还原染料色拔扎染工艺研究

宋淑娟

(山东科技职业学院，山东 潍坊 261053)

还原染料色拔扎染工艺研究

宋淑娟

(山东科技职业学院，山东 潍坊 261053)

文章研究了还原染料染色方法和染色工艺对色拔扎染图案色彩的影响。通过实验得出了适合还原染料色拔扎染的最佳工艺条件：保险粉(85%)浓度8.5 g/L～13.5 g/L，氢氧化钠(100%)浓度6.5 g/L～13.5 g/L，温度50℃～60℃，时间10 min～20 min，浴比：保险粉∶氢氧化钠 1∶30。并创新了扎染的方法，提高了扎染产品的品质，为扎染工艺的研究提供了参考。

还原染料；色拔扎染；多色扎染

扎染虽然历史悠久，图案花纹独特，但色彩单一，不能适应现代人对色彩的追求。传统扎染中可利用拔染方法使部分地色染料消色或变色，从而得到特殊的扎染图案及色彩效果，但色彩变换受到一定限制。传统的还原染料色拔只用于织物的印花，基于扎染的特殊性，文章对还原染料色拔扎染工艺进行了研究创新，得到的色彩效果综合了拔染的斑驳无序和扎染的独特纹理，具有独创性。

1 实验仪器及材料

纯棉半漂布：19.4/19.4 307/256、电子天平、恒温水浴锅、秒表、玻璃烧杯、还原染料艳绿FFB、活性染料若干、无水碳酸钠、氯化钠、保险粉、氢氧化钠等。

2 实验原理及工艺流程

2.1 实验原理

还原染料染色时需要用到保险粉等还原剂，而活性染料、直接染料等能被保险粉拔染，因此可以利用这一特性，将活性染料染色的织物进行捆扎后再用还原染料染色，这样既可以利用保险粉使地色染料消色或变色，又可以让还原染料上染到织物上，从而实现色拔扎染的多色效果。

2.2 工艺流程

纯棉半漂布、活性染料染色(或其他染料)→绘制图案、捆扎→还原染料溶解染色→氧化、皂洗→水洗→拆线水洗→烘干。

3 工艺实验分析

3.1 地色染色工艺

纯棉织物染色中活性染料占重要地位，所以地色选用活性染料。颜色的深浅对拔染效果有较大的影响，但浅色不明显，所以地色染色用浸染的方法，选用活性染料的浓度是2%。染色工艺条件：活性染料2%，纯碱20 g/L，氯化钠40 g/L，浴比1:20。

3.2 还原染料色拔工艺条件选择

还原染料扎染主要工艺流程包括染料的还原、染色、氧化及皂煮，染料的还原条件对色拔扎染的效果无影响，所以不对此进行研究。皂洗的温度是98℃时，大部分染料在4 min～5 min之内就达到充分皂洗[1]，为了保证还原染料染色的产品质量，皂煮时间定为10 min。氧化的方法大多数可以采用透风水洗的方法，少数染料氧化速度较慢要采用氧化剂氧化，由于氧化剂对地色染料也会有影响，所以尽量选用适合透风水洗氧化的还原染料。因为透风和水洗氧化时温度较低，对活性染料的图案和色彩的影响不大，所以不对氧化时间进行实验研究。本文主要是研究还原染料染色条件对地色染料破坏程度、还原染料上染情况的影响，最终确定色拔扎染时的工艺参数。

还原染料扎染采用浸染法，其染色方法有三种：甲法、乙法和丙法，工艺条件见表1，这三种方法的染色工艺条件存在着较大的差异，对拔染效果影响较大的是温度和保险粉的浓度。为了确定色拔扎染的工艺条件，对染色方法和保险粉的浓度分别进行实验分析。

3.2.1 还原染料染色方法对色拔扎染效果的影响

不同还原染料的染色工艺不同，为了对比色拔扎染效果，本次实验选用还原艳绿FFB，这种染料性能优良，且可用甲、乙、丙三种方法进行染色。设计的实验条件是三种不同染色方法，在不同的染色时间下对色拔扎染的效果的影响。

表1 还原艳绿FFB染色工艺条件[2]

