浅谈建筑工程高支模施工控制要点

费晓梅

摘 要 随着高层建筑的迅猛发展，为营造大空间的视觉效果，高支模工程得到广泛运用。但建筑工程高支模属于危险性较大工程，近年来新闻媒体屡次报道全国各地有因高支模支撑体系失稳造成坍塌、引起一系列的质量安全事故。笔者根据几年来从事学院基建工程施工管理的经验，并结合我院图文信息中心大楼工程高支模施工管理取得的成效，谈谈高支模施工过程中的控制措施和技术要点。

关键词 高支模支撑体系 专家论证 阶段性验收 预控措施

中图分类号：TU755 文献标识码：A DOI：10.16400/j.cnki.kjdkz.2016.05.071

Abstract With the rapid development of high-rise buildings， to create the space visual effect， high formwork engineering has been widely used. But the construction of high formwork belongs to high risk project. In recent years， the news media repeatedly reported throughout the country because of high formwork support system instability caused by collapse， causing a series of quality and safety accidents. The author according to several years in college capital construction project construction management experience， combined with our hospital graphic information center building high formwork construction management achievements， talk about the construction of high formwork process control measures and technical points.

Key words high formwork support system； expert argumentation； phased acceptance； preventive measures

1 工程概况

我院投资新建的图文信息中心大楼工程项目，总建筑面积为45730m2，地上40538m2，地下5192m2。地上裙房四层，主楼二十一层，地下一层，主楼为框架核心筒结构，裙楼为框架结构。高支模施工主要集中在北侧裙楼和西侧裙楼，北侧裙为高度18米的门厅，板厚为130mm，梁跨度最大达到24.4m，梁截面最大的为600mm？400mm；西侧裙为高度19米的报告厅屋面，板厚为130mm，梁跨度最大24.2m，梁截面最大的为600mm？400mm。

2 施工方案的编制

新建的图文信息中心大楼北侧门厅和西侧裙报告厅均属于大跨度、高支架模板施工范畴。工程开工后，承包单位根据《建设工程安全生产管理条例》、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文）中的要求，对高支模施工部位进行了方案编制，经公司技术、安全部门负责人审查通过后邀请专家对其编制专项施工方案进行论证，并根据专家组意见对专项方案进行补充、完善，形成正式施工专项方案，报送监理单位、建设单位及主管部门审批后实施。

裙楼顶板模板采用14mm厚多层胶合板，配以40mm？0mm的木方为次龙骨，间距不大于250mm；主龙骨采用%O48？.75mm钢管。梁模板采用14mm胶合面板作为面板，梁模板采用木方作为内楞间距不大于150 mm，侧模采用可回收的%o12对拉螺杆穿梁加固；对拉螺杆水平间距不大于600mm，竖向间距不大于400mm。断截面尺寸为600mm？400mm的梁设置三道对拉螺栓，截面尺寸为400mm？00mm的梁设置两道对拉螺栓，梁底设置水平横向钢管，钢管横向支撑系统在梁跨方向间距为800mm，且同主节点的连接部位悬挑长度不得大于100mm。选用壁厚为2.75mm的钢管，梁、板支撑体系的立杆采用为%O48？.75mm钢管扣件式满堂脚手架。立杆纵横距为800mm？00mm，对于规格大于250mm？00mm的梁底设置支撑管，顶部采用可调顶托支撑，支撑系统立杆在梁跨方向不得大于800mm，同时为保证大截面大跨度梁支撑体系受力均匀，在梁截面250mm？00mm以上的梁底设置一根附加支撑，在梁截面600mm？400mm梁底设置两根附加支撑，间距为800mm，并同整体排架相连。

3 施工过程中监控检查的要点

3.1 原材料的进场检查

（1）对进场的钢管核查其产品合格证、型式检验报告，目测钢管外观表面是否有裂纹、结疤、分层、错位、毛刺、孔眼等外观质量缺陷及钢管表面锈蚀程度，抽取进场钢管数量的3%使用游标卡尺检查钢管壁厚、外径尺寸，同时由我院工地代表、监理及承包单位材料员见证取样6根钢管，送检测中心进行其物理性能检测，检测项目为最大力力值、屈服力力值、外径、壁厚四个项目指标。

（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130 -2011）中规定使用48？.6规格的钢管，由于现实中材料租赁、周转情况复杂，经多次周转使用，承包单位、监理单位与专家组反复讨论并进行市场调查，在征得建设行政主管部门同意后确定采用48？.75规格的钢管，对根据选用的材料进行验算，支撑体系的刚度、稳定性能满足规范要求。

（3）在九次进场检查过程中发现有一批次钢管的壁厚与专项方案中钢管壁厚不符，责令承包单位予以退场，调运符合要求钢管进场。

（4）对进场的扣件核查其产品合格证、型式检验报告，目测扣件表面是否有裂缝、变形等外观质量及表面锈蚀程度，检查扣件活动部位是否灵活转动，旋转扣件两旋转面的间隙是否小于1mm，分别见证取样对接型扣件13只、旋转型扣件8只、直角型扣件20只，进行物理性能检测，对接型检测项目为抗拉性能；旋转型检测项目为抗滑性能、抗破坏性能；直角型检测项目为抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度。

（5）对进场的可调托撑核查其产品合格证、型式检验报告，目测支托板、螺母是否有裂缝等外观质量，抽取进场可调托撑的3%使用游标卡尺、钢卷尺测量可调托撑外径，可调托撑螺杆与螺母旋合长度，支托板板厚等。

