日本精益探访之行感受畅谈

精益生产重在提高执行力

北京易丰印捷科技股份有限公司 张化涛

最近两年我一直在琢磨，我们采用的设备与日本印刷厂大同小异，但整体效益却大相径庭，为什么？因为生产工序没有有效衔接，存在停滞。拿一本书来说，如果其扉页、封面、内文不能同时到达胶订机，就算是无效生产，不产生任何价值。我们意识到了有效衔接的重要性，所以开发了一套系统，但执行一段时间后，并没有获得预想效果。最初，我们认为是因为系统不够合理。但去日本考察学习后，我找到了真正的原因：不是系统的问题，而是人的问题，因为员工参与度不高，没有严格按照规定去执行。如果说日本企业员工对规定的执行力度能达到80%的话，我们最多只能达到50%，我觉得这正是我们的差距所在。

日本的精益生产之所以能做得如此好，各项措施能够顺利执行，与日本印刷企业十分重视提高员工执行力分不开，而培训是有效提高员工执行力的途径之一，日本企业在这方面投入了大量精力。在日本印刷企业中，没有经过专业培训的人员不可以操作印刷设备，只有经过培训的人才可以独立工作。员工入职后，不仅要接受专业的培训，还要在培训结束之后写培训总结，培训部门还会对其打分并排出名次。日本印刷企业对于人的投入，其实正是他们精益生产思想的一种体现，只有员工充分掌握操作技能，才能高效正确地进行生产，真正落实各项措施，最大程度地提高效率和减少浪费。

而我们国内印刷企业在这方面比较欠缺。印刷车间如果出现不按规定执行的现象，管理者一般不太在意，更不必说通过培训来提高员工执行力。大多数印刷企业宁愿花大价钱买一台新设备，也不愿意多花钱进行人才培养。对于新入职的员工，有条件的企业会简单地做有关于安全生产、质量管理等方面的培训，更多的企业是沿用师傅带徒弟的模式，感觉差不多的时候就让新员工自己摸索工作，这样的执行力可想而知。表面上，印刷企业节约了培训员工的费用，但从最终的结果来看，这种方式造成的生产效率、设备损坏、事故发生所带来的损失，将是巨大的。这一点，印刷企业管理者需要特别注意。

在此次考察学习的3家企业中，金羊社的厂房设计与结构让我感觉十分惊艳，其将实用进行到底，最大程度地优化企业内部物流，提高生产效率。比如他们的设备摆放以实用性和易执行为第一考虑要素，美观整齐次之，车间内工序与工序之间的衔接十分连贯，一道工序完成后，下一道工序马上进行，节约每分每秒和每一步距离。而国内印刷企业的厂房设计，往往为了美观整洁，两道工序之间距离较远，甚至超过50米，这样必然会对生产效率造成影响。

从日本参观回来后，我公司也转变了企业的管理思路，确定了首先解决员工执行力的思路，鼓励员工积极参与到生产中，因为如果不能让所有人参与进来，落实执行无从谈起。为此，我们做了两件事情：一是简化繁杂的工序，便于员工执行；二是鼓励员工积极参与，主动落实各项措施。依靠精益生产将印刷成本降下来，是目前印刷企业都在转变的观念，即由打价格战、靠设备取胜转向跟管理要效益。微利时代，我们必须实行精益生产，将措施真正落地，让其在每一个员工心中生根发芽。

人的培养是精益生产的关键所在

天津科瑞特印刷有限公司 刘海峰

精益生产起源于日本丰田公司，是当前工业界公认的最佳生产组织体系和生产方式之一。我公司在10年前服务外资企业时，就因为要通过相关认证和评估要求，实施了一些精益生产的措施，比如我们购买高效率的印刷设备，在车间内购入静音小车，提高车间的内部物流效率等。

在去日本考察之前，我就听说日本人很讲究精益生产，参观之后，确实有很多感触。举一个例子，我在参观一家印刷企业时，看到企业门口有几个十七八岁的小孩，他们正在用小刷子沾着清洁剂刷门口的地砖，连缝隙都不放過，擦得特别干净。我们通常会由表及里地看问题，如果一家工厂门口的地砖都擦得特别干净，那么他们的厂房一定也很干净。他们可以把不相关的东西做得那么细，那么核心的东西更是精细无比。

