机械制造类设备的安全管理与维护

李艳春

信息时代，随着信息化科学的不断发展，机械工业充分利用国内外的技术资源，进行技术改造，依靠科技进步，已经取得了长足的发展。但与世界先进水平相比，我国的机械制造业的产品在功能、质量等方面还有较大的差距，必须不断创新与探究。

1.机械设备安全管理的必要性

落实好机械设备的正常使用，保护职工的安全， 防止伤亡和职业危害，保护国家和集体的财产不受到损失是安全工作的根本目的，为实现这一目的，需要开展三方面的工作，即安全管理， 安全技术、劳动卫生， 而这三者中， 安全管理起着决定性的作用，意义重大。

1.1 搞好安全管理是保证机械设备正常使用， 防止伤亡事故和职业危害的根本对策

导致伤亡事故的直接原因概括起来不外乎人的不安全不卫生行为和物的不安全不卫生状态， 然而在这些直接原因的背后， 还隐藏着若干层次的背景原因， 不找出这些原因并采取措施， 加以消除， 就难免再次发生类似的事故。

1.2 搞好机械设备安全管理是贯彻落实“安全第一， 预防为主”方针的基本保证

要做到“六先”即：安全意识在先， 安全投入在先， 安全责任在先， 建章立制在先， 隐患预防在先， 监督在先。“安全第一， 预防为主”是我国安全工作的指导方针， 是多年来实现安全生产的实践经验的科学总结， 为贯彻这一方针， 既需要各级领导有高度的安全责任感， 实施各方面防止事故的对策， 也需要广大职工提高安全意识， 自觉贯彻执行各项安全生产规章制度， 不断增强自我保护能力。所有这些都有赖于良好的安全管理工作。

1.3 安全技术和劳动卫生措施都依赖于有效的安全管理， 才能发挥应有的作用

安全技術和劳动卫生措施对于根本上改善劳动条件， 实现安全生产， 毫无疑问是有巨大作用的，然而这些纵向单独分科的硬技术， 需要人们计划、组织、督促、检查， 进行有效的安全管理活动才能发挥它们应有的作用， 硬技术的发挥有赖于软科学的保证。

1.4 在技术、管理力量相对薄弱的情况下， 为了实现安全生产更加需要突出安全管理的作用

提高技术装备本质的安全水平是防止事故和职业危害的最根本的措施， 前提是必须有一定的经济和科学技术作后盾。机械设备的管理者和使用者， 在技术和管理方面还有待进一步提高，目前有些陈旧的设备还在企业中继续使用， 这存在着较多的事故隐患， 即便是新添置的设备， 也未必能达到实现安全的水平， 在这种情况下， 为了实现安全生产，就只能从改善安全管理上， 从调动人的安全积极性上解决问题。

1.5 搞好安全管理， 有助于改进企业管理， 全面推进企业各方面的工作， 促进经济效益的提高

安全管理是企业管理的一个重要组成部分， 二者联系密切， 相互促进。实践表明， 安全管理和企业管理的改善， 劳动者积极性的发挥， 必然大大地促进劳动生产率的提高， 从而带来企业经济效益的增长，反之， 如果事故频繁， 不但会影响职工的安全与建康， 挫伤职工的生产积极性， 导致生产效率的降低，并且会造成设备的损坏， 无谓地消耗许多人力、物力、财力， 给企业造成巨大损失， 在这种情况下， 工作秩序的正常、稳定， 企业管理的改善是无从谈起的。

2.机械制造中设备配置与维护的关键点

2.1加强机械设备的更新换代

随着施工技术的进步，设备的更新直接影响企业的施工效率和竞争力。因此，作为施工企业要以长远利益着想，严格落实设备报废制度，做好机械设备的更新换代工作。在这一过程中要遵循机械更新换代的原则，通过科学检测，将磨损严重、技术性能落后、耗能高、效率低、不能达到使用要求和安全要求的机械设备，坚决进行更新，确保施工的质量和安全。只有确保了机械设备的良好使用状态，才能在工程项目建设中争取更大的经济效益，增强企业的竞争力，为企业的发展奠定基础。

2.2建立奖惩机制

把机械设备的技术状况、维修保养、安全运行、消耗费用等列入奖惩内容，以加强广大管理和操作人员的责任心、调动他们的工作热情和积极性，保证机械设备的正常运行，延长机械设备使用寿命，降低维修成本。

3.机械加工设备的管理与维修

3.1 加强点检管理

加强对机械加工设备的管理，包括日常符合机械加工设备的结构、性能把握、理解、提高。及时发现机械加工设备的隐患，有利于采取措施，把故障消灭在萌芽状态，防止进一步降解机器加工设备，增加机械加工设备事故。机械加工设备的管理应以预防性维护保养为主。要全员参与机械加工设备有关的管理。通过统计资料积累，提出了合理的机械加工设备维护及零部件更换计划，不断总结经验和完善维修标准，使机械加工设备性能稳定，延长机械加工设备寿命。机械加工设备点检、维修计划，提高精度的重要资料的计划。有意识地关心机械加工设备的责任和机械加工设备维修水平。

3.2 实行“三定”制度，及时维修

严格的安全工作制度。操作人员要对施工要求、安全生产、气候因素有详细的了解，保证其安全性机器的使用。实行“三定”制度，每一台机器的操作人员必须经过特殊培训和考试，获得“操作证”才能有在操作相关设备的资格。新购买或检修机器后，必须经过测试运行期的延长，防止早期磨损部分。拆装按照说明书和一定的技术程序，使用专用工具，在之前和之后将拆卸的零件放入指定位置。预防性的维护是针对某些可能发生的机械故障，采取预防性维修的业务，定期检查和维护，尽早识别和消除隐患。目前，普遍采用的是基于机械维护检修的定期维护方法。

3.3 加强使用管理

所有的机械加工设备在使用期间按照规定、进行完整的检修和维护，修理设备日常维护和维修工作，严禁带病运行。经营者必须按规定的岗位配置人员。机械加工设备使用人员应该能够胜任这项工作，能够熟悉装备的使用性能和保养、维护要求。操作人员应努力工作对设备适时地进行必要的维修与养护。

3.4 维修管理优化

在机械加工设备管理过程中，设备的使用、保养、维修应分别由专业人员负责。此外，要培养高素质的维修人员。维修人员就具备应急修理能力，并能定期或不定期的对设备进行维修维护的管理工作，以达到良好的机械制造加工效果。必须克服“重产生轻维护”的错误观念。坚持在机械维修工作过程中的预防性维修。专业化的维修维护工作极大地降低了施工过程中的机械加工设备的故障率，极大地降低维修费用，极大地提高了运行可靠性和劳动生产率。优秀的维修工作给机械制造加工企业带来了良好的生产效率。机械加工设备使用的好坏，在很大程度上取决于操作人员技术水平的高低。预防性维修或排查维护是机械制造加工过程中的必要步骤。但由于在质量和技术人员诊断实践经验有限，造成对机械零件或总成部件错误判断，或者在完好的情况下出现早期的置换。

今后，机械制造业必须不断增强技术力量，培养高水平的人才和提高现有人员的素质，学习和引进国外先进科学技术，使我国的机械制造工业早日赶上世界先进水平。