标签印刷领域最值得关注的十大技术

傅强

标签印刷是包装印刷行业的重要组成部分，经过几十年的发展，其已成为一个独立的体系，国际上有专门的组织机构，每年会定期举办全球性的标签印刷展览会，如在发达地区和国家（如西欧、北美、日本等）定期举办各类与标签印刷相关的活动，而我国也有每两年一届的标签印刷展览会。标签印刷是印刷行业中的阳春白雪，是行业发展的风向标，一个国家标签印刷水平的高低可以反映该国的经济发展情况，世界各国对标签印刷的发展非常重视。

我国的标签印刷业起步较晚，较发达地区和国家而言，发展水平相对落后，有些技术在国外发达地区已不算是最新技术，但在中国是。为了让印刷同仁及时了解最新技术，今年10月即将在上海举办的全印展上将会有很多国内外供应商带来与标签印刷相关的新技术、新设备、新材料。全印展开幕在即，笔者依据个人的知识和实践，以及对标签领域新技术的理解，结合中国标签印刷业的实际情况，简单地解读一些新技术，供大家参考。

数字印刷技术

数字印刷技术是标签印刷领域发展最快的一项技术，今年德鲁巴展会上，数字印刷技术是展会的最大亮点，其中，班尼？兰达的喷墨转移印刷技术和惠普的电子油墨转移印刷技术最受青睐。

班尼？兰达的喷墨转移印刷技术目前虽没有进入商业化阶段，但却是一种可行的概念，而应用电子油墨转移印刷技术的惠普设备却早已在市场上遍地开花，其印刷效果与传统胶印效果最为接近，且更接近于无水胶印效果。由科印传媒标签印刷事业部承办的2016“太阳杯”亚洲标签大奖赛获得“印刷特等奖”的标签作品就是采用惠普设备印刷的成品。

通常，数字印刷常采用喷墨、墨粉、电子油墨和喷墨转移4种方式印刷，在今年的全印展上参观者将会看到采用前3种方式印刷的设备，采用第4种方式印刷的班尼？兰达的喷墨转移印刷技术能否来到中国，尚待确定。总之，每种数字印刷设备都有自己的特点、应用范围和性价比，标签印刷企业应根据自己的需求了解和选购设备。

数字印后整饰技术

数字印后技术主要分为激光模切和整饰两大模块，这里主要以数字印后整饰技术为例。传统标签印刷的印后整饰技术主要有网印、烫印、凹凸、上光等工序。现在这些工序均可通过特种喷墨技术搞定，完全替代了传统的印后整饰工艺。

今年德鲁巴展会，以色列SCODIX公司推出了数字印后整饰的整套解决方案，包括印刷品的高光泽局部整饰、模拟铝箔烫印、金属色油墨印刷、局部闪光整饰等。此外，其还展示了他们的印后整饰作品。

目前，数字印后整饰技术只应用在高档包装盒、书籍相册封面、贺年卡名片等高档印刷品领域，尚没有涉足标签领域。据了解，某些柔印机供应商希望通过与SCODIX公司合作，将数字印后整饰技术应用到窄幅卷筒印刷领域。希望在今年的全印展上能够看到SCODIX公司的展台，见到他们的精美样品。

水性油墨技术

德国KBA生产的柔印机在采用水性油墨印刷厚度为12μm的PET薄膜时，印刷速度最高可达350m/min；W&H生产的柔印机在采用水性油墨印刷铜版纸时，印刷速度最高可达500m/ min。可以看出，发达国家的水性油墨技术已经达到很高的技术水平。而水性油墨虽然在国内包装印刷行业应用多年，但其水平远远低于国际先进水平。

随着环保压力的不断增大，使用环保型水性油墨将是未来标签印刷行业的发展趋势。因此，在凹印中使用水性油墨替代溶剂型油墨，在柔印中使用水性油墨替代UV油墨是必须的，甚至需要强制执行。目前，在国内标签印刷行业所使用的柔印设备中，使用水性油墨的印刷企业很少，多年来笔者只接触过一家制药厂所属的标签印刷企业全部使用了进口的水性油墨；在国内标签印刷行业所使用的凹印设备中，部分印刷企业使用醇溶性油墨替代溶剂型油墨，但醇也属于弱溶剂，环保效果仍不理想，因此，凹印使用水性油墨是最佳选择。