日本印刷企业做事如此细致，离不开他们规范化的管理，更离不开员工家庭、社会的良好熏陶。日本家长从小就教育子女学会尊重和热爱某一行业或工作。我们在IGAS展会上发现，很多日本人带着孩子看展会，当时我们很纳闷，为什么要这样做？询问后才知道，原来那些人都是一些小型印刷企业的老板，他们从小就教育子女，父母是靠印刷工作养活他们的，让他们学会尊重印刷行业。日本印刷企业的很多员工对印刷工作十分热爱，一干就是几十年，甚至退休后还会在印刷博物馆当讲解员。在这一点上，我们国内大不相同，90%的印刷企业老板不愿意让孩子从事印刷工作，认为又苦又累。日本人对自己的职业充满荣誉感，他们做事的态度习惯源于从娃娃抓起。

另外，日本印刷企业注重领导干部的影响力，讲究以身作则。日本企业认为中层干部十分重要，他们是现场的管理者，能起到带头作用，会对普通员工的行为起到潜移默化的影响，从而保证整个公司思想观念和生产行为的一致，将良好的作风传承下去。想要在国内达到这种效果，不是买几本日本教材，请几个日本讲师就能解决的，而是应该把精力放在平时的工作中，放在中层干部的一言一行中。中层干部和老板在实施精益生产过程中的领导榜样作用非常重要。

从日本考察回来后，我们对公司的精益生产措施也做了一些调整，包括新建厂房的施工、新设备的引进等。在人员培养上，一方面我们结合现在90后员工的生理心理特性制定适合他们的规章制度和晋升机制，正确引导他们做好工作，另一方面，我们也注重设备和软件系统更符合员工的日常行为习惯，比如将印刷机原有的17寸显示器更换为24寸，方便员工观察印刷品的套准情况等。

日本印刷企业精益生产是做得很好，很多亮点值得我们学习，但我们也不能妄自菲薄，因为中国也是一个有精益生产传统的国家，5000年的文化底蕴更需要我们认真地学习领悟。我们要结合自己民族及企业的实际情况，根据客户需求，适应市场变幻，再融入学到的东西，做到与时俱进，持续改进，让企业不断发展壮大。不枉祖先当年活字印刷术的辉煌，薪火相传再扬中华印艺之辉煌！

让细致认真为精益生产保驾护航

保定正大印刷有限公司 杜亦大

日本制造业十分发达，其生产管理体系也是全球企业的借鉴典范，印刷企业当然也不例外。这次到日本考察学习，我想要分享给大家的是做好精益生产的2个关键词。

关键词1：脚踏实地地落实

标准化是精益生产中的重要组成部分。在日本印刷企业，他们的标准化程度并不一定比我们的高很多，但却能发挥巨大作用，其核心在于脚踏实地地落实。

关键词2：细致认真的态度

日本印刷企业精益生产做得如此好，源于日本人细致认真的做事态度。我认为这跟日本的国民性有一定关系。为什么这么说呢？主要基于以下两方面。

一方面，日本民众整体受教育程度较高，相对落差较小，这让他们的集体意识很强，且思想水平基本处于同一水平线，所以推行一种制度很容易。在这一点上，我国有所不同，相对来说，我国整体受教育程度较低，导致民众素质层次参差不齐，容易各行其是，不能顺利地推行某一制度。

另一方面，日本企业员工的配合度较高，这对于企业来说非常重要。在日本企业中，不管是领导干部还是普通员工，骨子里的文化底蕴和习惯都比较一致，这使得他们整体的匹配度较高，行动容易一致，在执行规定时意见也能更加统一。中国文化具有多元性，反映在企业中就是每家企业的企业文化都不相同，使得员工在不同的企业会融入不同的企业文化，做事的方法也就不同，配合度也有差异。

参观日本印刷企业，我不仅仅是羡慕他们做得好，更提升了我们能做好精益生产的信心。日本印刷企业的精益生产之所以做得好，无非就是两个字：认真。其实，我们在做事方面也追求认真，因此要把这种认真的态度坚持下去，把每件小事都做好。古语说“一屋不扫，何以扫天下”，这其实就强调了精益生产中的“精益”。既然精益生产的方向没有错，那我们就坚持做下去，只有做好一点一滴的小事情，才能成就大事。我们改变不了整个社会，那我们就改变自己，改变自己的团队，坚持自己对的理念，做好每一个细节，未来也必将大有作为。