电厂精处理设备运行中的几点启示

栾学江

摘 要：本文讲述了超临界机组凝结水精处理设备的布置及运行中出现的诸多问题，分析了具体的处理方法和操作技巧，从具体实践的角度对精处理设备的应用提出了建议，对设备的运行和维护有一定的参考价值。

关键词：凝结水精处理；混床；过滤器；旁路；树脂

火力发电厂的锅炉给水由凝结水、锅炉补给水及各种疏水组成，其中凝结水水量约占给水总量的90%～95%以上，所以给水质量很大程度上取决于凝结水的水质。我厂机组是600MW超临界燃煤机组，锅炉是超临界参数直流炉，对汽水品质要求较高，所以凝结水精处理系统安装了3台粉末树脂覆盖过滤器，2台运行，1台备用。紧接过滤器设置了2台球形混床，没有备用混床。过滤器和混床分别设有旁路系统，用电动门控制旁路的开启和关闭。

一、运行中的注意事项

（一）了解并正确应对各因素对旁路门的影响。

过滤器和混床的流量影响着旁路的开启。设定的开启值是单台过滤器或混床的流量≥900m3/h。在实际的运行中，存在着表计的误差，混床中树脂装填的多和少的差别，过滤器铺膜质量的好与劣，都影响着流量的变化。机组负荷接近满负荷时，经常会出现混床或过滤器流量达到或超过设定值的情况，此时旁路门就会自动开启到100%，当然过滤器和混床的流量就会下降到900m3/h以下，往往当旁路门开启到30%还未达到100%时，流量变小，旁路门得到关闭指令，关闭后又超流量，阀门开启，如此频道开闭，必然造成旁路门的加速损坏。值班员在监控中应手动制止此种现象的发生，如果是机组负荷较大，应手动开启旁路20%或者更多一些，以降低流量值；如果是表计误差较大，应解除旁路连锁，通知检修人员修理表计。

入口压力对旁路门的影响。设定开启值为4.0Mpa，一旦达到这个压力，旁路电动门自动打开，设备退出系统，当压力小于此值时，因设备已经停运，旁路保持开启状态。这种设计保护了精处理设备避免受到太高的压力而遭到破坏。在实际的运行中，应在压力上升前，和当班值长联系好，手动退出精处理系统。压力正常后，再投入设备运行。

造成旁路门开启的因素还有精处理系统的入口水温。

因我厂凝结水的冷却方式是风冷，凝结水的温度要比水冷方式高出好多，尤其是夏季，室外气温超过35℃时，精处理系统入口水温会达到60几度，有时甚至超过70℃，这样就超过了混床中树脂的耐受温度，造成树脂报废。运行控制系统中对水温也进行了设定，我厂机组刚投产时，设定为60℃，因为是国产树脂，耐受温度为60℃。在实际运行中，夏季有10多天入口水温超过60℃，混床自动退出，极大的影响了机组汽水品质。后来更换成进口树脂，耐受温度达到70℃，有效避免了混床长时间不能投运的情况。

当然在天气极热的几天里的个别时段，也有达到70℃的时候，此时系统设定，旁路门开启100%，混床全部退出。当温度合格时，只能手动及时投运，避免机组汽水品质的下降。

（二）关于较长管路传送树脂发生堵塞的问题

自2011年机组投产到2015年，4年以来，树脂管路在传输中经常发生堵塞，反复手动冲洗也无济于事，需要2、3天时间才能疏通开。具体情况是，两套精处理设备，管路堵塞现象只发生在1#机组精处理混床到再生间之间，而2#机精处理没有发生过此类问题。分析原因：

1）再生间（也就是再生车间，包括阴塔，阳塔兼储存塔，再生塔和酸碱泵等辅助设备）设置在2#机组附近，距离1#机精处理系统较远。从混床的出树脂总阀算起，到再生间树脂管路的窥视孔，2#机是108米，弯头有4处；1#机是246米，弯头有6处。因为距离长，弯头多，摩擦阻力和局部阻力就大，树脂一旦堵塞，后续的压力（气压或水压）就会把树脂逐步压实，不利于管路的疏通，所以及时发现管路堵塞很重要。

2）输送压力的不同，2#机的工艺用气压是0.72MPa，1#机的气压是0.64MPa，虽然都是一个母管供气，压力之所以不同是因为中间设置了减压阀，调节的不同造成了压力的不同。

3）容器内壁衬胶层的脱落碎片，造成管路堵塞。综上所述，树脂管路的堵塞原因就是管路长，气压低，有异物。克服这些原因后，堵塞现象消失。

（三）设备投运前如何注满水

混床和过滤器在投运前必须满水，如果不满水投运，将造成凝结水泵出口管路压力突然降低，备用凝泵有可能连锁启动，系统压力忽低忽高，进而影响机组安全稳定运行。所以说满水投运十分重要。如何更加方便、准确的实现设备满水呢？先从混床说起，一般在“备用树脂传送到混床”这个程序中，最后步序有管道冲洗，可以适当延长此步序时间，直到混床显示满水信号或就地查看排气管流水，确定满水。如果程序中无法设置，可以手动启动冲洗水泵给混床上水，直到注满。

过滤器的注水跟混床有所不同，因为新铺的过滤膜，启动反洗水泵上水，很容易就把过滤膜冲掉，所以只能在“投运程序”中的第一步“过滤器满水”中，延长此步序，直到满水为止。因流量较小，当铺膜时失水较多时，时间会较长。

（四）如何把混床中失效树脂传出得更干净？

程序设定一般先是气力输送，再气水输送。大修时打开人口门查看后，虽然是球形结构，仍有少量残留。后采取以下措施得到解决。第一步气力输送要达到树脂和水都送出，可到就地查看窥视孔，同时也可根据输送气压的变化来印证，未输送前气压0.72 MPa，气力输送100秒时，管路里都是树脂，气压0.55 MPa左右；然后是管路中树脂少了，水多了气压略有降低，在0.48左右。然后就空了，气压骤降到0.30左右。此時走程序第二步“气水输送”200秒，然后复位。接下来再重新走一遍“气力输送——气水输送”。我形象的管这叫“刷两遍锅”！最终实现完全传净失效树脂。

二、总结

对我厂精处理设备的一点思考：一，增加备用混床，实现凝水的100%处理。二，在精处理设备后面设置增压水泵，实现无门旁路，提高机组的运行安全。

参考文献：

[1] 朝阳燕山湖发电有限公司，600MW超临界直流空冷机组化学培训教材，2010，12.