输煤皮带运输机下煤筒堵煤问题及改进

李新勇（天津天铁冶金集团有限公司动力厂，河北涉县056404）



输煤皮带运输机下煤筒堵煤问题及改进

李新勇
（天津天铁冶金集团有限公司动力厂，河北涉县056404）

［摘要］针对输煤皮带运输机下煤筒堵煤问题，通过改进皮带安装技术，改善场地，合理筛选皮带运输的煤，严把进煤质量关，建立相关措施，减少外界环境的干扰，合理引进机械设备，提高装备水平等措施，解决了煤筒堵煤问题，满足了锅炉用煤的正常需求，实现了生产作业的连续性，消除了设备的安全隐患。

［关键词］皮带运输机；煤筒；堵煤

1　引言

2　输煤皮带运输机存在的问题

皮带下煤筒堵煤主要分为皮带安装问题、煤中杂质问题及外界环境和机械设备问题。

2.1皮带安装问题

皮带安装角度主要有安装技术问题和安装场地问题。

正常规格下，皮带上下运煤倾角都为25°，下运角18°。而安装技术不足会使安装角度变大，导致皮带在运煤的过程中，煤炭下运的速度超过2.0 m/s，煤流量过大，将下煤筒堵塞。使输煤过程非正常中断，需要花费大量的人力物力去进行清理，甚至造成输煤设备的损坏（如：负荷多大，电机受损）。改造前存在的问题，由于倾斜角度过大经常出现堵煤现象，反复开停机浪费电力、影响生产，如图1所示。

图1　下煤筒倾斜角度过大

另一种情况是，皮带安装要从速度、温度、烟雾、自动洒水、堆煤及跑偏等方面进行控制。由于安装场地的限制，不能为皮带安装提供足够的技术要求和空间，导致安装时跑偏传感器、弹簧清扫器等装置的位置偏离，煤不能按照原来的轨迹进行输送，造成煤仓堆满，煤筒堵塞。如：下煤场的5号机头，上煤场的2号机尾，4号机头。下5号皮带运输机，由于当时设计方案为：从下煤场1号，2号两条皮带是平行的，分别为原煤及洗煤运输，3号4号5号为单皮带到了6号又为双皮带，分别供给高炉及锅炉使用。所以，从下5号的机头到下6号的机尾在煤炭的运输过程中，出现了倒“Y”型，容易积煤甚至堵煤。由于后期洗煤不通过此皮带运输，所以存在改进空间，上煤场的2号、4号由于空间有限或存在破碎设备安装角度倾斜过大堵煤原因相同，改进方法相似。自动洒水装置的安装位置应临近水源，喷头的位置应对准驱动滚筒上的皮带装置，安装场地受限时，会出现装置附近水源较远，不能使装置保持始终有水的状态。

2.2煤中杂质导致堵塞

煤炭中的常见杂质有焦炭、煤泥等杂质。煤筒的大小通常为500 mm，煤的形状或规格过大，会拦截后面的煤炭，造成积累现象，堵塞煤筒。随着后面皮带传送的继续，堵煤量将会越来越大，进而使下煤筒的堵煤现象变得愈加严重。所以说，在进行煤炭输送时，要对煤炭的大小和形状进行严格合理的规划和操作。同时，在皮带运输的过程中，煤炭中杂质的含量也会影响到是否发生堵煤状况。通常情况下，煤泥要控制在0.5 m的厚度以下，倘若煤泥过厚，在皮带运送接缝处会发生累积堵煤现象。煤炭中的焦炭会影响皮带运输，焦炭过多同样会导致煤筒堵塞，其原理与因煤炭运输量过大而导致堵煤是一致的。另外，煤炭中水分和黏附性超出标准值也是下煤筒积煤、堵煤的重要原因。煤的水分，灰分越高，堵煤越严重，且影响燃烧值。煤中的杂质，如：铁块、石块、木块应及时清理。

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2.3受外界影响产生的问题

天气原因、煤的湿度都会增大堵煤的状况发生的概率。下雨会增大煤炭的湿度，湿煤极容易附着较多的煤泥，在皮带的接口处，湿煤经过时，会将煤泥滞留在此处。湿煤较多的话，煤泥的积累量也会较多，进而将下煤筒堵塞，因此只能补煤或避免下雨时补煤。冬季天气寒冷，也会增加上煤难度，煤与滚筒间黏附性增大，长时间皮带容易跑偏，这时应利用上煤间隙及时清理，否则会造成堵煤。

周边环境温度较高对于皮带运输也会产生一定程度的影响，当温度较高时，会增加皮带的运输负担。皮带的常规运行温度是28℃左右。控制温度的保护装置主要是测量主滚筒外壁的温度。温度较高，机械判断会出现延时故障，不能及时准确地发现煤炭不能顺利进入下煤筒现象，进而出现堵煤状况。同时，温度较高也会缩短皮带的使用年限。此外，高温还可能使皮带的紧绷强度增大，出现较多裂纹，使煤炭运输出现异常，不仅加大了工人的劳动强度，而且影响了生产的正常进行。

2.4机械设备方面导致的问题

（1）机械的非正常运转也会影响到煤炭的运输，尤其是常见的皮带运输机。

B800型号运输机：运作平稳，动力消耗小，易于实现远距离运输及自动控制；采用皮带运输方式；故障分析，销轴在重负荷工作时，对锁片反复挤压，造成销轴自由滑动，乃至脱落。

