机械加工工艺技术的误差与原因探究

冯博龙

摘 要：机械加工过程中存在的误差是制约国内机械加工业发展的主要障碍，加工工艺技术的误差不仅增加了项目产品的生产成本，而且严重制约了机械制造业的继续发展和创新，机械加工产品的精确度关系到一个项目产品的质量，因此其作用显得尤为重要。本文从机械加工工艺技术常见的产生误差的类别以及具体的原因进行分析，力图为该问题的解决寻求出路。

关键词：机械加工工艺；误差；原因探究

0 引言

随着人们对现代产品质量要求水平的提高，机械加工工艺技术的精准性成为产品性能和产品质量的决定因素，因此对机械加工工艺技术的误差分析成为提高产品总体质量的一个重要突破口。一个零件是由数量较多的几组机床进行多次的生产完成的，每组机床在具体的操作中其技术要求存在着差异，生产的产品规格也存在着差别。在实际的生产和操作过程中，需要根据加工零件的规格和要求进行适当的加工方法的选择，并且对其制作工艺的各个环节进行合理的配置，更加细致地对机械加工过程中的误差进行研究，来控制和减少机械加工过程中误差的产生。

1 机械加工工艺过程概述

机械加工工艺是由多个工艺流程组合而成，在特性的技术安排下，完成对这些规范程序的运行以完成产品的生产流程，在这个过程中，具体的执行标准是以需要生产的产品数量、规格等为主要依据，综合和平衡现有的生产设备的状况、工作人员专业生产素质来进行相关工艺流程的制定，同时将具体的方法和策略制定成相关文件作为生产标准，成为生产车站的技术性指南。机械加工过程中工艺规程文件实际上成为组织车间生产的重要起点，在其基础上，通过对原材料采用适当的加工方法，完成多个系统机床的操作流程，最终成为成品或者是为下一环节提供符合技术规范和要求的半成品。

2 机械加工工艺技术的误差产生原因

2.1 机床运行过程中运行本身造成的误差

机床在具体的运行过程中，因为自身的运行存在着不同的运行规律。在主轴回转过程中，主轴实际的回转轴线与平均回转轴线二者之间存在着一个动量变化的数值，主轴和各个轴承之间的同轴度以及轴线的绕度都会在机床的实际运行过程中影响零件的切割。机床的导轨是产品生产质量的一个重要依据，导轨在安装过程中如果安装不当会存在一个误差，另外导轨自身可能对产品的生产产生影响。机床的传动链是整个机床能量的传动装置，位于机床两端的传动机器在运转过程中不协调或者是链条和机器之间存在着摩擦震颤等，都会影响最终机械产品的质量。

2.2 选择工具不当造成的误差

机械加工工艺流程中刀具的选择和使用对于产品的生产具有非常重要的作用，使用刀具不当造成产品误差的原因主要有两个方面。首先是刀具在使用过程中选择的规格不当，这是导致最终生产的工件误差较大的原因。其次，在刀具的使用过程中，由于运行而存在着磨损造成其自身的规格发生了变化，尤其是对于具有固定尺寸的刀具来说，这是影响最终产品误差的原因之一。活动的夹具能够控制刀具和机床之间位置的变化，夹具对机械加工产生的影响较刀具产生的误差来说更大。

2.3 机械加工工艺系统的误差

在机械加工过程中，由于原材料和机床的系统之间存在着较长时间的摩擦，在长期的使用过程中，工艺系统久而久之就会产生变形，变形程度的不同对最终产品的误差的大小影响也不同。在加工过程中，由于具体的材质存在着差异，材质不均匀对于机械加工工艺最终产品产生的误差影响更大，在具体的切割过程中，机械加工的难度会增加，导致的原料变形等因素的影响较大。

3 机械加工工艺中误差的控制措施

3.1 机械加工工艺过程直接减少误差

对于机械加工工艺技术的误差，必须通过直接对于各个环节的把握直接减少误差，在机械加工过程中，高度的摩擦会产生大量的热量，机械的力度也会因此而受到不同程度的影响，造成最终的工件误差的产生，对于这种误差可以通过将对刀方向改为走刀方向，依靠机械上的弹簧避免轴车发生变形。对于比较薄和比较小的原材料来说，因为自身的质量比较小，在作业过程中容易产生位置的移动和变化，最终造成误差的产生。对于这种情况的解决可以通过环氧脂与平整板的结合来实现原材料的固定和磨平，这种措施不仅能够有效增加原材料的刚度，而且能够减弱因为移动而造成的对原件两端的磨蚀。

3.2 对误差的弥补

在进行机械加工过程中，存在一些无可避免的误差，当这些误差产生时，只能通过后期的措施对这些误差进行弥补，弥补的详细做法

通过分析产品误差，在对前期原材料进行控制过程中，依靠增加机械材料的方法，弥补后期出现的误差。这种误差的弥补方式不仅是可以随时调控的，而且对误差也能够有效控制在一定的范围之内。

3.3 人为因素的控制

通过对操作人员的技术培训使得操作人员能够按照正确的流程进行操作，对于具有丰富操作经验的技术人员的建议予以重视，在工艺改进过程中通过对经验的采纳进行改进和实验。

4 小结

现代科技的发展使得机械技术工艺越来越成熟，在这个过程中，误差会通过技术改进得到控制，最终呈现出的产品的规格会越来越精确，但是在这个过程中不能忽略对技术人员经验的积累。未来机械加工工艺的自动化程度会越来越高，相关人员在进行具体的操作过程中仍需要按照严格的加工步骤进行操作，通过积累经验实现工艺的不断改进和发展。

参考文献

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（作者单位：陕西烽火电子股份有限公司）