关于印刷成本优化的几点建议

蔺让霞 刘强

当下，印刷企业的竞争日趋白热化，加之经济的长期疲软，环保意识的逐渐增强，以及手机、平板电脑等电子产品的普及，让印刷企业面临巨大挑战。如何让“冬眠”的印刷企业获取给养，是每一位印刷经理人必须思考的问题。

“向市场要效益、向节约找利润”是中煤地西安地图制印有限公司一直以来的做事思路。根据我公司印刷车间统计数据显示，车间生产成本每节约1元，则相当于创造产值15元。这是因为节约的成本属于纯利润范畴，而产值中还包含材料成本、各项税费、生产成本、水电费用、设备折旧费和毛利润。所以，有效地节约和控制印刷成本是提高印刷企业经济效益最直接、最有效的手段。在节约印刷成本方面，我公司做了很多工作，笔者在此做一总结，与同行分享。

管理成本的节约

管理成本的节约包括两个方面，即硬件节约和软件节约。

1.硬件节约

硬件节约是指从管理材料成本方面实现的成本节约，主要有两方面内容。

（1）印刷企业的材料成本必须进行合理化控制，避免浪费，力求在较短时间内将材料转化为最终产品，缩短材料的积压时间，加快材料生产流转周期。

（2）控制好每班组的油墨、橡皮布、洗车水、酒精、润版液的使用量。做到每班组按量领取材料，并进行详细登记等。

2.软件节约

软件节约是指通过车间管理实现成本的节约，其需要做到在印刷过程中合理安排活件。在此，笔者通过几个例子来阐述。

（1）大多数情况下，一本精品画册的内容展示了设计师的设计风格，所用的浓、淡、干、湿、网点设置以及底图安排应具有一致性。例如一本拍卖手册中所有古董拍品的底色都是渐变黑色。印刷之前，首先要对古董拍品进行简单了解，将其进行分组并按照颜色由浅到深进行先后印刷，如印刷顺序为珠宝玉石组→青花瓷器组→青铜佛像组→书画组→古籍善本组→杂项木器家具组，这样能够避免使用大量过版纸来回调颜色，缩短机组的调色时间。

（2）学术类期刊《公路学报》为双月刊，上面刊登的是一些关于公路桥梁建设的论文，在国内的知名度高、影响力大。我们发现，《公路学报》每一期封面的底色都一致，唯一的区别在于每一期的期刊号以及封二、封三的黑白文字简介不同。于是，我们提取了黑版，将全年杂志其他三色的印量一次印完，每一期封面只需印刷单黑文字。这样不仅节约了工作量，还节约了印刷工时、印刷消耗以及机组的调色时间，使得该期刊全年的杂志封面色相统一。该出版社还有6类类似的杂志，我们都采用了相同的办法，为公司节约了时间，降低了印刷消耗，缩短了印品的交付工期。

（3）将小四开正反版印刷改为对开自翻版印刷。例如：“西凤酒宣传单”小四开正反版印刷10000印，改成对开自翻版印刷只需5000印，不仅节约了4张印版，而且本来需要2.5小时完成的活件，现在1小时就能完成，节约了印刷工时、水电消耗以及印版数量。不仅如此，一个活件至少能节约400元左右的成本，相当于企业的纯利润增加了400元左右。

（4）尽量将多个四开、八開、十六开等大小不同的活件组合到一起，最大化地占据版面的有效印刷范围，也就是俗话说的“漫天漫地”。将多个活件合理地组合到一起，印刷1套印版等于印刷多套版面。将多位客户的产品进行整合，做到1次印刷完成多项任务。另外，将全开的产品和对开的产品按照从大到小的版面在印刷前排好次序，做到由大到小印刷，避免机组频繁更换印刷尺寸、借滚筒、擦洗橡皮布、擦洗压印单元等一系列生产准备工作。节约这些不起眼的“点滴”时间，做到更有效地利用印刷生产时间，降低生产成本。

原材料成本的节约

印刷原材料有很多种，包括纸张、油墨、橡皮布、洗车水及擦橡皮布的废布等。

1.纸张

（1）对于纸张，要做到“印刷有数、控制有效、节约有奖、浪费有罚”。

在车间下达生产任务单时，对每一个活件所用纸张进行详细分类，并做好标识，将纸张品种、数量、尺寸规格填写清楚。每个班组照单去领取、裁切纸张。在生产中输入印刷数量时，每个班组要尽量减少印刷纸张消耗，力争做到每一个活件都有结余纸张。班组之间要协调统一，做到印前、印后纸张数量的零误差。

