高层建筑中全钢大模板的发展与技术应用

2016-06-03杨利安

甘肃科技纵横 2016年5期

关键词：进度控制施工工艺经济效益

杨利安

（甘肃第七建设集团股份有限公司，甘肃　兰州　730000）

高层建筑中全钢大模板的发展与技术应用

杨利安

（甘肃第七建设集团股份有限公司，甘肃兰州730000）

摘要：随着商品住宅经济的兴起，建筑水平的不断提高，我国高层住宅建设迎来新的规模化建设局面和机遇，建筑高度不断增高，钢筋混凝土剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，全钢大模板得到了更为广泛的使用，其清水墙施工效果不仅满足结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制好的优点，而且减去了墙面抹灰工序，节约了水泥、砂子等资源，减轻楼宇自重，让住户增大了住房使用面积。同时全钢大模板所具备绿色建筑、节地型建筑和循环经济（减量、重复、再用）的特征，符合节能环保基本国策和节能减排、可持续发展的要求。高层建筑推广清水墙全钢大模板不仅使企业具有较好的经济效益，而且有着良好的社会价值。

关键词：大钢模；施工工艺；经济效益；进度控制

DOI 10.3969/j.issn.1672-6375.2016.05.018

1　概述

目前，我国城镇化建设力度逐步加大，而建筑用地越来越有限，随之而来的高层建筑势必呈现大规模建设的趋势，这给全钢大模板的发展提供了更大的空间。钢筋混凝土剪力墙作为高层建筑的主要结构形式，普遍采用全钢大模板施工，其具有板面平整、拼缝少、周转次数多、能适应不同板面尺寸的要求等特点，从而使清水墙施工效果达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3 mm的微偏差范围内，结构施工工艺简单，工程进度快，降低劳动强度，缩短工期，并有利于组织分段流水作业，减少墙面抹灰工序，节约了成本，保证了工程质量，缩短了工期，实现了科学管理和科学施工。

2　全钢大模板的介绍

全钢大模板是一种由5.5～5.7 mm厚的结构面板、10#及8#槽钢加工而成的定型性钢模板，主要用于剪力墙结构，代替了竹胶合板的散拼。全钢大模板可根据工程结构形式，量体裁衣、定型制作，通过预留梁口、梁柱接头以及子母口组拼等方法使大模板与工程实体形状一致，达到大模板的使用目的。

2.1全钢大模板的制作

全钢大模板主要由面板、边框、横肋、竖肋构成。其面板采用5.5～5.7 mm的钢板，纵肋为8#槽钢，边框为8#槽钢，横肋为双10#槽钢。两块模板通过子母口相拼连成一体，母口尺寸为10 mm，子口尺寸为15 mm，两块模板中间留有5 mm空隙，易于拆模。内、外模板用穿墙螺杆进行固定，穿墙孔间距等执行规范要求。在梁、梁柱接头处按其尺寸开口预留，保证模板安装的整体性。模板上部焊有吊环，为模板起吊之用，组装图见图1。

2.2全钢大模板的使用

全钢大模板是一种定形的整体性模板，模板装拆灵活，组装方便快捷，一次到位且成型。模板拼缝严密，规格尺寸准确，通用性好，且整装整拆，最大限度满足施工中的实际需要，达到适用、经济、合理、安全。

3　全钢大模板应用优势

全钢大模板的定型化生产使其刚度及表面的平整度都很高，因此浇筑后的混凝土外观光滑、平整，表面观感质量好，可省去大量二次抹灰，节约大量成本，避免墙面因粉刷层引起裂缝、空鼓，减少砂浆使用，节约不可再生资源（砂、水泥），减少湿作业产生的污染及成品破坏；全钢大模板因其定型性，对其工程的几何尺寸、阴阳角及不规则的墙体都能得到很好的控制；全钢大模板可适用于各种功能不同的建筑或构筑物，通用性强，经过二次改造可达到周转利用，有效降低工程材料费的摊销，同时达到节能环保、低碳；其特有的定型化生产，达到了工厂化生产，减少现场手工操作，减少劳动力投入，缓解目前人工资源紧张带来的负面影响；钢模板吊装相对简单、易于操作，减少了对人工技能的依赖，简化现场手工操作，使工人在安装过程中将更多的精力放到结构质量控制上，能保持稳定的高质量水平。

