电子产品检测及质量控制浅析

倪利卫

摘 要：在人们生活水平不断提升、科学技术不断深化发展的推动下，手机、数码相机、笔记本等电子产品已经成为人们生活不可或缺的重要“工具”，为保证此类电子产品的性能、质量等满足用户的实际需要，提升生产厂家的市场信誉，电子产品检测和质量控制方面越来越受到关注，在此背景下，本文针对生产环节电子产品检测和质量控制的重要性、电子产品检测和质量控制的方法两方面展开研究，为电子产品企业提供借鉴。

关键词：电子产品；检测；质量控制

电子产品即以电子元器件作为核心部件、以电力为能量来源、已经在市场上销售的产品，电子产品在生产的过程中具体的操作者、使用的机械设备、应用的原材料、选择的工序方法、生产的环境、工序的管理水平等均会对其质量产生较严重的影响，所以保证出厂电子产品的性能、质量等满足预期的设计要求，需要对其进行检测和质量控制。

一、生产环节电子产品检测和质量控制的重要性

电子产品生产过程中的产品检测和质量控制是企业质量管理和监控的重要内容，通过有效的统一标准检测和质量控制，可以对电子产品在外观尺寸、公差配合、粗糙度、轮廓度、可靠性、耐久性、表面处理效果、机械加工工艺水平等方面的问题及时的发现和控制，这不仅有利于降低企业的生产成本、保证电子产品的性能、外观、质量、安全性等方面满足用户的实际需求，提升生产企业的市场形象，而且可以为产品缺陷评价和管控提供依据，为电子产品的相关生产工艺优化升级提供支持，可见在生产过程中对电子产品进行检测和质量控制极其重要，忽视电子产品检测和质量控制，将会对企业的正常经营构成冲击[ 1 ]。

例如，深圳某手机制造商生产的手机低温环境中信号变弱、部分程序无法正常运行，甚至出现黑屏和死机的现象，只有取下电池再装上才能重新开机等质量问题，导致该品牌主销手机停产；日本某知名相机制造商因材质和工艺存在缺陷，导致其出现“橡胶门”问题，使产品的使用手感和舒适度上大打折扣，造成该产品市场形象的大幅下滑；日本另一知名相机制造商因配件质量问题导致的成像条纹事件，使该公司的售后保修时间不得不延长，承受经济和信誉的双重损失，以上电子产品的质量事故均证实了生产环节电子产品检测和质量控制的重要性。

二、电子产品检测和质量控制的方法

（一）电子产品检测的方法

整机检测是现阶段电子产品检测的主要方法，此方法是按照整机技术的要求对产品进行观察、测量、实验，并将检测的结果与统一的标准进行比较判断整机各项指标是否合格的方法，其包括全检和抽检两个过程，前者即对100%产品进行逐个检验；后者是从交验批中随机抽出部分进行检验，然后通过比例计算，对整体是否合格进行判断，在检测的过程中需要在入库前针对元器件、零部件、外协件等进行抽样检验，以此保证装配器材的性能参数符合标准。

其次，针对生产过程中的工序或相应的产品进行全面的检验，如焊接检验、整机组装后的系统联调检验等，保证电子产品的生产过程相关参数满足合格要求。

再次，多级、重复的对电子产品的整机进行检测，现阶段通常在入库阶段进行全检，在出库阶段进行抽检，以此保证电子产品的各项参数满足要求[ 2 ]。

在此项电子产品检测方法中需要针对电子产品的使用性能、机械性能、外观、平均寿命、失效率、平均维修时间、安全程度、对不同环境的适应能力、正常使用中的消耗费用等方面进行检测，在生产过程中应通过自检、互检、专职检验等检查方式提升检验的整体质量，只有保证各项检验的结果与国家规定的统一标准相符，电子产品才具有出厂的条件。

（二）电子产品质量控制的方法

首先，要对电子产品质量控制的责任进行明确，如原辅材料、外购产品的质量控制责任，生产环节中的产品质量控制责任，经检验合格入库前的产品质量控制责任，入库后的产品质量控制责任等。

其次，要重视生产过程的质量控制，保证只有在首检中合格的产品才可能进行批量生产，而且生产过程中要落实巡检和粘贴合格证等工作，对产品的生产质量进行全程跟踪，发现异常及时针对性的处理，在生产的过程中如果存在具有争议或不能及时进行准确判断的电子产品应存放于待检区，生产过程中的不合格产品应及时的制定报签单，这对避免不合格产品流入市场、降低企业损失等方面具有重要作用[ 3 ]。

再次，要针对电子元件及其配件进行相应的检测和控制，防止其在整机上应用，影响整机的性能；另外，应由专业人员对整机的物理性能进行抽查，保证整机的性能满足要求。

除此之外，在电子产品出厂前要对整机进行抽查，并进行相应的记录，尽可能降低不合格产品出厂的可能。可见，电子产品质量控制贯穿电子产品生产的全过程，其中生产过程尤为重要，为保证生产过程质量控制的有效性，通常需要针对电子产品或相关零件的重要工艺设置质量控制点，此类质量控制点通常重要度较高、工艺过程不稳定、对电子产品的质量、服务等会产生直接的严重影响，或发现过质量隐患，在质量控制点明确后，需要对质量控制点的明细进行全面的记录，并标明其工序、质量特性、检验方式、测量工具等信息，将针对性的质量控制点控制方案进行说明，在确定其具有可操作性后全面实施，以此强化电子产品在生产过程中的整体性能，提升合格率。在生产的过程中质量控制通常可以反应生产工艺稳定性的控制图实现。

三、结论

通过上述分析可以发现，现阶段人们已经认识到电子产品在生产环节进行检测和质量控制的重要性，并有意识的对检测和质量控制的方法进行探索和总结，这是电子产品生产水平提升和管理理念完善的具体体现，在电子产品应用范围不断扩大的过程中，提升电子产品检测和质量控制的水平，已经成为其满足市场需求的必然选择。

参考文献：

[1] 杨帅玲.浅析电子产品生产工序质量控制及管理[J].中国新技术新产品，2011（24）：227.

[2] 吴燎兰，姜瀛洲.电子电器产品能效检测的质量控制技术[J].认证技术，2012（11）：42-44.

[3] 陈利君.浅谈电子电器产品能效检测的质量控制技术[J].中国高新技术企业，2014（27）：41-42.