方家山核电工程无损检验质量监督管理

杨帆　唐彬　刘小军　蒋申华

【摘 要】核电站建安阶段无损检验作为焊接质量控制的关键手段，对保证核电建造质量至关重要，核电业主期望能够加强无损检验质量控制，掌握一手质量信息，防患于未然。本文以方家山核电为背景，介绍了NPIC以“现场+后援”的技术服务模式代表业主方参与建安阶段无损检验质量监督管理项目的组织与实施、实施效果、经验体会。该模式从技术和管理层面进一步提升了方家山核电站建造质量，建议推广应用于其他核电站的建设。

【关键词】总承包模式；方家山核电站；无损检验；质量监督管理

0 前言

方家山核电工程1、2号百万千瓦核电机组从工程设计、关键设备制造、建筑安装调试、机组性能试验与整体启动到投产运营全过程均由我国自主完成，是国内首批总承包建设模式（EPC）的核电工程，是中国核电工程公司（CNPE）首次采用EPC模式建造核电站的样板工程。

建安阶段大量设备管线安装必须采用焊接工艺，焊缝质量直接影响着核电站运行的安全性、经济性，无损检验作为焊接质量控制的关键手段，在一定程度上，把好无损检验关就是保证焊接质量。其次，许多关键设备的焊接安装质量只能在建安阶段实施，防患于未然总好过事后“外科手术式”补救。因此，核电业主运行方强烈期望加强建安阶段的无损检验质量控制。但在建设总承包模式下，核电业主参与建安阶段一线的质量控制力度势必减弱，加上人力资源限制不能深入参与建安阶段的无损检验质量控制，于是聘请具有专业资质及核电现场经验的第三方代表核电业主开展建安阶段的无损检验监督管理工作，成为一种新的管理模式在核电建安阶段尝试。

中国核动力研究设计院（NPIC）无损检验中心拥有民用核安全设备无损检验资质，100多名技术人员持有核级无损检验证书，多年从事核电站无损检验及技术支持服务，依托核材料及燃料研究所在金属材料、焊接、老化防腐、理化检验等专业均具备专家级人才队伍，综合势力雄厚，完全可以胜任核电站建安阶段无损检验监督管理工作。2010年11月，业主单位中核核电运行管理有限公司（以下简称“QNPC”）与 NPIC 签订了《秦山核电厂扩建项目（方家山核电工程）现场无损检验质量监督管理技术服务合同》，委托NPIC代表业主履行对工程无损检验质量监管的义务，该项工作持续四年，在业主、总包方、监理方、各分包方的大力支持和共同努力下，项目运行不断完善，实施效果显著。下面主要介绍方家山核电工程建安阶段无损检验监督管理模式组织实施，实施效果，经验与体会等。

1 组织与实施

1.1 组织构架及接口

NPIC根据合同既定的“现场+后援”的工作模式成立了方家山核电工程无损检验监督管理项目部，核材料及燃料所主管副所长牵头该项目的组织策划实施，无损检验中心副主任担任项目负责人。进驻方家山现场组人员均持有多项民用核安全设备无损检验资质及多年核电站现场工作经验，累计派驻人员6名。后援技术支持组则汇集了无损、焊接、腐蚀、理化检验等学科的专家，共计10名。现场工作组归口QNPC一厂技术管理处，并配合一厂工程管理处工作。现场组直接与工程公司方家山项目部、监理公司接口，共同完成对中核二三、中核二二、浙江火电以及其他分包商无损检验监督管理工作。组织构架及接口关系见图1。

