机械加工中的误差产生原因及改进对策探究

陈理华 刘耀良

摘 要：机械加工的误差不但会降低加工产品的质量、性能，还会引发加工事故，给企业带来经济损失，甚至会导致企业的社会信誉有所降低，威胁工作人员的生命。机械加工工艺的先进性、科学性和可靠性对降低误差，减少损失具有直接作用。本文简要说明了机械加工工艺技术流程，分析了机械加工过程中误差产生的原因，并提出有效规避机械加工误差的几种方法，对提高机械加工的精准性提供一定的参考。

关键词：机械加工；误差；产生原因；改进对策

机械加工的产品往往需要流水线工艺来实现产品的外形、尺寸、抛光等等，才能将产品的性能属性、外观属性等加工到位，具有较高的使用价值。在加工的过程中，涉及到较多的加工环节，每一环节都是必不可少，对质量起到重要作用。一旦出现些许误差就会影响后面的工序正常进行，甚至影响产品质量或产生加工事故。因此，任何一个环节都要保证加工的精准性，尽可能的降低加工误差，使产品质量达到精细化，近而促进企业形象的提升。

1 工艺技术流程概述

工艺技术流程是指机械加工的产品，从原材料处理开始，经过一系列的加工环节后，形成具有市场使用价值的产品的这一过程。在这一流程中，需要确定加工方法、加工时间、加工技术、加工数量、加工标准等等，然后形成加工流程方案，根据加工方案按部就班的进行加工，并对产品进行检测试验，确保产品的质量和尺寸外形符合标准参数要求。因此，机械加工工艺技术流程在机械加工的过程中占有重要位置，其作用显而易见。加工方案更是技术性的原始文件，对加工的过程、检测、改造等都起到基本的指导作用。

机械加工工艺技术是指加工工艺中所使用的技术规范和技术参数，保证机械零部件的性能指标和属性都达到设计标准的技术。一旦出现误差，使得设计标准与工艺技术规范无法统一时，就会降低产品的质量，使其性能降低，成为加工的败笔，产出残次产品，使用价值非常低，造成经济损失。想到保证产品的质量和性能，加工工艺技术必须具有可靠的零部件参数作为支撑，包括尺寸大小、外形构造建模参数、螺纹参数等。这些参数是加工的重要依据和参考，是产品质量达到设计要求的重要保证，脱离了参数的指导，机械加工将没有任何意义而言。

2 机械加工过程中误差产生的原因分析

2.1 零部件技术参数不合理造成的误差

在机械加工工艺中，需要技术参数加以支撑进行固定，参数设定不合理或超出规范，必然导致严重的误差出现，这就是机械加工工艺技术中的定位誤差。在实际的机械加工作业中，参数不科学是零件的“硬伤”，除非对零件进行“回炉”，否则这类零件将无法运用。

2.2 机械加工机床出现问题后造成的误差

机械加工中必然会用到的机械是机床，由机床引发的误差是加工误差的常见构成之一。这种误差多由微位移导致的。正常情况下，机床与加工部件间的作用力会相互抵消，但由于动力原因、传动原因、轨道原因等往往使得两者作用力不平衡，使得误差难以控制。这种误差受各部位影响可分为传动链误差、导轨误差和主轴回转误差等。产生的主要原因是机床整体性能有所下降，各部位链接不精准，加工品与机床之间的作用力难以抵消。

2.3 夹具问题早场的误差

机械加工时必然要对加工品进行固定夹住，使其位置不动，保证加工中不会产生位移，方便加工，保证精确度。但在实际加工中，由于夹具的牢固性、夹具的力度以及夹具的位置等都会产生一定的误差，导致加工品产生微变形，使得产品质量难以达到标准要求。这种误差比较常见。

2.4 零部件使用材料硬度不够造成的误差

零部件在加工过程中，需要进行变形、抛光打磨、节割等工艺，使得零部件在外形尺寸、表面光滑性、螺纹数量等达到加工标准。此时，加工材料需要在加工模具上进行不同方位或不同曲面的接触加工，此时，两者必然会产生相互作用力。当作用力被抵消时，产品的质量能达到设计标准；当作用力失衡时，由于机床或模具硬度均比加工品高，被加工的材料就会产生微观变形、扭曲等，使得误差产生，影响产品质量。

3 避免机械加工出现误差的改进对策

3.1 利用误差冲抵提高机械加工的精确度

由于加工过程需要人力控制的环节非常多，人的操作熟练性各不相同，那么这种人为误差难以避免。降低加工误差的只有分析其来源，从根本上入手依靠冲抵法来将误差进行控制，能够更好的保证加工产品的精确度。这种反向冲抵的原理是，人为将可控误差融入到加工中去，对加工中固有的很难控制的误差进行补偿，从而将误差降低，达到产品加工精度要求。

3.2 通过提高精确度来降低误差的出现

误差的产生往往表现在精确度达不到要求。精确度的控制主要造操作人员的技术熟练性、加工方法的安全可靠性，加工工艺的科学合理性等。因此，在加工过程中，要及时总结经验，将误差的原因从精确度角度进行深入分析，寻找关键控制点，从技术创新、工艺创新等进行精确度的提高，从而降低误差，提高产品质量。如在加工零件的打磨中，由于碎屑的存在严重影响打磨精确度，那么可以在打磨器附近安装高能磁石来吸收碎屑，提升打磨的精确度。

3.3 提高机械加工技术水平

技术水平直接影响加工操作的精确度和准确度，是加工工艺的主要依靠。技术水平高能够将参数控制到恰到好处，保证产品质量、性能、可靠性、使用价值等，使得产品无论是使用寿命还是使用性能都牢固耐用，推动品牌化的构建，使得产品深得消费者的喜爱，从而打开市场，以质量求发展。

4 结语

在机械加工作业中，误差是不可避免的，造成误差的原因也是多方面的，误差的存在严重影响加工零件的使用寿命和质量，因此在机械加工工艺技术的运用中，应该针对存在的误差，采用科学有效的措施来减少误差的产生，提升机械加工的精确度。

参考文献：

[1] 解观景.机械加工精度产生的误差及其对策研究[J].技术与市场，2016（02）.

[2] 许军峰，吴英.提高机械加工精度的具体措施分析[J].科技资讯，2015（01）.

[3] 马吉峰.影响机械加工精度的主要因素探究[J].科技创新与应用，2014（04）.

[4] 桑飞.机械加工工艺技术与误差分析[J].商，2014（49）.

作者简介：

陈理华（1980-），男，汉族，广东化州人，本科，中级机械工程师，研究方向：发动机零部件的加工与检查；

刘耀良（1985-），男，汉族，江门市新会区睦洲镇人，研究方向：发动机零部件的加工与检查。