今年全印展上将会有很多国际油墨供应商参展，我们将会见到很多新的油墨产品，包括水性油墨。这对于国内的标签印刷企业和油墨供应商来说是一个非常难得的学习机会。我们可以借鉴国外经验，分析国外样品，努力研发出国产水性油墨。

橡胶雕刻版技术

橡胶雕刻版技术是一项历史悠久的老技术，以前主要应用于印刷纸箱类的低档印刷品。近年来，随着橡胶制造技术和激光雕刻技术的发展，橡胶雕刻版的质量和特性有了质的飞跃，可以部分替代感光树脂版应用在柔印机或凸印机上，且印刷企业可以根据不同的印刷需求选用不同硬度和厚度的橡胶雕刻版。橡胶雕刻版的耐印率是传统树脂版的几十倍，且可适应各种类型油墨，如UV油墨、水性油墨、溶剂型油墨等。在欧洲，橡胶雕刻版目前已经完成实验阶段，即将替代传统树脂版进入商业化生产。

今年德鲁巴展会，德国的橡胶雕刻版供应商CST公司展示了他们的激光雕刻设备及印版产品。笔者有幸参观了他们的工厂和生产车间，亲眼目睹了橡胶雕刻版的制作过程。通常，橡胶雕刻版分为整体印版和单张印版两种，整体印版是在橡胶辊上完成雕刻，单张印版是在金属基的橡胶布上完成雕刻。电脑控制激光雕刻机可以在橡胶版表面雕刻出不同的平面、不同的网点形状，即印版上的实地、网点和线条文字可以雕刻出不同的高度，以适用于不同的印刷压力，从而达到整个版面墨色均匀的目地。

本届全印展，德国CONDI公司将参展并展示他们的橡胶雕刻版及制版技术，其是生产国际“马牌”橡胶的著名供应商，主要产品是汽车轮胎，橡胶雕刻版仅是他们的产品之一。借助本届全印展，希望大家可以了解其橡胶雕刻版的详细情况。

7色印刷工艺

据《世界无水胶印》杂志报道，在美国芝加哥2014 Labelexpo Americas标签印刷展会上，法国标签印刷机制造商Codimag展出了一款窄幅无水胶印标签印刷机Viva 340，该设备配有7组UV油墨印刷单元，每个印刷单元装有特殊的、伺服驱动的无键Aniflo短墨路输墨系统。在展台每天的现场演示中，印刷4种不同版式的标签印刷品，在工艺上使用了扩大色域范围的7色印刷，即在传统CMYK四色印刷的基础上添加了OGB油墨。因此，在两种印刷品转换过程中，不需要改变油墨或者清洗输墨系统，只改变印版就可以了。7色印刷可以达到所有潘通色彩匹配系统PMS的90%以上，而利用普通无水胶印中的CMYK油墨只能达到PMS的60%多一点。

标签印刷的最大特点就是专色多，每个标签的专色都不一样。所以传统的方法就是每个专色配一种墨，每印一种专色就要清洗一次输墨系统，也就是说每印刷一个新标签都要重新配墨、清洗胶辊墨斗。这种方式浪费了大量的油墨和准备时间，生产效率很低，而7色印刷的方法是墨不变，版变，生产效率大大提高。

7色印刷是软件、硬件的结合，软件主要使用ESKO的Equinox（溢彩）系统，硬件主要是柔印机和无水胶印机。因为这些设备为短墨路系统，墨色稳定，叠印后效果好，而其他类型的设备如凸印机、普通胶印机墨路长，速度变化时无法控制墨量，色差太大。一些高档数字印刷机如惠普、爱普生等，本身都有7色印刷软件，所以很容易进行7色印刷，印刷色彩非常好。