1—操作平台；2—竖肋；3—横向背楞；4—支撑架；5—调整丝杠；6—面板；7—大模板封闭边框；8—堵头模板挡板；9—小挡板；10—紧固螺丝；11—堵头模板图1　全钢大模板组装图

4　全钢大模板的应用对比

由于工程质量好，所以降低了工程成本，产生了良好的经济效益和社会效益。以某住宅楼为例，对使用全钢大模板与散拼胶合板后的质量、经济进行分析：

假设某工程框剪结构，建筑面积30 000 m2，框剪结构剪力墙模板面积99 000 m2，每层剪力墙模板面积2 460 m2，单层楼一段剪力墙面积1 230 m2。采用全钢大模板与散拼竹胶合板产生的费用做以下对比：

全钢大模：模板面积1 230 m2，单价354元/m2（合同单价590元/ m2，按完工后40%回收折计），计得总成本43.54万元（包括所有配件）；

竹胶合板：2 460 m2*4=9 840 m2（每8层换一次，共换4次包括所有配件），单价56元/m2，计得总成本55.10万元。总共节约成本：

55.10万元-43.54万元=3.86万元。

经上分析，仅从使用成本方面全钢大模就比散拼模板经济。而更重要的是全钢大模板对质量贡献，产生的经济效益更为可观。由于其好的工程质量，造就了真正意义上的清水砼，省去其抹灰层。不做粉刷层听起来只是一句话，但其意义重大，主要表现在三个方面：

一是节约工程成本，并且节约的相对额度比较大，其计算如下：剪力墙面积占整个粉刷面积的60%，粉刷人工费按18元/m2计，材料、机械费按5元/m2计，共投入费用：

人工费：90 000 m2×18元/m2×60%=97.2万元；

材料机械费：90 000 m2×5元/ m2×60%=27万元；

二是可减轻结构自重，对建筑结构有利；

三是对装修质量便于保证，没有抹灰层，直接在建筑物上进行表层装修，从根本上杜绝了室内墙面抹灰空鼓、裂缝的通病，使装修质量容易保证。

该工程采用全钢大模板与胶合板散拼施工工艺相比较，采用全钢大模板共计投入费用43.54万元，如采用胶合板散拼需投入费179.3万元。采用全钢大模板共计节约费用135.76万元，按建筑面积分摊节约费用45.25元/ m2。通过对案例的分析，使用全钢大模板确实可以保证质量，节约成本。

5　全钢大模的施工进度控制

长期以来，劳务班组死干、蛮干产生的工作思路认为采用全钢大模板施工对工程工期制约较大，不如散拼胶合板，特别是整层整浇施工方法，更能提高工期进度。传统的劳务班组承包体制，使得作业工人技术水平差、思想理念落后，基层工人对全钢大模板的使用不愿主动去掌握，使得在采用全钢大模板时有拒绝心态，劳务队队长片面追求短期施工进度，而项目部管理往往过度依赖劳务队，致使对项目管理的认识高度不足。而在使用全钢大模板的工程中前期策划不够充分，流水段划分不合理也是很重要的影响因素。

以上节工程为例，对全钢大模板的使用进行剖析：塔吊同时覆盖两个流水段；每流水段施工按成熟期的5d控制；主要工序和时间分配见表1。

表1　流水施工进度表

通过上例可以看出，该楼划分为两个流水段，在工序操作中，每段竖向钢筋绑扎时间都严格控制，同时尽可能保证大模板不下楼，特别在II段倒I段的过程中控制好拆除与安装的施工步骤。对于像两栋或两栋以上结构特点相同的楼，每栋楼可整体划分为一个流水段，几栋楼之间进行流水施工，从而克服了全钢大模吊装就位慢的问题。流水段划分合理，不但操作灵活，还可减少劳动力的投入，降低相关设备料及机械费用，增强操作班组的工作积极性，进而加快工程进度。