1.2 监管项目实施流程

项目部根据项目程序文件《方家山核电工程建安阶段无损检验监督管理项目策划》、《方家山核电工程建安阶段无损检验监督细则》以及合同规定实施各项活动。一厂技术管理处作为方家山核电工程建安阶段无损检验监督管理项目业主接口单位，负责协调各方资源，全面领导项目部各项活动的开展。现场组代表一厂技术管理处配合一厂工程管理处以选点见证、巡检、专项检查、方案审查的方式参与各承包商无损检验监督管理，现场组通过即时汇报、周报、月报等形式向一厂技术管理处反馈无损检验监督情况，根据发现问题的性质及复杂程度以现场沟通，向后援技术支持组或者一厂技术管理处反馈问题并落实监督整改。后援技术组则负责回复现场组的技术咨询解决现场各方分歧较大的问题，审查重大施工方案，开展专项监督，协助业主及承包商参与核安全局对话等方式发挥专家团队的后援作用。方家山建安阶段无损检验监管各方实施流程见图2。

2 实施效果

2.1 实施总体情况

该项目实施的4年期间，现场组共计选点1056个（H点52个、W点627个、R点377个）、出席见证点4840个（H点728个、W点1265个、R点2847个），提交、组织或直接参与各方组织的大型包括各级施工部门的总结分析会、经验反馈交流会、评审讨论会等共计88次，完成58项无损检验专业相关重要不符合项进行审查、和处理、跟踪和验证，提交49份《建安期间无损检验监督月报》、600余份专项监督报告，巡检报告416份。后援技术支持组承担日常技术咨询和重大无损检验无损检验活动技术指导工作，为现场工作组提供专家级技术后援支持，在控制要素指导，标准试块制作与计量、临界缺陷评判、不符合项处理、技术条件漏项处理等方面提供技术支援共60次，派出后援专家专项检查30余人次，就重大施工活动中无损检验相关问题与核安全局进行对话与会议交流15次。

2.2 典型案例分析

现场工作组积极主动掌握工程进度和安装质量状况，有针对性参与重要工序的无损检验活动进行监督与管理，并发现的无损检验问题及时反馈、处理、跟踪、关闭。项目组先后组织解决了主管道超声波自动检验问题、主管道焊缝渗透检验记录问题、主管道射线检验未熔合漏判问题、控制棒驱动机构渗透检验缺陷判定问题、一回路焊缝射线检验记录缺陷漏判问题、甲供材料无损检验不合格、不锈钢覆面安装焊缝射线缺陷超标、常规岛重要管道系统缺少标识以及提高常规岛重要系统焊缝无损检验比例问题、检验标准与验收标准不一致等多项无损检验的重大问题，下面选取两个案例进行介绍。

2.2.1 主管道UT检验专项监督

现场组审查主管道车间焊接工艺评定超声波自动检验方案，发现第三方检验单位编制的检验程序存在10余处与设计文件《主管道超声波自动检验技术条件》不符；检验过程中标定记录为福清核电站标定数据，没有按要求在现场对设备标定；没有按程序对探头进行频率和焦距测试；主管道超声对比试块材料为岭澳核电站主管道材料制作，且不能提供其材料证明文件，无法证明其材料符合方家山核电主管道技术要求，《主管道焊缝超声波检验技术条件》明确要求主管道超声波试块必须为现场主管道母材延长段。

分析原因：第三方检验单位与工程公司签订了检验合同，检验方案仅提交工程公司备案，未报业主审查，导致程序及检测过程的执行偏差。因对比试块材料未到货，无法开展试块加工及计量检定，第三方检测单位为赶进度采用岭澳核电站主管道材料制作对比试块，忽略了技术要求及质保程序上的风险。

现场组就发现的问题向技术处做了专项汇报，引起了业主的高度重视。业主方、技术后援组、现场组紧急前往去检验单位总部就主管道超声波自动检查方案进行专项技术交流。双方针对主管道超声波检验发现的技术性、管理性及检验过程控制等问题，与105所进行了坦诚交流。检验方对规程及检验活动中存在的问题进行了说明和澄清，对程序文件进行了两次升版，最终通过了业主方的认可。此外项目组牵头三次组织相关单位针对主管道超声对比试块材料问题进行会议沟通，技术后援组从技术角度和质保角度综合考虑提出了试块材料解决方案，得到各方的认可，并达成一致意见，避免了主管道无损检验质量风险，推进了超声波自动检验活动如期进行，保障了主管道设备安装主线进度。