（2）在印刷过程中，不应一味地要求“加速度”。

中国传统思想认为“无欲速，无见小利。欲速则不达，见小利则大事不成”，很多质量事故和生产损失往往都出在盲目求快上，一味求快、追求高产量反而会造成印刷质量的下降，稳中求快才是王道。笔者曾经目睹某机长在印刷2000张海报时，刚走完过版纸，就清洗橡皮布，并直接将印刷机速度提高到15000张/小时，在短短3分钟内就造成了750张海报带有橡皮布清洗液，对部分带脏不严重的海报进行擦洗，严重的裁切新的纸张替换，耗时共计1.5小时，同时还造成了500张157g/m2小全开铜版纸的损失。这不仅延误了工时，还降低了印刷质量，造成了生产损失。

使用高速印刷机时并不是要求每一分钟都使设备高速运转，我们要做到“量体裁衣”“因活定制”，结合实际生产，多动脑、多思考、多观察、多总结。只有这样，才能让设备发挥最大产能，不窝工、不拖延。

（3）在生产管理中奖惩分明。

班组节约了纸张，车间就会以当天纸张价格的50%给予班组奖励，月底兑现现金。连续获得质量优秀评价的班组，也会对其给予奖励，并在车间会议上进行公开表扬，借此让每个班组的每个组员提升责任心，做到处处精心，处处操心。

反之，我们也会对纸张浪费造成的生产消耗，按照一定比例对班组进行处罚，对连续造成产品质量问题的班组，扣罚效益工资，并会进行留岗查看、待岗处罚等。对造成损失的印刷成本列表公示，让其他班组引以为戒。当然，处罚不是目的，只是一种加强管理的手段。在执行人性化管理时，我们要遵循奖惩制度，做到“不出圈”“不破例”。

2.油墨

在油墨方面，做到按量领取，按需使用。每个班组在印刷生产前要填写“生产材料领料单”，助手领料时首先要得到领机的同意，并要对活件进行初步的分析和归类，将领取油墨精确到“公斤”，然后由车间主任签字确认。每个班组要对每天领取的油墨进行详细记录，做到和库房账面一致。对于少量的废油墨，可进行统一管理。另外，在印刷专色活件时，配色原料要做到不浪费一丝一毫。

3.橡皮布

对于橡皮布，我们做到“送旧换新”。每次领取橡皮布的時候，要填写换取原因，若是由纸张造成的橡皮布更换，我们会追究纸张供应商的责任；若是由生产班组造成的，则会追究生产机台的责任；若是因长时间使用，橡皮布发生老化，造成弹性下降，则给予正常更换。

4.洗车水

洗车水统一使用专用的油壶盛装。因为专用油壶喷油口细、密闭性好，不但能减少汽车水的挥发污染，还能节约每次的喷用量。

5.废布

对于废布采取统一管理措施，集中收集后对其进行清洗和晾晒，根据废布的污染程度进行归类，争取做到利用最大化，有时一块废布能够利用3天以上。

重视设备的正确维护和保养工作

重视设备的正确维护和保养工作也是印刷成本优化的重点。俗话说“磨刀不误砍柴工”“工欲善其事，必先利其器”。如果说人是创造财富的源泉，那么设备就是车间创造财富的根本。不能因设备保养不当，或使用劣质配件，造成生产损失。因此，我公司对设备的维护和保养制定了周保养、月保养、季保养等一系列措施，尤其是在季保养时，我们会停机3天，对设备进行彻底的检查和维护，以保证设备长期的稳定进行，以保证设备长期的稳定运行。

当然，“好钢用到刀刃上，好政策用到人身上，好配件用到设备上”，这才是节约创收的王道。过于追求低成本，反而容易本末倒置。比如某印刷企业因使用便宜的电磁阀而造成压气缸失灵，最终导致连续多天产品质量不稳定，带来了重大损失。所以，只有合理有效的节约，才可能让企业在危机中生存，在蛰伏中重生，焕发出新的光彩。

印刷企业只有在日常工作中发掘成本节约的管理方法，并且将其运用到日常生产管理中去，才能有效节约印刷成本，给企业带来实实在在的利润。