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切片机CAD/CAE/CAM一体化设计及3D打印技术的应用

2016-07-05陆天龙马泽飞王睿鹏栋北方民族大学宁夏银川750021

科技传播 2016年12期
关键词:切片机减速器刀片

陆天龙,马泽飞,王睿鹏,向 楠,刘 栋北方民族大学,宁夏银川 750021



切片机CAD/CAE/CAM一体化设计及3D打印技术的应用

陆天龙,马泽飞,王睿鹏,向楠,刘栋
北方民族大学,宁夏银川750021

摘要计算机技术在我国工业起到了不可替代的作用,本文通过了计算机辅助设计CAD三维软件对切片机的整体设计,计算机辅助工程CAE对切片机主要零件进行分析,计算机辅助制造CAM对切片机零件进行模拟数控加工,通过一整套的计算机模拟、分析减少了实物实验时材料的浪费。利用3D打印技术打印出切片机精密度高的零件。最后对各零部件进行再次检查,若满足安全使用、生产要求,产品将投入生产。

关键词切片机;CAD/CAE/CAM;3D打印;模拟

切片机是在生活中占有很大比例的机械产品,如:食品切片机、蔬菜切片机、药理切片机、工业切片机等。但是,这些切片类机器主要应用在企业工厂、学校食堂和手工作坊等一些需求量比较大的场合。在家庭中使用存在着体积大、移动不方便、耗电多、成本大、不易操作、功能单一等缺点。本文中介绍的切片机,在设计上考虑到产品装配和维修的机械结构设计问题、怎么提高了精度的结构设计、人机学的结构设计问题。该作品其具有有体积小、移动方便、低耗能、操作方便、机械传动节约资源等优点,很好的解决在家庭中使用的受限的问题。

利用计算机虚拟模拟该产品加工、受力情况可以知道产品的不足以及加工过程中出现的问题,及时改正,减少生产的废品率。

1 整机结构及工作原理及结构设计

家用式切片机采用全有机玻璃做外壳,造型美观,易清理,无毒无害,切片机主要由电机、减速器、切片机构、自动输出料机构、机座等组成,如图1所示。

图1 切片机的CAD的三维建模

电机和减速器通过联轴器连接,通过主动齿轮和从动齿轮间的啮合转动带动切刀的运动,从而实现切片机的功能,切刀与减速器之间通过简单的连杆机构连接,实现了切刀的往复运动,本文所设计的蔬菜切片机所满足的要求如下:

1)若蔬菜的种类不同,采用调节装置,改变刀片的倾角,实现切片时的长度、厚度切片工作速度约60 次/min。

2)切片机在家庭中使用,操作使用方便,所以必须选用机构、简单、轻便。

3)切片机在使用时须保证切片大小,厚度的统一。

4)必须保证使用者的人身安全以及周围环境不受切片机工作影响。

2 主要部件的CAD三维造型及CAE有限元分析

2.1齿轮

齿轮传动平稳,传动比精确,工作可靠、效率高、寿命长,使用功率、速度和尺寸范围大,所以齿轮机构在机械产品中的使用非常广泛,为了使切片机运行稳定从而设计减速器来实现这一要求,通过相关的计算得到减速器上齿轮的参数,然后再通过CAD三维软件绘制出齿轮后,再利用CAM软件对齿轮、最后和其他的零件进行装配,得到减速器。

齿轮的计算:

齿顶高:ha=ha*m

齿根高:hf=(ha*+c*)m

分度圆直径:d=mz

基圆直径:db=dcosα

齿顶圆直径:da=d+2ha

齿根圆直径;df=d-2hf

齿距:p=πm

2.2对刀片进行有限元分析

首先将该刀片和CAE软件关联,创建有限元模型。然后对刀片设计约束条件并施加载荷。接下来进行计算求解及相关进行数据处理并在特殊情况下进行求解。最后对该材料的刀片强度进行校核。

3 零部件的3D打印

3D打印即快速成型现代技术之一,它以数字模型文件作为基础,现在只能运用一些粉末状金属或塑料等可粘合的材料进行打印,然后采用逐层打印、堆积的方式来构造物体的技术。常在模具制造、工业设计等领域

被用于制造模型,后逐渐用于一些产品的单件小批量、不易直接加工的产品进行直接制造,但3D打印费用较高,在生产过程中还是受到限制。本实验只对切片机的主要零部件进行3D打印。

4 CAM及数控加工

CAM计算机辅助制造的核心是数控。数控技术也是计算机快速发展在工业生产的产物。数控的核心是用计算机来对加工过程中的信息进行处理和控制,从而实现加工过程的自动化。现阶段我国的数控技术与国外仍有很大的差距,主要表现在精确度、稳定性、可靠性等差距。现代工业革命德国工业4.0和中国工业2025很大程度上都对数控加工技术提出了更高的要求。平时在使用数控加工切片机工件时大致分为以下阶段:1)明确一个数控加工的方案,对加工的方式进行大致设计;2)进行工艺处理,用CAM数控加工切片机零部件时,注意使用合理的数控加工工艺从而保证工件的合格率。例如,为了维护数控机床,先用传统机床进行粗加工,再用数控机床进行精加工,这样不但方维护了数控机床的精度,同时也保证了零部件的加工精度;3)进行相应的数学坐标处理,该步骤影响了工件的加工精度,所以必须严肃对待;4)计算各种刀具的运动轨迹信息;5)根据不同的数控机床,使用不同介质,并对相应的程序步骤进行检查。

5 结论

1)通过计算机辅助工具对切片机的零件进行设计装配和模拟加工,避免问题的产生,提高产品设计生产速率、降低了产品研发成本;2)通过CAD三维软件的装配功能可以知道切片机设计的可行性,CAE有限元分析功能解决了主要零件受力情况,通过3D打印技术打印出主要零部件。CAM对切片机零件进行模拟数控加工减少工件材料和能源的消耗,从而可以降低成本。

参考文献

[1]葛正浩,梁金生,蔡小霞.SolidWorks2008典型机械零件设计实训教程[M].北京:化学工业出版社,2008.

[2]段建中,王晓阳.SolidWorks机械设计实战教程:有限元分析[M].北京:电子工业出版社,2009.

[3]张安鹏,李海连,罗春阳.UG·NX·8.0数控加工技术与案例应用[M].北京:北京航空航天大学出版社,2014.

[4]伍咏辉,李爱平,张曙.三维打印成型技术的新发展[M].北京:机械制造,2005.

[5]胡占齐,杨莉.机床数控技术[M].北京:机械工业出版社,2007.

中图分类号G2

文献标识码A

文章编号1674-6708(2016)165-0118-01

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