采用现代工艺的传统风格夏布开发

于红梅, 郁崇文

(1. 江西服装学院， 江西 南昌 330201； 2. 东华大学 纺织学院， 上海 201620)

采用现代工艺的传统风格夏布开发

于红梅1, 郁崇文2

(1. 江西服装学院， 江西 南昌 330201； 2. 东华大学 纺织学院， 上海 201620)

为减少传统夏布织造的人工投入，减少对传统手工艺人的技术依赖程度，降低生产成本，提高质量，用环锭纺苎麻纱和剑杆织机进行传统风格夏布的制作。结果表明:采用现代工艺，经纱选用普通的线密度为27.8 tex的环锭纺苎麻纱，纬纱采用线密度为90.9 tex的传统手工拈绩纱，用剑杆织机可织造出具有传统风格的夏布；现代工艺织造的夏布生产成本仅为传统生产工艺的三分之一，幅宽可以达到150 cm，且幅宽与布面质量稳定，布边笔直，表面平整。对应用现代工艺织造的夏布风格和性能的测试结果显示，其外观风格、力学性能保留了传统夏布的特征。

传统风格夏布； 剑杆织机； 织造工艺； 手工拈绩纱； 环锭纺苎麻纱

夏布是以半脱胶苎麻韧皮纤维为原料，手工撕劈成细丝后将其头尾捻接成苎麻纱(通常称为手工拈绩纱，本文简称手工纱)，用木制织布机手工织成的窄幅织物，其表面有不规则肌理效果，呈现出典型麻织物的粗犷外观。传统夏布的典型特征来源于手工纱，是由于间隔有序的手工捻接接头、纱线粗细不均形成的。目前，传统夏布主要用于工艺品、建筑、风俗用品等，出口到韩国、日本等地的夏布经过当地企业再次深加工后，主要用来制作高档服装、家居用品。夏布的传承主要依靠拥有夏布织造技艺的手工艺人采用传统技术与设备完成，产量低，且需要经年累月的积累才可以织造出高品质的夏布。随着精湛手工艺人越来越少，近年来初加工的夏布坯布外贸出口出现萎缩，夏布的传承亟需标准化、工业化，因此，出于保护与传承应用的目的，一些学者对如何采用现代工艺织造夏布做了讨论与探索。周明倞[1]、朱守友[2]公开发表了以夏布为主题词的织造工艺研究成果，但二者所述的“夏布”实质是现代企业生产的大麻面料，不具备传统夏布的特征；赵敏[3]利用院校自制小样机织造传统风格夏布，所织造窄幅夏布保留了传统夏布的特征，但生产工艺完全由人工操作完成。为此,本文采用剑杆织机，探讨织造传统风格夏布的现代织造工艺。

1 设计思路

将传统的夏布织造工艺(手工纱、人工浆纱、木制织布机织布)改用现代工艺(环锭纱与手工纱搭配、现代工艺浆纱、织布)。夏布织造流程见图1。

2 实验部分

2.1 实验方案设计

本文采用现代织机生产夏布，以体现其表面粗犷的质感与肌理特征；从纱线准备、整经、浆纱、穿经、织造5个方面探索合理的工艺；选择环锭纱作经纱、传统手工纱作纬纱，在剑杆织机上织造。

2.2 设备与仪器

GA747Ⅱ-200剑杆织机(中国纺织机械股份有限公司)；G142c-300浆纱机(郑州纺织机械厂)；DHU N-01捻线试验机(东华大学)；YG029C型全自动单纱强力仪(宁波纺织仪器厂)；YG026H型多功能电子织物强力机(宁波纺织仪器厂)。

2.3 织造准备

2.3.1 纱线选配

经纱(环锭纱)、纬纱(手工纱)所用规格根据纱线性能与试织效果进行了优选。苎麻纱线的原料品种均为江西“赣苎三号”，并选择了使用性能较好的头麻。为了织出相对较轻薄的夏布，经纱选择27.8 tex环锭纱(由赣东纺织/麻业有限公司提供)，断裂强力为653.3 cN，断裂伸长率为2.6%；纬纱选择90.9 tex手工纱。为了优选纱线，选择最适合织造的规格，对不同规格纱线进行了测试。表1示出手工纱的性能，手工纱来源于分宜县双林镇新达夏布厂；选配纱线的规格以纬纱尽量覆盖经纱为宜，这样可以突出传统夏布的特征，且毛羽少。

表1 不同规格手工纱性能测试结果Tab.1 Test results of hand-made yarn from different specifications

2.3.2 整经与浆纱

1)上浆。环锭纺纱采用现代整经方法形成经轴，并在前期实验对比的基础上，选择PVA1788、接枝淀粉st-g-Pam和改性聚丙烯酰胺Pam这3种黏着剂用于上浆(质量分数为10%，PVA1788、st-g-Pam和Pam的体积比为5∶3∶2)[4]。

