀杆垂直向上（Y型阀门除外）。

3.5.3 阀门焊接时

①要保证阀门在完成焊接后，再将其关闭；②根据材质和厚度按照相应规范和标准进行焊后热处理；③法兰连接的阀门应在关闭状态下安装，法兰焊接前不能安装垫片，只有在焊接完成且法兰冷却下来后，才可安装垫片。

3.6 支吊架的安装

在管道安装工艺中，支吊架分为管部、连接件、根部这三个部分，其中根部是在管道安装前就已经安装完毕的部分。①在安装支吊架时工作人员应该根据图纸设定的高度和距离找出正确的安装位置，在预埋件焊接前需将埋件上的污染物清除干净，并进一步确认预埋位置，确保没有误差后再进行焊接；②在安装滑动支架时需要考虑热涨冷缩的因素。将支座作为中心点，沿着管道膨胀的反方向移动一半距离，在试压结束后再撒出临时固定物件并对弹簧进行调整，最后在投入运行后，相关人员需要对支吊架的弹簧高度进行检查，以此来保证支吊架的安装符合相关要求。

3.7 管道压力试验

管道压力试验是施工的最后环节。①在试验前工作人员首先需要对各项工艺进行全面检查，以保证各个焊接口焊接完好，管道工程不会存在漏洞；②在管口或漏点处不要涂漆，以便进行防腐处理；③对试压人员、质检人员和监督人员需要进行技术交底，并将其写成书面材料进行归档；④注水前，需要再次对系统进行检查，保证除部分必要阀门开启外其他阀门都处于闭合的状态；⑤系统升压所采用的是打压水泵。

在试压前，工作人员应该根据施工图纸要求设定试压值；在试压时，当升压至试压值后停止升压，并对试压系统进行检查，在确认系统正常工作后再继续升压，当升至水压实验压力时，再次停止升压，同时关注压力表的变化，如果压力表正常工作，再次升压至工作压力，如果仍然没有问题，就说明管道无异常，压力归至零点并释放系统内存水，试压结束。

最后在试压结束之后认真清扫施工场地，将管道清洗干净，吹扫管道内的多余杂物，保证管道内没有铁屑、铁锈等杂物；对于液体管道，用水冲洗并用气体进行吹干，以保证管道的清洁。