根据表1的工艺条件选择了23种活性染料进行实验，拔染效果实验结果表明：容易被保险粉剥色的染料，如红、黄、橙等颜色的染料使用甲法染色时达到10 min以上时，基本可以达到理想的拔染效果，乙法有一定的拔染效果，但不理想，丙法拔染效果较差。较难拔染的染料，如活性染料翠蓝等，甲、乙、丙三种方法的拔染效果均不理想。比较深的颜色，如活性染料黑、深蓝等，三种方法均有一定的拔染效果，但是拔染效果不够彻底，都不能达到完全剥色的效果，特别是丙法拔染效果不好。

还原艳绿是一种染色性能优良的还原染料，染色温度及氢氧化钠的用量对上染率影响不大，无论强碱还是弱碱，温度20℃、40℃、60℃都能得到基本一致的染色效果[1]，所以可以选用甲、乙、丙三种染色方法进行实验。还原艳绿FFB染色，在不加缓染剂的情况下，3 min会达到70%以上的上染量，10 min会达到接近90%的上色量[3]。经过还原染料染色效果实验可以看出，染色效果在染色时间不同时对染色深度的影响不大。

3.2.2 保险粉浓度对色拔扎染效果的影响

为了验证还原染料色拔扎染时保险粉浓度对效果的影响，通过改变保险粉和氢氧化钠的用量进行实验对比。氢氧化钠的用量虽然对拔染效果影响不大，但随着保险粉用量的增大，氢氧化钠的用量也随着增加，因为氢氧化钠的作用主要有：中和保险粉分解后产生的带酸性的亚硫酸钠、使还原染料生成溶于水的隐色体钠盐、防止有些染料产生旁支反应，所以在还原染料色拔扎染时必须保证氢氧化钠用量充足，但碱量不能过高，否则会使色泽深度下降和某些敏感染料的水解。保险粉用量增加1 g，质量分数30%的氢氧化钠溶液用量增加1 mL[3]。实验条件见表2。

表2 实验工艺条件

容易拔染的活性染料如黄、橙、红等颜色三种方法的还原染料着色、拔染效果都较理想。不易拔染的活性染料如活性翠蓝等，方法一的拔染效果不理想，方法二和方法三的拔染效果基本一致，有一定的拔染效果，但不是很明显。深色活性染料如活性黑、深蓝等，方法一和方法二的拔染效果都不够完全，方法三才能达到较理想的拔染效果。

三种方法的染色效果差别不大，方法三的染色深度较前两种方法浅，即在表2的实验条件下，随着保险粉浓度的增加，还原染料的染色深度会有下降的趋势。所以为了保证还原染料的染色，保险粉的添加量应该控制在10 g/L以下。

4 结论

4.1 染色方法的选择

染色时间对色拔扎染效果的影响不是很大。还原染料三种染色方法的保险粉的用量只够提供还原染料的还原和染色，可用于拔染活性染料的保险粉用量不足，在染色工艺中应该增加保险粉的用量。温度和保险粉的用量对拔染的效果影响较大，所以在拔染时不选择只适合丙法染色的染料，可以选择适合甲法和乙法的还原染料。

4.2 还原染料色拔工艺条件的选择

通过对不同活性染料拔染效果的分析可以看出，大部分活性染料在保险粉的添加量达到10 g/L时就能达到较满意的效果，容易剥色的活性染料在5 g/L时，拔染效果就很好了，只有部分较深颜色的染料需要达到15 g/L，但是此时对还原染料的上染会有不利影响。所以在一般情况下保险粉的添加量为5 g/L～10 g/L。

[1] 最新染料使用大全[M].北京：中国纺织出版社，2005.

[2] 徐克仁.染色[M].北京：中国纺织出版社，2007.

[3] 还原染料手工染纱[M].北京：中国财政经济出版社，1965.

Study on the Technology of Vat Dyes Colored Discharge Tie-dyeing

SongShujuan

(Shandong Vocational College of Science and Technology, Weifang 261053, China)

The paper studied the vat dyeing method and dyeing process conditions effected on pattern and color. Through the experiments， the optimized technological conditions are shown that, the concentration of sodium hydrosulfite(85%) of 6.5 g/L～13.5 g/L, the concentration of NaOH(100%) of 6.5 g/L～13.5 g/L, temperature of 50 ℃～60 ℃, time of 10 min～20 min, bath ratio: sodium hydrosulfite(85%) ∶ NaOH(100%) of 1∶30. It innovated the method, enhanced the quality, provided references for studying the technology of tie-dyeing.

vat dye; colored discharge tie-dyeing; multicolor tie-dyeing

2016-11-10

宋淑娟(1969—)，女，山东龙口人，讲师。

TS193.5

B

1009-3028(2016)06-0011-03