2)穿经。本文实验进行的是自然色夏布品种织造。经纬密均为118 根/10 cm，总经根数为1 770，幅宽为150 cm,组织为平纹。

2.4 织 造

2.4.1 温度和湿度

为了减少纱线毛羽，尤其是手工纱刚度大，易分叉产生毛羽纠结致断头问题，对环境的温度、湿度要求更苛刻。合理的湿度可增加纱线柔韧度、强力与弹性。通过实验对比发现，温度在25～30 ℃范围，相对湿度在85%以上，有利于手工纱织造。

2.4.2 织机转速

为了适应苎麻手工纱接头多，粗细不均匀问题，适当降低剑杆织机转速来减少纬纱断头率。为提高织造效率，测试了剑杆织机不同转速下的纬纱断头率，结果如表2所示。由表中数据可知,织机转速在110 r/min时，断头率为0.09次/min，织造效率最高。而传统木制织布机最快打纬60次/min，断头率为0.2～1次/min；尽管剑杆织机调整到相对较低的转速，但现代织布机的织造效率仍远高于传统木织机。

表2 剑杆织机转速对纬纱断头率的影响Tab.2 Influence of rapier looms speed on breakage rate of hand-made traditional ramie yarn

3 现代工艺夏布与传统夏布对比

采用现代织物评价方法[5-6]对现代工艺夏布和传统夏布的规格、质量、外观风格及力学性能[7-8]等进行测试、分析，比较现代工艺生产的夏布与传统夏布的特性、生产成本、效率等。

3.1 布面质量对比

表3示出现代工艺夏布与传统夏布的规格对比；表4示出现代工艺夏布与传统夏布布面质量评定对比。可以看出，现代工艺夏布幅宽达到150 cm的同时，其疵点、接头、毛丝问题得到改善。可见，现代工艺夏布各项指标得到了更好的控制，有利于实现传统风格夏布的标准化和规模化生产。

3.2 性能对比

3.2.1 织物外观风格对比

图2示出现代工艺夏布与传统夏布的外观对比；表5示出现代工艺夏布与传统夏布的风格对比。通过目测与手摸的方式，将2种夏布进行对比得知，现代工艺夏布外观保留了手工夏布的粗犷风格、有苎麻接头的粗节与肌理特征，见图2；现代工艺织造的夏布与传统夏布手感风格接近，这主要是纬纱仍然采用了手工纱[9]，因此保留了传统夏布的典型特征，见表5。

表3 现代工艺夏布与传统夏布的规格对比Tab.3 Specification comparison of grass cloth woven by modern technology and by traditional way

表4 现代工艺夏布与传统夏布布面质量评定对比Tab.4 Fabric quality assessment between grass cloth woven by modern technology and by traditional way

3.2.2 织物的力学性能对比

采用YG026H型多功能电子织物强力机对现代工艺夏布与传统夏布进行性能测试对比，采用条样法测试。温度为20 ℃，相对湿度为65%；调温时间为4 h；试样长50 cm,宽5 cm；每个样品试样数量分别取经向10块,纬向10块；上下夹具限距10 cm；检查校准仪器后，设置测试参数，织物的断裂伸长率<8%，隔距长度设为20 cm，拉伸速度设为2 cm/min；每组所测样本去掉最高数值与最低数值，以得到8个正常断裂值；若其中有实验结果为钳口断裂，则舍弃，另加实验量得到8个正常值，最后统计出结果。表6示出现代工艺夏布与传统夏布面料性能测试结果对比。由表可知，传统木制织机织造夏布不匀率大，说明密度与强度不均匀；现代工艺夏布相对波动较小，故现代工艺夏布质量更稳定。

表5 现代工艺夏布与传统夏布风格对比Tab.5 Style comparison of grass cloth woven by modern technology and by traditional way

现代工艺夏布由于其幅宽较传统夏布大大增加(见表3)，同时其应用领域得到拓宽。现代工艺织造的夏布比传统的平整，两边整齐、形态稳定性较好；150 cm幅宽的夏布较60 cm幅宽的而言，更适应现代化服装企业使用和家纺企业生产加工需求，节约了工业领域使用成本，符合生产线智能化的趋势,也有利于开发更多的生活用品。

表6 现代工艺夏布与传统夏布面料力学性能测试结果对比Tab.6 Comparison of testing results of fabric mechanical properties between grass cloth woven by modern technology and by traditional way

3.3 生产效率对比

现代工艺夏布，其生产难度比现代苎麻布难度高，按照本文实验时2人看1台织布机计算成本，需挡车工、维修保养工各1人；利用剑杆织机织布，以赣东纺织/麻业有限公司的生产情况为例，在GA747Ⅱ-200剑杆织机上生产夏布，1台织布机若每天运行8 h可以生产幅宽为150 cm的夏布4 000 cm，平均费用为16.4元/m2；而木制织布机织造夏布(见表3)，按照传承人5～7 d织成密度相同、纬纱相同、幅宽为60 cm的1匹传统夏布(2 460 cm)，费用为51.5元/m2；采用2种不同织造方法的夏布，其加工成本、纱线成本、总成本见表7。通过对比可知，生产传统夏布的人工成本支出较高，现代工艺夏布采用剑杆织机织造，其成本仅为传统生产方式的三分之一，效率明显提高。