7色印刷在国外标签行业中已有部分应用，效果很好。现在这些标签印刷企业新的订单普遍采用该工艺，旧的订单也逐渐采用该工艺。国内标签行业7色印刷工艺也推广很长时间了，但成功的案例不多。笔者认为主要还是硬件原因，柔印机如果频繁地更换网纹辊，传墨量会发生变化，ESKO的软件就不起作用了。

全印展上，ESKO和爱色丽X-rite都有展台，会有7色印刷的潘通色卡和7色印刷的技术资料，大家可以一睹7色印刷品的风采。

印后加工技术

参观国内标签印刷企业时我们常会看到这样一种现象：印后加工车间里面有大量的小设备，大批的操作工人，而印刷车间却很安静。“小印刷大印后”是国内标签印刷企业的特点。而参观发达国家的标签印刷企业则完全是另外一番景象：整个印刷车间只有一两台组合式加工设备和一两个操作工人，它们采取的是“一步法”加工，即印刷及印后加工一次性完成，特殊复杂的标签才需要采用“两步法”，在组合加工机上完成加工。

最近几年，我国印后加工技术取得了突破性的发展。今年德鲁巴展会，深圳博泰和浙江力冠代表中国展示了他们最新的印后加工设备，在展区内观看设备演示时，如果没有设备上的中文名牌，如果听不到中文讲解，你会以为是国外的参展设备，因为这些设备的功能、技术参数和外型同欧洲标签展上的设备没有两样。它们基本上都是多功能、组合式标签印后加工设备，但又不仅仅是标签印后加工设备，每个设备上都配备一组或两组印刷单元，如配备数字喷墨单元或柔印单元，可以适应不同版式的标签需求。此外，这些设备的印刷、模切单元还可以根据标签的不同数量和版式要求，在全轮转传动方式和半轮转（往复式）传动方式之间实现完美转换，且运转时可以看到各个工位的不同传动方式。这个现象说明了我国的标签印后设备制造水平已经达到或者接近国外先进水平。

总的来说，数字化是印后加工设备的最大特点，如包含联机的喷墨打印、激光模切、在线检测、光电传感技术等自动化配置。这些印后加工设备将最新的科技集中体现在了设备的不同工位，大大提高了生产效率，提升了标签质量，减少了浪费。自动化的印后加工设备降低了企业的用工成本，增加了用户的经济效益。本届全印展期望看到更多国内供应商展出的先进的印后加工设备。

CTP制版技术

CTP制版技术在国内不算是一项新技术，其已广泛应用于胶印行业，但在标签行业的普及率却在10%以下，中小型标签印刷企业仍以胶片晒版为主。而在发达国家，CTP制版技术已广泛应用于标签行业，很难再找到使用胶片晒版的标签印刷企业。CTP制版技术在环保、质量方面都优于传统的胶片晒版，因此，如果让国内的标签印刷行业同国外先进技术接轨，标签印刷行业普及CTP制版技术是大势所趋。

本届全印展将会有一批CTP制版供应商参展，如国外的艾司科、柯达，国内的爱司凯、科雷等。这些供应商展出的设备各有不同，有的适用于凸印、柔印，有的适用于普通胶印、无水胶印。当然，中小型标签印刷企业最希望有通用型的设备，如普通胶印、凸印能在同一设备上完成等，这样就太方便了。

无水胶印技术

无水胶印技术已有几十年的历史，由于其不需要润版液，油墨的色浓度、网点变形程度、色域范围，承印物范围都比传统胶印要好很多。在发达国家已普遍应用于印刷行业，在国内印刷行业，尤其是标签印刷行业，应用的却非常少，因此常被称为新技术。

近年来，由于环保压力等方面的影响，无水胶印在欧美等发达地区和国家的标签印刷行业领域发展很快，主要应用在化妆品、食品和葡萄酒的标签印刷。其中，在葡萄酒标签印刷中无水胶印的使用比例约为30%。无水胶印技术在国内也得到了快速发展，目前已有几家生产无水胶印标签印刷机的供应商，如昆山金箭、浙江炜冈等。

