氧化铝灼减变化的原因分析

黄中央（广西华银铝业有限公司，广西　德保　533700）



氧化铝灼减变化的原因分析

黄中央
（广西华银铝业有限公司，广西德保533700）

摘要：氧化铝作为当前工业生产的重要材料，已经初步形成了产业链条，氧化铝的质量要求越来越高，对应的检测也朝着标准化的方向发展和进步。在实际生产过程中，氧化铝灼减一直是生产质量管控工作的重要内容。文章从这个角度入手，首先对于氧化铝的生产特点进行分析，接着对于氧化铝灼减实验过程进行探究，根据实际的数据信息来分析氧化铝灼减变化的原因，以供参考。

关键词：氧化铝；灼减变化；变化原因

0　引言

在氧化铝实践生产的过程中，我们发现那些存储实践比较久远的会出现灼减的情况，并且呈现出不断增长的趋势，对于部分储存实践很长的，甚至存在吸水结冰的情况，由此造成实际氧化铝资源的流失。从这个角度来看，高度重视氧化铝灼减变化规律的探究，显得尤为必要。

1　氧化铝的生产特点分析

氧化铝生产其实属于碱法冶炼化学范畴，其一般是在烧结法和拜耳法的基础上，实现对应生产系统的构建。如果可以从化学原理的角度来探究，可以在尊重铝化学特性的基础上，实现到氢氧化的获取，接着可以通过特定工艺去实现氧化铝的获得。从其生产工艺来看，其中不仅仅有水分，还有无机物，更加存在部分有机物，如果不能使用严格的质量检测技术的话，将难以保证实际氧化铝的生产质量。

2　氧化铝灼减变化的实验流程

所谓氧化铝灼减，是在特定重量，特定温度条件下进行灼烧，实现灼烧前和灼烧后之间的重量对比，这就是氧化铝灼减现象。一般都是在特定温度环境下，以特定的实验手段来进行前后的对比，由此获得对应的质量百分比。下面我们援引实际的氧化铝灼减变化实验

2.1实验步骤

第一步，获取氧化铝灼减分析监控样本，将其取名为JK001，理论上来讲，该样本的氧化铝灼减值为1，这是氧化铝灼减分析的理论对比量；第二步，随机选取2015年3月份，4月份，5月份和6月份的氧化铝，将其取名为：YP001，YP002，YP003，YP004；第三步，对于上述四个样品进行称重，在300摄氏度环境下，烘干两个小时候，再次进行重量计算，实现不同时期水分的记录，计算出对应的灼减情况。

2.2实验数据统计

依照上述的实验步骤，获取最终的氧化铝灼减变化规律和特点，并且由此为开展后续的分析工作打下基础。具体来讲，我们可以将对应的数据信息归结为如表1几个方面。

表1

2.3实验结果

对应上述的数据进行分析我们可以得出如下的结论：其一，样品在保存之后，同样的样品在灼减放置一段时间后，会发生更加大的变化；其二，对于不同样品而言，放置时间越长，其变化并不是朝着更大的方向发展，此时还需要考量到样品性质和保存工作等因素；其三，氧化铝在进行焙烧的时候，会出现脱水问题，也会出现相变，由此使得产品的吸附能力，流动性能产生诸多改变，也就是说灼减仅仅是衡量氧化铝焙烧程度的相对指标。

3　氧化铝灼减变化给予氧化铝生产制造管理的启示

氧化铝灼减变化规律的研究，可以为实际氧化铝生产制造管理工作提出对应的意见和建议。实际上当前氧化铝生产和制造过程中存在很多的问题：其一，生产流程管理意识淡薄，生产制造很多环节都缺乏对应的监督和管理主体，属于粗放性的生产管理控制模式；其二，当前氧化铝生产仓储环境不佳，存在很多不确定性的因素，这也是忽视氧化铝灼减归纳的重要体现；其三，当前氧化铝理化检测人员素质不高，技术操作能力较差，这也是影响实际生产质量的重要负面因素。对此笔者认为在此过程中需要关注如下几个方面的内容：

