大手笔催生新动力——写在潞安集团余吾煤业公司划入首批“先进产能矿井”之际

文/李 宁

大手笔催生新动力
——写在潞安集团余吾煤业公司划入首批“先进产能矿井”之际

文/李 宁

依山傍水、环境幽雅的矿区，气势恢弘的文体活动中心，鲜花簇拥的职工公寓楼，机械化、自动化、数字化的井下采掘系统……走进潞安集团余吾煤业公司，处处都是现代化一流矿井的“标签”。作为潞安首座千万吨矿井，其“大气”与“霸气”尽显无疑。

近期，一则“余吾煤业公司被划入全国首批先进产能矿井梯队”的好消息，更让公司广大干部职工倍感自豪。而这一切在余吾煤业公司总经理苏海看来，是再顺理成章不过的事情了。用他的话说，这是余吾煤业公司自建设伊始就坚持以“建设世界领先、国内一流的现代化矿井”为目标、全面践行“安全、高效、绿色、创新、和谐”发展理念的结果。

奏响高效“最强音”

随着井下生产线不断延伸，资源不断缩减，如何保证资源的高效利用？余吾煤业人围绕“大矿好矿强矿”战略主线，着力写好“集约高效”这篇大文章。

经过近十年的煤炭开采及受井下大型陷落柱等复杂地质构造的影响，矿井南北两采区出现了回采能力严重不均衡的生产格局。为解决这一问题，余吾煤业公司统筹规划集约高效矿井布局，一方面，以“稳定产量，挖潜扩能，快速延伸”为思路，加快新旧工作面布局，持续优化矿井采掘衔接，确保产能稳定提升。另一方面，专门成立了“集约高效办公室”，制定实施中长期采掘衔接规划，系统分析现有采区煤质、构造等基本特征，从生产系统、工程服务年限、使用功能等多方面统筹考虑，确保工程设计方案最优化，大大降低了通风、供电、运输等费用的消耗，为矿井合理、集中生产创造了条件。截至目前，公司“五区布置”的生产格局全面形成，为奠定南北翼“均衡布置、两翼稳产”的大生产布局打下了坚实基础。

2016年以来，余吾煤业公司按照集团总体发展布局，在做“大”的基础上，努力做“强”、做“好”。公司按照科学化、集约化、大长化的原则设计和布置工作面，效果明显。与2013年前相比，单面可采储量增加30%，圈定工作面的平均长度和顺槽平均长度分别比2012年前增加17%和24%，万吨掘进率与2012年相比降低10.42米/万吨。能取得这样的效果，主要得益于集约高效的理念和坚持不懈地优化设计。

特别是，为保障集约高效矿井建设的科学性，公司将质量、安全、高效、降本、创新等五大环节构建成为企业集约高效发展框架，形成《余吾煤业公司集约高效生产规划》，使全公司的一年甚至未来五年的采掘衔接环环相扣，最大限度地提升了各环节的集约高效水平。

打造创新“试验田”

装备和工艺的革新，是提升集约高效水平的最有效渠道之一。余吾煤业人自我加压，深挖内潜，以“项目攻关”为主线，利用技术创新和强化设备改造，释放新活力，推进矿井科学、高效发展。

近年来，公司先后成立高精尖变频设备管理及维护小组、王歧林技能大师工作室、瓦斯科研攻关小组、供电专业帮扶小组……特别是2015年成立的集团首家瓦斯科研攻关小组，针对现场遇到的瓶颈问题进行专题攻关。目前，该小组开展的“分段固井套管隔断装置”课题研究，被国家知识产权局确定为国家专利，填补了我国地面钻井抽采技术研究与应用的空白。

创新成果只有真正应用到生产实践中，才能实现价值，产生效益。2016年前三个季度，余吾煤业公司累计完成创新项目478项，获得实用新型专利14项，超额完成集团下达的“创新”目标。

如综采工作面针对高瓦斯特点，将双向割煤改为单向割煤，工作面事故率由原来的9%降低至4.7%。实施“5米行动”，每百米少推进“5米”进尺和每循环提高5%产量的刚性红线考核制度,三年来回采工作面共计节约进尺240米，增加储量200万吨，直接增加效益8000多万元。

掘进工作面对掘锚一体机、岩巷梭车等先进装备进行优化，提高了掘进效率，最高日进尺20排/日，最高月折合进尺650米，实现了高瓦斯酥软煤层条件下煤巷掘进效率最大化；优化使用岩巷掘进机，日正规作业循环达到3－2－2，单进达到200米以上，实现了岩巷掘进效率最大化；优化使用岩巷梭车，在岩巷掘进出渣系统中应用梭车，岩巷炮掘正规循环由2-0-2提升至2-2-2。掘进面引进CO2气相压裂卸压增透技术，使单面平均抽采纯量由0.25立方米/分钟上升到0.45立方米/分钟；综采工作面应用采空区埋立管治理上隅角瓦斯技术，开机率由63%提升至89%。

一系列技术革新成果，为攻克各类生产难题提供了保障，为企业科学发展提供了不竭动力。

构筑管理“新模式”

2016年，围绕“管理提升年”这一目标，余吾煤业公司在管理上谋改革、求创新、重提升，通过建立健全科学化、系统化、精细化的管理创新体系，推进了企业集约高效生产的稳步实施。

人的因素是促进集约高效发展的重中之重。公司结合矿井生产实际，以“一岗多能，减人提效”为目标，对掘进队组和综采队组进行全方位改革，实现井下劳动组织的持续优化。推行“掘、钻、抽”一体化队组建设，实现各职能队组功能合并，由单一掘进队负责掘进、打钻、抽采综合一体化组织方式，使瓦斯抽采效果和掘进效率均得到大幅提升，同时队组也增收了瓦斯激励专项工资，实现了双赢。推广“采煤管支护，采煤能支护”，使队组配置状况更合理，人员配置比例及工效利用更科学，减少了外委队组的人力成本，实现井下劳动组织的持续优化。创新风机群管理模式，以南二采区为例，由原来的每班4人，四个风机点共12人，改为风机群管理模式，实现了4个风机点由局扇司机进行看护，用工减少9人，年节约工资63万元。

同时，在管理创新方面，引深“大超前”管理理念，构建大超前管理模式，提升了矿井安全管理水平，促进了矿井安全高效发展；实施生产“精细化”管理，建立完善煤炭资源回收和废旧物资回收复用等专项管理考核办法，完善不同采区及不同作业头面分类管理、考核、评价机制，激活生产要素，优化资源配置，实现了市场化交易、精细化运作、绩效化考核的目标，激发了广大干部职工自主管理、节支降耗、创新创效的积极性和主动性。

守正笃实，久久为功。“坚韧敢搏、开拓创新、追求卓越”的余吾煤业人正在按照“挖掘潜力优势，以质量效益为中心，挖掘管理潜力，凝聚发展合力”的发展思路，在打造“集约高效示范矿井”的征程上阔步前行。

（作者单位：潞安集团余吾煤业公司）

（责任编辑：庞永厚）