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一种车载纯正弦波微型逆变器设计

2016-06-18陆忠芳康奋威科技杭州有限公司浙江杭州310051

电子制作 2016年12期
关键词:电解电容通滤波正弦波

陆忠芳 康奋威科技(杭州)有限公司 浙江杭州 310051



一种车载纯正弦波微型逆变器设计

陆忠芳 康奋威科技(杭州)有限公司 浙江杭州 310051

【文章摘要】

车载纯正弦波逆变器已经存在于高档进口汽车中,方便用户生活。该设计实现一种车载纯正弦波微型逆变器,功率为150W,输电压220VAC(纯正弦波), 频率50HZ,适合于汽车前装市场。系统采用两级完成逆变,前级升压,后级逆变(SPWM控制),纯正弦波输出。设计特点:高压电解电容不发烫,适合全封闭外壳,无风扇,可靠性高,寿命长。

【关键词】

车载;纯正弦波;逆变器;SPWM;H桥

1 系统框图及介绍

系统设计的主要参数,输入电压12V系统,输入电流15A, 输出电压220VAC(纯正弦波), 频率50Hz。系统主要包括升压电路,逆变电路,以及升压控制板,逆变控制板,辅助供电等。其中升压电路和升压控制板共同完成升压功能,逆变控制板和逆变电路共同完成逆变功能。系统的整体框图如 图1 所示。

2 系统设计及实现

2.1升压电路

升压电路,实际是一个DC-DC电路,完成低压到高压的转换。这里的低压指汽车电瓶浮充电压,主要为电压范围13.8V~14.7V,但考虑汽车运行过程中发动机功率输出变化对充电电压的影响,适当提高设计的适应能力,输入电压选择11.5V~15.5V。输出高压用于逆变前端输入电压,所以需要高于220VAC的整流直流最高电压311V,这里设计范围为320V~435V。

升压设计采用推挽正激变换拓扑,按照输入与输出电压比值,变压器前后级匝比为1∶28,工作频率设计50kHz,输出功率150W,再根据磁芯AP公式及密闭空间留有余量,磁芯选择EE41。这里使用推挽设计,主要是提高磁芯的利用率,磁芯使用在第一和第三象限,为防止磁偏,控制推挽单颗MOS管最大占空比不要大于45%。

升压电路的一个特点是输出高压为开环设计,只保留高压限压保护设计。这样的设计使得输出高压在一定范围变动,长时间不稳定,短时间稳定。设计考量:高压电容C1为前后级能量的缓冲池,容量为68 uf,耐压为450V,考虑成本和体积,选择小型化的高频长寿命电解电容比较合适;电解电容纹波大,发热大;工程上,电解电容温度每升高10℃,寿命降低一半;如果按稳压闭环设计,虽然电压稳定,但高频纹波大,发热大,电解电容降低寿命,甚至长时间工作需要检测电容温度,并实施保护;开环非稳压设计,高频纹波小,电容发热小,但是对后级逆变提出了较高要求。

2.2升压控制板

升压控制板,通过控制升压电路,完成升压功能。升压板包括推挽的控制,这里主要指对MOS管Q5,Q6的驱动控制,本设计选用SG2525芯片。升压电路其它功能还包括输入保护,指示灯控制,温度检测,高压限压保护等功能,为了灵活实现这些功能,可以选用一颗低成本的单片机实现,本设计选用PIC12F510,是 MICROCHIP公司的单片机产品,内置ADC。升压电路的供电由汽车点火线供电产生,防止汽车电瓶亏电,造成无法启动。

2.3逆变电路

逆变电路就是一个DC-AC电路,包括H桥,低通滤波,电流检测等。

逆变功能主要由H桥和低通滤波实现,具体方法:将高压直流电平通过SPWM控制,变成高频输出(内含50Hz的220VAC电平),再通过低通滤波,将高频滤掉,输出50Hz的220VAC电平。这里采用上桥臂高频控制,下桥臂低频控制的方式。上桥臂的控制频率为22kHz,略高于人耳可以听到的频率,避免噪声。下桥臂的控制频率为50Hz。

一个输出正弦波的过程如下:

(1)初始条件:高压VH正常 ,MOS 管Q1, Q2, Q3, Q4都关闭;

(2)MOS管Q3导通,MOS管Q2通过调制的SPWM控制(含50Hz正弦波信息),H桥输出高频的高压电平,经过低通滤波(L1C2),VOUT输出正弦波的上半波;

(3)MOS管Q2关闭;MOS管Q3关闭;

(4)等待一定时间,即过零点或死区;

(5)MOS管Q4导通,MOS管Q1通过调制的SPWM控制(含50Hz正弦波信息),H桥输出高频的高压电平,经过低通滤波(L1C2),VOUT输出正弦波的下半波;

(6)MOS管Q1关闭;MOS管Q4关闭;等待一定时间;

(7)重复(2)~(6);

这样,就形成了50Hz的正弦波输出。

低通滤波选择约800Hz的转折频率,过滤高频。因为L1C2频谱上有个极点,选择ESR较大的电容可以消除这个极点,甚至可以考虑串联电阻。

2.4逆变控制板

逆变控制板集成逆变控制主芯片(生成SPWM信号),H桥驱动芯片,过流检测,错误报警等功能。

其中H桥的驱动芯片选用仙童的FAN7384,两片分别控制两个半桥。由于上桥臂的控制由自举电容供电,电容需及时充电,所以上桥臂使用高频控制。

主控芯片采用DSPIC33FJ12MC201 主要负责SPWM的生成。DSPIC33FJ12MC201 是MICROCHIP公司的产品,内置乘法器和ADC,这是一颗高端单片机。这里选择带乘法器单片机,主要是因为输入高压是变动的,生成SPWM需要实时计算,并且计算频率满足22kHz的频率,对计算能力要求高。

过流检测是通过电流检测电阻,经过运放放大,滤波,AD采样实现。实现两级保护,分别是短路保护和过流保护,设计不同的阈值和不同的响应时间。

错误报警可以通过光耦向前级传递信号。2.5 辅助供电及其它设计

辅助供电可以在推挽变压器上绕辅助绕组,实现后级控制板的供电,稳定电平可以使用LDO芯片稳压。

图1 逆变器系统结构图

3 结语

本设计实现一种车载微型逆变器的设计,效率约为92%。可以通过变压器的优化设计,整流管的优选,提高性能。需要说明,所选择的芯片仅作为一种参考,希望给读者一个思路或一点启发,目的就达到了。

【参考文献】

[1]孙肖子,张企民编著 模拟电子技术基础[M]西安:西安电子科技大学出版社,2001.

【作者简介】

陆忠芳(1983.11-),男,浙江杭州人,康奋威科技(杭州)有限公司助理工程师,研究方向:电源技术,电子技术

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