表7 现代工艺织造夏布与传统夏布产品总成本对比Tab.7 Total cost comparison of grass cloth woven by modern technology and by traditional way

4 结 论

将传统风格夏布传承与现代加工制造技术融合，运用现代纺织技术生产传统风格夏布具有可行性。

1)利用剑杆织机，经纱选用环锭纺苎麻纱，纬纱仍采用传统手工纱，织布机速度调整到110 r/min时，织造效率最高，布面质量最好，温度控制在25～30 ℃，相对湿度在85%以上，可以顺利织出具有传统风格特征的夏布，且产量远高于传统工艺。

2)现代工艺生产的夏布保留了传统夏布的表面肌理与布面光滑特征，其生产成本仅为传统工艺生产成本的三分之一。

3)现代工艺夏布幅宽可达150 cm，是传统夏布的2倍以上，且其幅宽稳定，布边笔直，表面平整，疵点少，有利于丰富夏布时尚产品的品类和稳定品质。

[1] 周明京.大麻夏布的设计与生产[J]. 麻纺织技术, 1997, 20(5): 28-31. ZHOU Mingjing. Design and production of hemp grass cloth[J]. Ramie Textile Science Technology, 1997, 20(5): 28-31.

[2] 朱守友.大麻夏布的生产[J]. 上海纺织科技, 1998, 26(6): 25. ZHU Shouyou. Hemp grass cloth production[J]. Shanghai Textile Science & Technology, 1998, 26(6): 25.

[3] 赵敏.夏布在小样机上的试织[J]. 纺织科技进展, 1998(4): 16-19. ZHAO Min. Test weaving with grass cloth on the sample loom[J] Progress In Textile Science & Technology, 1998(4): 16-19.

[4] 李亚萍.苎麻纱应用新型改性浆料上浆的研究[D].上海：东华大学,2010: 19-47. LI Yaping. Study on sizing of ramie yarn with new modified size [D]. Shanghai: Donghua University, 2010: 19-47.

[5] 张林彦,敖利民,郁崇文. 基于布面毛羽特征参数测

试的织物抗起毛性客观评价[J]. 纺织学报,2013,34(4):57-63. ZHANG Linyan, AO Limin, YU Chongwen. Objective evaluation of fuzz resistance of fabric based on testing of characteristic parameters of fabric hairiness [J]. Journal of Textile Research, 2013,34(4): 57-63.

[6] 敖利民,唐雯,郁崇文. 织物表面刺扎程度的测试及评价方法[J]. 纺织学报,2004,25(5):129-131,153. AO Limin, TANG Wen, YU Chongwen. Measurement and evaluation of the prickle grade on fabric surface [J]. Journal of Textile Research, 2004,25(5): 129-131,153.

[7] 于红梅.传统夏布及现代制作工艺研究[D]. 上海：东华大学，2014:10-17. YU Hongmei. Study on the traditional grass cloth and its modern production process [D]. Shanghai: Donghua University, 2014:10-17.

[8] 赖占军,潘其辉.江西夏布[M].北京：中国科学技术文献出版社，2002:1-12. LAI Zhanjun, PAN Qihui. Jiangxi Grass Cloth [M]. Beijing: Scientific and Technical Documention Press, 2002:1-12.

[9] 郁崇文. 苎麻纱线生产工艺与质量控制[M].上海:东华大学出版社，1997：20-29. YU Chongwen. Ramie Yarn Production Process and Quality Control [M]. Shanghai: Donghua University Press, 1997：20-29.

Grass cloth with traditional characteristic produced by modern technology

YU Hongmei1, YU Chongwen2

(1.JiangxiInstituteofFashionTechnology,Nanchang,Jiangxi330201,China; 2.CollegeofTextiles,DonghuaUniversity,Shanghai201620,China)

Ring spun ramie yarn and rapier-loom are used to produce grass cloth, instead of traditional hand-made yarn and hand-loom, for the purpose of decreasing the labor cost and increasing the production efficiency as well as improving the fabric quality. With 27.8 tex ring spun ramie yarns as warp yarns and 90.9 tex hand-made traditional yarns as weft yarns, the grass cloth with traditional characteristic can be produced by modern rapier looms. Compared with the fabric made by traditional way, the grass cloth produced by this modern method has smooth and straight edge and surface, the production cost is only 1/3, and the fabric width can be widen up to 150 cm. The comparison and test results show that the characteristic and the features of traditional hanmade grass cloth, such as appearance and mechanical performance can be retained in the grass cloth woven by modern technology.

grass cloth with traditional characteristic; rapier loom; weaving process; hand-made traditional yarn; ring spun ramie yarn

10.13475/j.fzxb.20150306105

2015-03-31

2016-02-14

国家麻类产业技术体系建设专项资金资助项目(CARS-19)

于红梅(1982—)，女，讲师，硕士。研究方向为纺织类旅游特许商品开发与包装设计。郁崇文，通信作者，E-mail：yucw@dhu.edu.cn。

S 563.1； TS 124.2

A