论自来水胶印的色相控制

樊源明

2015年9月，笔者所在的云南侨通包装印刷有限公司引入自来水胶印系统（也称“零醇类平版印刷系统”），并将其应用在海德堡CD102 6+1 LY型胶印机及海德堡四色胶印机上，投入生产使用。

我公司主要业务为烟包印刷，工艺要求严格按照国家标准和行业标准执行。近年来，一些相关标准引入了VOCs检测项，而自来水胶印技术的及时引进使用，使得我公司印制的产品在各项指标（如检测合格率、环保排放、职业健康等）上大放异彩。

笔者投身于UV印刷多年，有幸全程参与了自来水胶印这一突破性印刷方式的改进和应用过程，对此项技术略有小感。在此，特将自来水胶印技术的使用心得，以及该技术中的“水墨平衡”机理分享给大家，望各位同行批评指正！

为啥传统胶印水墨平衡难以掌控？

胶印利用了油（指油墨）水（指润版液，以下简称“水”）互不相溶的原理，对印版既供墨又供水，利用印版图文部分“亲油抗水”、而空白部分“亲水抗油”的特性来进行印刷。

胶印中最重要的就是“水墨平衡”，即用最少的供水量与印版上的油墨相抗衡，让二者达到相对稳定的状态。水多一分则色相变浅，少一分则油墨变干。“水墨平衡”是胶印色相稳定最为关键的影响因素，操作人员最难掌握的也是“水墨平衡”。若水与油墨在界面上保持相对平衡、互不浸蚀的状态，印刷才能达到理想的效果。

但理想很丰满，现实很骨感。在传统胶印的实际印刷中，“水墨平衡”是一个动态过程，时刻都在变化。即便水、墨路装置的调整和操作正确，但受停机时间、印刷车间温湿度变化、印刷设备运行速度、油墨品种、纸张种类、版面空白部位亲水性能随印刷份数的增多而减弱等情况的制约，“水墨平衡”会受到直接影响而处于一种不可控状态。

在传统胶印中，色相不稳定是大家最为头痛的问题。传统胶印过程中“水墨平衡”太难掌控，稍有不慎，油墨就会乳化，导致色相不稳定。那么，油墨为啥会这样呢？主要是润版液里的表面活性剂，如异丙醇、醇类醚类物质等与油墨里的化学物质同属于挥发性有机化合物，根据物质的相似相溶原理，油墨表面很快就会被润版液浸蚀，进而被乳化，其稳定性就会遭到破坏。

为啥油墨乳化难以琢磨？

在生产过程中，润版液和油墨会相遇在印版上、墨路上、墨斗里，每处油墨乳化的程度都有差别。而且在生产时，要处理生产中遇到的工艺技术问题和设备问题等，需要不断地停机，且每次停机的时间不一样，这就导致每次设备上的油墨乳化率不一样。停机3分钟，墨路上的油墨可能被乳化了5%；停机1小时，墨路上的油墨可能被乳化了10%……停机后再开机，就会发现色相全部都变了，又要开始新的“水墨平衡之旅”。因此，胶印色相不稳定的主要原因，是油墨的乳化率无法控制，今天的乳化率和明天的不同，这次的乳化率和下次的不同……

加之印刷时水箱里液体的导电率、pH值也是动态变化的，这些都会导致胶印色相的波动变化。

自来水胶印帮大忙啦！

好啦，重点来了！

经过一年多的生产实践，我公司采用自来水胶印技术之后，胶印色相稳定性较传统胶印有了质的飞跃。

停机不再是问题。停机再次开机，色相都比较稳定，不论是停3个小时还是停3分钟，再次开机，只需使用很少的过版纸，就能恢复到停机前的印刷色相。

批次复制不再是问题。以前给客户打样，客户签样了，等正式生产时，反复追样张，有些追几天都感觉追不好。现在不同了，客户签样和批次签样都能很快实现追色，批次复制色相稳定性较好。

打样也很快。以前打样，保持色相稳定是个大难题，色相刚接近样张，觉得差不多的时候，实际印刷出来的印品色相却又发生了变化。采用自来水胶印后，色相稳定性好，打样速度自然就上来了。

色相稳定是自来水胶印的突出优势！

自来水胶印完全免去了酒精、异丙醇、异丙醇的替代品等化学制剂，采用物理的润版方式代替化学制剂的润版方式，将润版液摊薄成膜的能力大幅提升。在润版液中完全没有酒精或异丙醇的情况下，不但将润版液均匀地摊薄成膜，而且其印刷效果大大优于润版液中存在酒精或异丙醇时的情况。

使用自来水作为润版液，里面不含与油墨发生反应的挥发性有机化合物，水的表面张力没有降低，完全没有可以稀释或者溶解油墨的化学成分，在印刷油墨层和润版液层的界面处，油墨和润版液不会相互浸蚀，油墨的表面分子结构不会被润版液破坏，油墨几乎不会乳化，更不用说破坏了。如此，油墨的乳化率就得到了较好的控制，真正实现了“油水不相溶”。

工艺停机、设备停机、批量复制等，在使用自来水胶印技术以前属于大印刷故障的困扰，现在都已经不是问题。产品的批次色相控制得到了极大保障，客户满意度得到了极大提高。

与此同时，使用自来水胶印对印版的还原度更好，印刷网点丢失情况几乎可以忽略不计，在大面积实地及网点印刷中更加稳定，生产过程更易控制，油墨的干燥度更好，产品色泽、流平性能等各方面外观检测更为理想。尤其是对于印刷质量要求较高的印刷品、防伪条码、大实地、白墨、金银墨等，表现更为出色。

总之，引进自来水胶印技术以来，我公司已在多种烟包产品上推行使用该技术，其色相稳定性及各种功能性测试均比传统的胶印方式更胜一筹。整个印刷过程操控更为直观，处理印刷问题更为简便。

近年来，随着工业技术的发展、人民生活水平的提高，以及世界各国对环境保护力度的加强，笔者认为，自来水胶印技术有着巨大的发展潜力和不可估量的市场前景！

以上为笔者一年来使用自来水胶印的一些个人心得及看法，不足之处甚多，望各位前辈及同行斧正。