排潮风机进气口自动清扫装置的研究

王光辉，李　斌（江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂，江苏　徐州　221000）



排潮风机进气口自动清扫装置的研究

王光辉，李斌
（江苏中烟工业有限责任公司徐州卷烟厂，江苏徐州221000）

摘要：目前，在生产过程中膨胀烟丝经膨胀塔膨胀后，由于滚筒中存在烟叶造碎情况，烟丝成分的碎末会胶溶在水雾中。为防止排潮风机管道堵塞，在排潮风机进气口处需加装滤网。常规滤网没有自清扫功能，使用过程中短期内就可将滤网堵塞，影响生产的连续性，希望研制出一种自动清扫装置提高工作效率。

关键词：排潮风机；自动清扫装置；研究

0　引言

随着烟草行业竞争的日益加剧，提高工作效率成为提高竞争力的重要组成部分，为此很多烟草企业都通过各种手段来改进设备，提高机器的效率，节约成本，提高竞争力，提高市场份额

1　必要性分析

小组人员对2014年3月至4月份排潮风机人工拆除清洗的情况进行了调查和整理。

表1

我们在拆洗加料排潮风机时：

（1）工作人员（2人），和清扫工具及劳动防护用品若干，操作繁琐，费时费力。因毛刷与滤网直接接触，可能会有异物掺入烟丝，且不易剔除。

（2）平均总耗时19分钟，时间太长，且造成生产中断，影响产品质量的稳定性。

（3）造成生产中干头干尾量增加，烟丝湿团量增加

2　目标值及可行性分析

2.1目标值

如果研制出在线自动清扫装置，将直接去掉停机作业时间，实现在线清扫，实现生产的连续性，减少因停机造成的干头干尾及因排潮不畅产生的烟丝湿团和烟丝消耗。（减少拆除及安装风机罩壳这一时间。从上表可以看出，清洗时间平均为20分钟。为此，我们确定了目标值：排潮风机清洗时间≤20min。去掉）

2.2可行性分析

（从表1可以看出，除去拆卸与安装时间，清洗时间平均为20分钟。如果，我们研制出了排潮风机自动清洗装置，则省略了拆卸与安装的时间。综上所述：我们的目标（清洗时间≤20min）是可以实现的。去掉）参阅参考资料发现国内外暂无相似设备应用，为此我们进行了大胆设计，利用空压气吹扫滤网，同时使用空压气的反作用力使吹扫机构转动，实现扫描式吹扫，原理上可行。同时我们为此申报了国家发明专利。

3　具体方案

针对上述现有技术存在的问题，研究发明提供一种排潮风机进气口的清扫装置，能自动清扫滤网上的烟丝，保证排潮风机持续有效地运转，同时减少人工保养滤网频次。具体装置如图1所示。

装置具体包括进气嘴（1）、清扫轮（6）和轴承Ⅰ（4），进气嘴（1）固定在排潮风机进气口处，轴承Ⅰ（4）套在进气嘴（1）的上端，其下端设有端盖（3）和密封条（2）；清扫轮（6）包括叶片（7）、环套（8）和清扫管（9），所述的叶片（7）一端活动连接在轴承Ⅱ（11）上，其另一端固定在环套（8）的内表面上，所述的清扫管（9）均匀地分布在环套（8）的外表面上，清扫管（9）的底部开设槽（10），环套（8）与轴承Ⅰ（4）紧密配合。有益效果是：能够自动清扫滤网上的烟丝，保证了排潮风机持续有效地运转，同时也减少人工保养滤网频次，降低了生产成本。

本发明的有益效果是在排潮风机进气口处，来自再回潮滚筒内的空压气，通过进气嘴由下而上的进入，其直接作用在叶片上，驱动叶片以轴承Ⅱ为中心旋转，同时带动清扫管转动；在空压气持续进入及叶片旋转过程中，由密封条、端盖、轴承、环套及叶片构成密封空间，空压气只能从清扫管下部的槽喷出，直接喷在滤网表面上，将粘在滤网上的烟丝清除，因清扫管可以旋转，就实现了对滤网的全面清扫。能够自动全面地清扫滤网上的烟丝，保证了排潮风机持续有效地运转，同时也减少人工保养滤网频次，减低了生产成本。为了实现上述目的，研究发明的一种排潮风机进气口的自清扫装置，包括进气嘴、清扫轮和轴承Ⅰ，进气嘴固定在排潮风机进气口处，轴承Ⅰ套在进气嘴的上端，其下端设有端盖和密封条。清扫轮包括叶片、环套和清扫管，叶片一端活动连接在轴承Ⅱ上，其另一端固定在环套的内表面上，清扫管均匀地分布在环套的外表面上，清扫管的底部开设槽，环套与轴承Ⅰ紧密配合。优选地，清扫管为3 个。优选地，轴承Ⅰ为深沟球轴承。进一步，槽与清扫管轴线的夹角为0 ～ 15°。优选地，清扫轮材质为塑料。该发明的有益效果是在排潮风机进气口处，来自再回潮滚筒内的空压气，通过进气嘴由下而上的进入，其直接作用在叶片上，驱动叶片以轴承Ⅱ为中心旋转，同时带动清扫管转动；在空压气持续进入及叶片旋转过程中，由密封条、端盖、轴承、环套及叶片构成密封空间，空压气只能从清扫管下部的槽喷出，直接喷在滤网表面上，将粘在滤网上的烟丝清除，因清扫管可以旋转，就实现了对滤网的全面清扫。能够自动全面地清扫滤网上的烟丝，保证了排潮风机持续有效地运转，同时也减少人工保养滤网频次，减低了生产成本。

参考文献：

［1］葛恒安.国内路面清扫车行业现状及发展趋势［J］.建筑机械化，2004，（11）.

［2］郑小楠. R T F "油改电"技术方案探讨［J］.港口装卸，2007（05）.

DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.270