3.2 搭设过程中的分阶段检查

（1）支模总高度18米，实施过程中将高支模支撑体系搭设、检查分为三个阶段性进行，即0～6m、6～12m、12～18m。

（2）在三个阶段支撑体系搭设完成承包单位自检合格后，由我院工地代表、监理单位、承包单位共同进行检查，重点检查同步内相隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离、各接头中心至主节点的距离、立杆垂直度、水平剪刀撑设置距离、竖向剪刀撑设置距离、与周边已浇筑完成的柱、梁构件的刚性连接方式、同跨内两根纵向水平杆高差、层间防护措施。

（3）由于立杆分别坐落在250mm、180mm厚地下室人防顶板上，该高支模部位人防顶板支撑体系不拆除，立杆下铺垫50mm脚手板，立杆底部设置扫地杆，扫地杆离地面200mm，满设纵横向水平杆，水平杆步距1600mm。纵横向设置竖向、水平剪刀撑，在架体外侧周边及内部纵横向每隔6000mm设置由底至顶连续竖向剪刀撑一道，在扫地杆层、梁底层、中间部位设置水平剪刀撑，水平剪刀撑的间距不大于6m。

（4）剪刀撑与地面水平角度为45皛60埃舻冻庞胨嚼思傲⒏私唤哟π枇涌煽俊N繁8咧VС盘逑档奈榷ㄐ裕咧J┕で蛑鼙叩目蚣苤床愀？.5m分四次浇筑，增强其支撑系统的刚度及稳定性。检查合格后签署阶段性检查验收记录。

（5）根据《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）中当层高在8-20m时，在最顶步距水平拉杆中间加设一道水平拉杆的要求，对加设水平拉杆的设置情况进行检查。

（6）现场随机抽取75个连接立杆与纵（横）向水平杆的扣件、抽取53个连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）进行扣件螺栓紧固力矩检查，并根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）文中的要求，对梁底扣件紧固力矩进行了100%检查，经使用力矩扳手对扣件螺栓紧固程度检查，其螺栓紧固力矩值均达到40N·M。

（7）高支模支撑系统搭设完成后，项目负责人组织验收。验收人员包括承包单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经承包单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字确认。

3.3 专项检查、验收

因高支模支撑体系搭设时间近40天，施工周期较长，受外界干扰影响因素较多，因此在楼面隐蔽验收前再次针对高支模的支撑体系进行全面检查、验收，确保支撑体系的牢固、安全。重点复查主要连接杆件处扣件完好程度，梁底扣件紧固程度，与周边已浇筑完成的柱、梁构件形成的刚性连接是否牢固拉接，立杆垂直度、层间防护措施及建立的生命保障系统落实情况等。

3.4 浇筑前的预控措施

在高支模混凝土浇筑前，我院组织参建各方召开专题例会，就浇筑过程中做好安全、技术交底，明确安全及质量控制要点。（1）承包单位应组织对应急救援预案进行演练，并分工明确，落实到人。隐蔽验收前对梁底钢管扣件、主连接杆件的扣件紧固程度逐一进行检查、复拧。（2）浇筑前对现场施工班组书面做好技术及安全交底工作，承包做好各项自检工作及准备工作；浇筑过程中合理安排浇筑顺序，应按先浇筑梁柱节点混凝土，后浇筑梁板混凝土的顺序进行，对截面尺寸较大的梁将分层进行浇筑，确保支撑系统受力均匀，避免局部荷载过大引起支撑系统的失稳倾斜。当采用两部泵车同时进行浇筑时应由两端向中间均匀对称浇筑，同时控制堆载数量。（3）浇筑过程中浇筑人员、看护人员应配备对讲设备并保持通讯通畅，看护人员对模板、支撑体系的稳定情况进行全程观察监测，确保浇筑过程中支撑体系的稳定性。浇筑过程中检查支撑杆件有无松动、变形等情况，否则必须立即停止浇筑，撤离作业人员，采取相应的加固措施。

4 高支模拆除的安全防范

高支模混凝土浇筑完成后，并不代表高支模施工结束，还有最后重要的一个环节就是拆模板、纵横向的拉杆和支撑杆。拆除高支模前，应根据建筑工程检测中心对试块强度检测结果，检测报告明确混凝土强度已达到设计标准值，方可拆模，拆模一般应按先支后拆、后支先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的顺序进行。拆除过程中，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，要注意防止模板、扣件、钉子等物件从高空坠落，作业区内严禁非操作人员靠近，操作人员思想要高度集中，已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走，分类堆放，确保高支模施工的质量和安全。

5 结语

随着高层建筑的迅猛发展，高支模工程得到广泛运用。为了确保高支模施工工程总体质量和安全，参建各方必须在思想上高度重视，对专项施工方案认真执行，支撑体系搭设施工过程中要严格监控、检查、验收，各项工作要落到实处，这样才能保证高支模施工顺利完成，保证拆除模板后混凝土观感质量良好，以达到“质量为先，安全为本”的目标，同时又能赢得主管部门的一致好评，取得良好的效果。

参考文献

[1] 《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》的通知（建质[2009]254号）.

[2] 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质[2009]87号文）.

[3] 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）.

[4] 建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）.

[5] 郭书梅.建筑工程高支模安全施工技术探讨.建材装饰，2005（12）.