2.2 常规岛焊缝标识问题

现场组对常规岛管线焊缝无损检验进行现场见证时发现：焊缝未打永久性标识，检验人员依据管线图来确定焊缝。考虑到管线图与现场管线安装的符合性难以确保，没有焊缝标识，检验人员焊缝核实困难，焊缝漏检或者、错检风险较大。

分析原因：承包商依据在其他电站的经验进行管线施工，犯了经验主义错误。根据DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程5.3.14规定：焊口焊完后应进行清理，经自检合格后做出可追溯的永久性标识。另外从秦山二期1#，2#号机组大修的经验反馈，由于当时部分管道未打标识或者标识被油漆覆盖，加上建岛时间较早，部分纸质资料不全或者损坏，大修期间耗费了大量人力、财力，核查焊缝，完善标识，建立焊缝数据库。因此从法规的要求和电站运行管理角度出发，建安阶段焊缝打永久标识是很有必要的。

现场组将问题及时反馈给技术处，并提供DL/T869-2004的法规支撑和秦山二期的经验反馈，技术处发函（关于要求常规岛焊缝进行永久标识的函）要求责任方落实整改，在CNPE组织下，各方开会达成共识，对四大管道系统进行打印永久标识记录。

3 经验及体会

回顾方家山核电工程无损检验监督管理的执行过程中暴露出来的问题及处理流程，个人经验及体会如下：

（1）建议建立建安阶段的无损检验质量监督管理体系。编制各个层次的无损检验监督细则，明确监督人员的数量、资质、监督要素等要求，规范无损检验监督的执行。政策上鼓励监督人员考取无损检验专业资格证书，进一步加强监督人员的专业性和权威性，必要时考核监督人员的专业水平，形成“监督中的监督”机制。

（2）针对施工过程中的对标准、技术条件、检验规程的执行各方存在争议的情况时有发现，建议工程公司在施工前组织各方提前消化理解标准、技术条件，建施工方与设计方沟通的平台，促进总包方、设计方、施工方的多方技术交底，尽可能避免执行偏差。

（3）全周期的核电工程是一个系统性工程，总承包模式不是简单的按图施工，更不能将建安工程与运行工程割裂，建议工程公司能进一步充分了解业主运行方的运行需求，在建安阶段为方便核电站运行管理提供服务，例如，建安阶段管线信息数据库、建安阶段焊缝信息数据库、原始阶段缺陷信息数据库、对比试样留样、不可达检验盲区问题等。

4 结束语

目前，方家山核电在业主及各参建单位共同努力下已顺利商业运行，是CNPE实施核电建设总承包模式的成功工程范例。NPIC通过“现场+后援”组织模式代表QNPC参与方家山核电建安阶段的无损检验监督管理工作，在业主方、工程公司、监理公司及各分包商共同努力下，建立并不断完善了方家山核电工程无损检验质量监督管理体系，从技术和管理层面提高了各方对无损检验控制要素的认识，推动工程公司和监理公司无损检验监督管理水平的提升，进一步提升了核电站的建造质量。建立了业主运行方与各承包商的多向沟通机制，使得建安承包商能够及时了解业主的运行需求并提供相应的服务，方便业主后期的运行使用。

代表业主的第三方与各核电参建单位目标一样，都是围绕保证并提高核电建造质量开展相关工作。鉴于该模式在方家山核电建设项目中在各方理解支持下，实施效果显著，建议推广应用于其他核电站的建设。

【参考文献】

[1]HAF003《核电厂质量保证安全规定》[S].

[2]HAF602《民用核安全设备无损检验人员资格管理规定》[S].

[3]《民用核安全设备特种工艺人员资格管理监督检查大纲》[Z].

[责任编辑：张涛]