机械管理中存在的问题与解决对策探讨

郑文全

摘要：机械设备通常需要涉及到财务管理、工程管理、采购管理等多个企业日常管理环节，加之机械设备日常维修、保养与更新等需要，使得企业机械管理成为了十分重要的研究领域。文章在对大量文献阅读与研究的基础上，对当前机械管理中存在的问题进行研究，并提出具有参考性与建设性的对策与建议。

关键词：机械设备；机械管理；财务管理；工程管理；采购管理 文献标识码：A

中图分类号：TH161 文章编号：1009-2374（2016）15-0069-02 DOI：10.13535/j.cnki.11-4406/n.2016.15.032

在化工生产中，由于化工产品具有易燃易爆、高温高压、腐蚀等特点，做好其安全管理非常重要。尤其是在当前化工生产规模日益扩大的情况下，潜在事故隐患出现的概率不断增加。因此，化工生产的安全性评价越来越重要，合理地开展安全评价工作已经成为化工生产工作中的重点。

1 化工工艺和化工设备安全评价的重要性

伴随着改革开放的发展步伐，国内化工事业也蓬勃发展，不管是化工装置还是工艺设计都取得了惊人的成就，推进了生产过程中自控技术的迅猛进步，使企业的综合效益得到明显的提高，但依然存在着潜在的安全隐患，所以化工装置在设计、生产和应用的时候一定要加强安全管理，确保化工企业安全运营。最近几年世界范围之内意外事件频频发生，如火灾、爆炸等，造成这些事故的主要原因在于工厂内储存了大量的易燃、易爆危险物品。对于化工企业来说，不管是原材料、生产流程还是化学产品，它们都具有较强的可燃性。要想清楚了解化学产品的全部危险性是比较难的事情，然而在目前的实际情况下，我们要对化工装置和工艺设计组织开展安全评估，从而确保化工企业的生产安全。工艺安全评价的重要性主要体现为七个方面：（1）识别已知和未知的危险事件；（2）识别危害性物料与危险的工艺过程；（3）为理解危险事件及如何对其做出响应提供背景框架；（4）识别、消除或减少危险源的风险水平；（5）识别危害事件的后果及对其他关键设备要素的影响；（6）在危险控制方面，寻求实现多学科的一致性；（7）将分析结果文件化归档，供今后使用。

2 识别和控制化工工艺设计及危险

2.1 化工工艺的安全设计

化工生产的关键制约因素就是化工工艺的设计，化工工艺设计的时候一定要依据国家法律法规的要求来开展，设计方案需要进行多次的论证，一旦发现设计缺陷就要立即进行修改，将安全风险控制在设计初期。化工工艺安全设计的时候，一定要注意三方面情况：（1）设计基础信息。化工工艺在进行设计的时候，所使用到的资料通常由科研单位依据以往的实验数据和相关资料信息编纂而成，未经过工业化生产的考验，与常规装置相比不具有完整性和依赖性；（2）工艺流程的特殊性。化工工艺生产的时候会经常使用到高温高压的管道和机器设备，这些设备具有特殊的规格，种类五花八门。化工设备不管是非标的还是定型的都有与众不同的标准，它们拥有投资高、管道设备多和工作量非常大的特征，设备所处的目标拥有非常特别的特征，所以化工设备和管道在设计的时候一定要具有特殊性和目的性；（3）化工工艺设计周期较短。化工工艺在设计的时候，为实现利益最大化，提升自身竞争力，在建设过程中经常将周期缩短到最低，所以化工工艺的设计周期与其他的产品设计存在截然不同的特征，要边设计边开发，而目前的情况是边建设边更改设计，存在着规模上的差异。化工工艺的上述特征导致化工企业在生产过程中存在巨大的安全隐患，这就要求化工工艺在设计和管理的时候一定要提升警惕，识别和处理好化工工艺的设计危险性。

2.2 需要开展工艺危害识别的时机

（1）新的工艺和设施（在开发建设的不同阶段进行若干次不同的评审），开发建设的早期阶段进行筛选性分析，设计完成时进行设计评审分析，开车之前进行最终安全报告，在任何开车试运行进行变更之后做工艺危害的基准分析；（2）现有设施依据危害程度确定分析频次并定期循环分析；（3）工艺变更时要进行工艺危害分析；（4）事故调查时；（5）工艺设施的封存或拆除时。