ZQ85-I-VZ减速机：结构紧凑，回程间隙小；通过齿轮转换器，调节输出扭矩运输；故障分析，齿面磨损，或出现漏油状况，导致机械不能正常运行。

（2）设备问题，输煤系统以转动设备为主，首先应定期检查各个轴承，有异响应及时处理或更换，以免使皮带受力不均造成跑偏，导致下煤筒堵煤；其次，还应定期添加润滑油，延长转动设备的使用寿命，保证设备的正常运转。下煤筒的三面内衬板应更换为光滑防磨的塑料板，以减少贴煤、堵煤的情况。

3　改进措施

3.1改进皮带安装技术及改善安装场地

对于皮带安装不当导致的下煤筒堵煤问题，可以通过改善皮带安装技术减少这种现象的发生。首先，对于常用的B800型号皮带运输机，要严格按照皮带的规格进行安装。技术人员必须具备较强的专业性。企业应定期强化员工的皮带安装技术操作能力。通过对安装技术及规格的严谨规范和研究，可以使皮带安装角度、安装长度及范围的精确度大大提升。皮带倾斜角控制在18～25°，皮带长度应在控制在150 m左右。皮带下煤筒应保证垂直，若因工艺及场地所限，下煤筒倾斜角度应尽量缩小，以下5号下煤筒为例，虽角度改变有限，但是可以起到事半功倍的作用，大大减少了下堵煤筒现象的发生，如图2所示。

图2　下煤筒倾斜角度缩小

皮带安装场地的改善应从场地内水源的安置地和场地湿度等方面考虑。通常安装场地的面积是200 m2左右，场地内的湿度应保持在40C左右。场地内水源安置地应离自动洒水装置距离较近，这样有利于装置汲水。

3.2对皮带运输的煤进行合理筛选

在煤炭的运输工程中，仅从改进皮带的状态方面进行改善是远远不够的。煤炭的大小和形状以及煤炭中的杂质含量，对于运输的状况也有一定程度的影响。

人工筛选和强力水压冲洗煤泥是常用的两种手段。人工筛选是对煤进行拣选的常见方式。煤筒筒颈的大小是煤炭大小规格划分的重要指标。煤泥含量减少及煤块形状减小，可使堵煤的几率大大降低。大小适中的煤炭在运输的过程中，无论从运输速率还是静摩擦力方面分析，都符合标准。所以，对煤进行筛选这一步骤是非常关键的。

水压可以冲洗煤泥，采用强力水压可快速将煤与煤泥分散。同时，我们不仅要对煤炭的大小进行控制，也要减小煤炭中的杂质。因为杂质的硬度质量与煤炭不同，其在运输过程中，不能按照煤炭的规格进行运作，非常容易出现堵煤现象。因此，工作人员要通过机械扫描和人工筛检等方式将杂质与煤炭分离。

3.3严把进煤质量

防止不合格的煤炭流入煤场，为企业造成经济损失，为输煤设备的安全运行埋下隐患，为工人增加工作量。

3.4建立措施减少干扰

外界环境对于煤炭的正常运输有一定的影响。这是因为外界环境的干扰也会增加煤炭运输的难度。因此，建立相关的措施使外界环境得到一定程度的控制是非常必要的。

通过强化监测环境温湿度的工作强度，对工作的外界环境进行测定，尽可能地排除外界对煤炭运输产生的影响。例如，外界环境湿度较大，可以通过安装湿度监控器的方式来进行测控，并采用烘焙机来减少环境湿度。由于大多数煤炭运输都是要在露天环境下进行，因此，环境对其有至关重要的影响。完善环境湿度、湿度监控制度，是保证机械正常运转的必要措施。

3.5提高设备装备水平

就目前的情况来看，我国的皮带运输煤炭机械设备已逐步不能满足现代化的要求，必须要引进先进的机械，如B800型号运输机和ZQ85-I-VZ减速机。由我们通常使用的机械经验可知，B800型号运输机能耗较小、输送距离长、运量大、可以连续运输，而且运行平稳，易于实现自动化和集中化控制。尤其对高产高效电厂，皮带输送机已成为煤炭运输的关键设备。引进效率较高的设备，可以减缓下煤筒堵煤现象的发生，因为先进的机械易于操作，并且对于环境的要求也相对较低。

4　结束语

皮带运输是动力厂铁前作业区重要的生产设备，受各种情况所限，会出现各种问题。本文主要针对下煤筒堵煤问题展开分析制定改进措施，通过对下煤筒实施改造，满足了锅炉用煤的正常需求，实现了生产作业的连续性，消除了设备的安全隐患，减轻了工人的劳动强度。

参考文献

［1］余志翠.带式输送机在选矿中的应用［J］.时代教育，2013（3）：134.

［2］秦小平.煤炭企业安全文化建设浅谈［J］.时代教育，2010（8）：282.

Problem of Jamming at Discharging Cylinder of Coal Belt Conveyor

LI Xin-yong
（Power Plant，Tianjin Tiantie Metallurgy Group Co.，Ltd.，She County，Heibei Province，China 056404）

AbstractIn order to solve the problem of jamming at the discharging cylinder of coal belt conveyor，relevant measures were established such as improving belt installation technique，improving the field，reasonably screening the coal on the belt and strictly controlling coal quality so as to reduce the interference from outside environment；reasonably introducing mechanical equipment and raising technical level of equipment so as to solve the jamming problem at discharging cylinder. The normal demand on coal by the boiler was met，the continuity of production realized，and the hidden safety troubles eliminated as well.

Key wordsbelt conveyor；discharging cylinder；coal jamming

doi：10.3969/j.issn.1006-110X.2016.03.017

收稿日期：2016- 02- 08修回日期：2016- 02- 25

作者简介：李新勇（1976—），男，主要从事机械设备方面的研究工作。