本届全印展，以上供应商都会参加，展示无水胶印的最新技术，是一个参观学习的好机会。

柔印技术

中国的柔印技术经过几十年的发展，已经接近国际先进水平，尤其是在柔印设备生产方面。从设备的设计原理、机械精度、产品外形到印刷特性、印刷质量，都达到了国际公认的标准。本届全印展是国产柔印机展示的最好平台，以上海太阳机械为代表的一大批国内供应商都将参展。太阳机械将现场展示STF-340系列机组式柔印机（如图1所示），浙江炜冈也将展出ZJR-330机组式柔印机（如图2所示），广东汇研、多威龙、浙江邦成等也将现场演示各自最新的柔印设备，各显风采，不容错过。

值得一提的是，外资企业（如欧米特、博斯特等）展示的柔印设备将是全印展的重头戏，他们将展示国际上最新的技术、设备和工艺。

这里要重点谈一谈间歇式柔印设备，该类型设备是全轮转柔印设备的重要补充，可用于全轮转柔印设备的打样，也可独立生产，该类型设备同间歇凸版机、胶印机的原理一样，印刷厂改变印刷品的规格尺寸时，不需要更换印版滚筒，只要调整输纸步距就可完成，适合于中小订单的生产。笔者第一次接触间歇式柔印机是在4年前的欧洲标签展上，日本岩崎公司展出了IF330间歇式柔性版印刷机（如图3所示），设备的灵活性和多样性生产在展会上反响很大。欣喜的是，国内首台中意合资企业（浙江中特与意大利兰印迪公司）生产的ZTJ-520多功能间歇式PS版标签印刷机（如图4所示）将在全印展展出。这台设备是针对中国标签印刷市场专门设计的，具有很多最新的技术和独特的功能。

现在，国内已经研制出间歇式柔印设备，如深圳博泰和北京欧陆辛达的多功能印刷加工设备上就安装有间歇式柔印机组，其他可根据客户订单制作独立的间歇式设备。此外，北京欧菲特科技有限公司研制的间歇式柔印机已经通过鉴定，即将开始商业化生产。间歇式柔印设备存在巨大的潜在市场，所有应用全轮转柔印设备的印刷企业都是潜在客户，是进入柔印领域的最佳选择，是柔印技术的重要补充，是标签印刷行业的新工艺、新事物。

组合印刷加工技术

最常见的组合印刷加工技术就是不同印刷方式的组合，且随着时间的变化，组合印刷的方式也在发生变化。如十几年前，国外一些标签印刷企业印刷透明薄膜材料，常采用网印加凸印或柔印的组合印刷方式，后来为了提高速度和印刷质量，改为了凹印加胶印或柔印的组合印刷方式，现在又改为了数字印刷加胶印或柔印的组合印刷方式，速度、效率和质量都得到了大幅度提高。

另外一种组合印刷加工技术就是数字印刷同传统印后加工工艺的组合，这也是今年德鲁巴展会的亮点之一。最典型的案例就是捷拉斯公司推出的数字喷墨标签设备Labelfire 340，该设备的喷印头是由捷拉斯、海德堡以及数字喷墨印刷的合作伙伴富士胶片共同开发的，可实现2400dpi×2400dpi的视觉分辨率；采用白色、CMYK及扩展的橙色、紫色和绿色油墨，可以模拟印刷绝大部分的Pantone色域；可以组合多种连线加工工艺，如冷烫、上光、凹凸、覆膜和模切等，是标签印刷领域最先进的设备之一。

笔者曾参观过国外的一些葡萄酒标签印刷企业，这些企业基本上没有印后加工设备，在不同配置的组合印刷加工设备上就可一次性完成不同设计类型的标签，不再需要二次加工。因此，组合印刷加工技术将是国内标签印刷企业今后的发展方向，不同的企业可根据自身的情况选择不同的组合印刷加工方式。

我国标签印刷技术虽相比国外先进技术还存在一定差距，但相关生产厂商在国家大力振兴装备制造业的契机之下，不断开阔眼界，改革创新，努力奋斗，相信随着我国印刷产业的不断转型升级，标签印刷行业也会越来越好。