3.1实现氧化铝生产过程的精细化管理和控制

氧化铝生产过程中的碱性比较大，其结构也比较复杂，并且呈现出较差的稳定性，此时显然使用在线监测技术，或者使用大型分析仪器，都不太可能，此时质量监控和管理，就需要在做好氧化铝灼减现象分析的基础上，实现氧化铝生产过程的精细化管理和控制。对此，笔者认为需要关注如下几个方面的内容：其一，注重拜耳法工艺的推广使用，当前世界上95%的氧化铝都是使用这种方式来进行的，并且这是新型并联法发挥效能的前提和基础，其优势主要在于生产流程比较简单，成本投入比较少，还可以获取到比较理想的产品质量。在条件合适的情况下，实现石灰拜耳法和双流法之间的融合，可以充分发挥着两个方式的优势，保证损耗较低的情况下，使得溶出速度得到提升，这才是未来技术经济发展的趋势。因此在实际生产工艺方案敲定的时候，需要综合考量多种生产工艺的效能，对于其氧化铝灼减变化量进行预测，由此选择其中比较合理的；其二，在局部工艺选择的时候，同样需要考量到氧化铝灼减变化的规律和特点，比如使用混联法厂中烧结法粗液和拜耳法溶出料浆的工艺，由此使得实际的生产流程得到简化，促进实际产量的提升，保证实际成本能够得到缩减。或者运用烧结法实现精液全部碳酸化分解的方式，使得实际生产行为与实际市场供求之间保持吻合，并且在对应工艺基础上，在原来基础设施条件下实现产量的提升。

3.2做好氧化铝储藏环境的精细化管理和控制

氧化铝属于特殊的化工品，其生产流程完毕之后就需要储藏在特定的环境中，这是规避氧化铝灼减量不断拉大的重要措施。简单来讲，就是依照氧化铝的特性，实现对应理想的储藏环境的营造和创设，进而由此实现仓储环境的精细化管理和控制。在此环节，笔者认为需要做好以下几个方面的工作：其一，注重标准化氧化铝储藏环境的构建，保证在理想温度，理想管理，理想仓储设备设施的基础上，保证使用现代监控技术，实现氧化铝储存环境监测系统的构建，保证监测数据

能够动态变化，并且通过设定对应环境预警值，保证在出现外界环境异常变化的时候，可以及时采取对应措施来改善和调整，由此保证实际氧化铝仓储环境是有利于氧化铝保存的；其二，制定严格的氧化铝仓储管理规范和标准，要求仓储管理人员在深刻了解规章制度效能的基础上，切实的做好日常氧化铝仓储管理工作，实现仓储管理行为的规范化和标准化发展，并且定期对于仓储管理人员的工作绩效进行考核，对于其存在的疏忽进行问责，由此激发其参与到实际氧化铝仓储工作的积极性；其三，注重先进的氧化铝仓储设备，氧化铝检测技术的引入和使用，保证在氧化铝仓储环境监督管理的过程中，可以更加有效更加高效的去开展实际的工作，由此引导氧化铝仓储管理工作朝着技术化的方向发展和进步。由此真正体现出现代技术在服务现代工业中的效能。

3.3建立健全完善的氧化铝理化检测人才队伍

在实际的氧化铝生产制造的过程中，理化检测工作是保证氧化铝质量的重要环节，由此衍生出来的职业就是理化检测人员。对于氧化铝生产企业而言，培养出专业化的理化检测人才队伍，也是当前急需要做好的事情，毕竟生产质量决定了实际的产品质量，而这些都需要由对应的专业人士来开展。在此方面，需要作出以下几个方面的努力：其一，注重氧化铝理化检测人员招聘过程的管理，对于其化学基础理论和检测技术能力进行综合考量，由此才将其纳入到实际的理化检测队伍中去；其二，做好岗前培训工作，使得新入职的成员能够正确认识氧化铝灼减变化规律，并且知道如何在实际的工作中去实现管理和控制，以便更快的融入到实际的检测工作中去；其三，注重当前行径检测技术和大型分析仪器的学习和了解，保证可以在特定环境下使用更加先进的设备和技术手段，做好实际的检测工作，进而保证氧化铝的质量是符合要求的；其四，熟悉国家和行业对于氧化铝生产质量的标准和规范，将其最为开展检测工作的出发点和落脚点，实现一检测标准之间的对比，保证实际的理化检测行为是朝着规范化和标准化的方向发展和进步的。

4　结束语

综上所述，氧化铝灼减变化规律的确可以给予实际的产品生产管理起到一定的启示作用。对于当前氧化铝生产制造过程中存在的问题，我们应该采取有效措施来进行改善和调整，从仓储环境完善的角度，从生产流程管理的角度，从理化检测队伍建设的角度，使得氧化铝灼减变化规律能够切实的运用到生产制造仓储细节中去，是当前氧化铝生产企业应该高度关注的问题。相信随着对于氧化铝灼减变化规律认识程度的提升，氧化铝生产制造环节的精细化管理，氧化铝生产行为和管理行为也会朝着标准化和规范化的方向发展和进步，这才是未来氧化铝产业发展和进步的方向。

参考文献：

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DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.11.023