2.3 化工工艺危险的识别与控制

生产过程中可能出现的事故隐患是化工工艺的主要危险要素，会给化工企业带来巨大的安全事故和经济损失。化工工艺危险的识别与控制是对整个生产过程、关键机器设备以及主要产品开展系统的研究，找到可能出现的危险要素，给解决设备的安全性提供最佳的解决方案。化工工艺生产的时候，尽量不使用影响安全的方案、可能造成危险的材料或者是造成安全问题的设计工艺等，假如必须使用，应做好安全防护工作，将安全事故控制在可以控制的范围之内。要想确保化工工艺设计的安全一定要做到五点：（1）工艺原材料。要想正确地辨别危险物质可以从它的化学性、物理性、危害健康水平、易燃易爆性以及毒性等多个方面进行综合考虑；（2）化工工艺流程。每个反应都会有多种工艺流程，需要注意的是使用哪个方案会将危险系数降到最低；（3）阀门和管道。阀门是用来流通介质和控制压力的一种配件，它可以有效控制介质的流通，管道是用来输送各种物质原料的，例如易燃易爆物品、强腐蚀性和强毒性物品等；（4）电气设备的设计。在设计电气的时候，一定要和化工工艺有效地结合在一起，判断环境属于哪种危险类别，进而采取有效的解决方案，将因电气设备和线路设计造成的安全事故控制在最小的范围之内；（5）整体园区设计。依据国内化工园区的特征和监管水平较低的现实情况，必须要建立安全监督管理部门，创建一个拥有完备区域性安全生产的系统化管理形式，形成一个多功能的、综合性较强的、一体化的、完整的园区模式。

3 化工设备的安全评价

3.1 化工装置的安全性及评价方法

化工生产的时候经常会发生安全事故，比如生产过程中使用到的材质、半成品以及成品等，它们都隶属于易燃易爆危险品的范围之内，具有比较强的腐蚀性能。化学用品安全事故包括三大特点，即规模比较大、破坏力比较强以及瞬时性。新型重大事故的又一根本诱因就是化工生产和保存的设备，这一风险越来越受到人们的普遍关注。对于化工装置潜在的危险，国内外的许多专家学者都做出了深刻的探究，化工装置的事故风险等级可以进行级别区分，对化工装置的事故风险进行定量评价越来越受到人们的重视，定量评价在预防事故风险的时候起到非常关键的促进作用。化工生产流程和化工设备中存在巨大的安全隐患，假如对化学装置里面的物品物理特性没有明确的了解，对化工生产设备和工艺流程没有清晰的把握，一旦发生问题就会造成整个系统的安全性失去控制，所以在进行化工工艺生产的时候，对于安全评价而言，定性要比定量显得更加关键。在对化工工艺危害安全性进行评价时，常用的评价方面主要有：（1）故障假设/检查表（WHATIF/CHECKLIST检查表）；（2）故障类型与影响（FMEA）；（3）危险与可操作性研究（HAZOP）；（4）故障树分析（FTA）；（5）保护层分析（LOPA）。

3.2 化工装置安全评价的内容

化工装置危险性包括两种类型，即第一类和第二类危险。第一类危险主要包括生产系统、机器设备内部等的物质或者是生产工艺所造成的潜在安全隐患，比如中毒、爆炸或者是发生火灾等。在化工生产过程中，易燃易爆、有毒和强腐蚀性的物质都要进行严格的储存和处理。由于操作技术较为复杂，所以在操作的时候不可出现任何纰漏，以防止安全事故的发生。一般情况下，第一类危险对人身和设备造成的危害都是间接的。第二类危险是建立在第一类危险的基础之上的，它会给建筑物、人身以及机器设备带来巨大的安全隐患。化工装置的生产流程特点制约着第一类危险的出现，当产品和生产技术确定以后就不容易进行修改，所有的安全防范措施都是为了预防第一类危险转变成第二类危险，要想对化工装置的设备和工艺进行定性评价就要从如下三点着手：（1）反应过程中机器设备的安全。化工装置的操作部分包括的内容比较多，比如化学反应过程、输送化学原料、溶解、干燥、蒸馏、冷却、过滤等。在化学反应的容器里，既包括化学反应，同时还有物理反应发生，在这样的过程中化学反应和物理反应相互作用，所以化学装置的主要组成部分就是反应器，化学装置的安全直接受反应过程影响。化学反应的操作性要确保稳定、生产能力要达到设计的标准，所以化工生产的时候，它会一直占据关键的位置，然而间歇工艺的弹性空间很大，过程相对较简便，在设计的时候不需要进行高难度的规划，它的研发时间较短；（2）反应线路的安全性。每一种化学反应都有很多种的工艺流程，所以在挑选线路的时候一定要选择危险系数最小的，高危险的材料尽量用低危险的物质代替，挑选最佳的催化剂来稀释化学物质的危险系数，使剧烈反应程度下降，将中间储存量降到最低，使用最新机器设备和材质来降低危险系数。最好挑选排放量低的物质，将可回收性和循环使用性考虑到材质的挑选中，将化学反应对环境的污染损失降到最低；（3）防护装置的安全性。化工防护装置在进行化学工程处理的时候，会与正常的运转情况出现背离，容易造成超压、超温的情况，因此为了确保安全一定要添加压力控制设备，例如通风管、安全阀等，这些装置会和防护装置的安全性有直接的影响。还可以添加注入、冷却等装置来确保化学装置的平稳性，添加报警装置等紧急控制设备，从而确保化工装置的在生产过程中的高安全性。

4 结语

在化工生产中，评价生产装置的安全性是保证企业安全生产的重点，化工装置安全性评价作为一项系统性、综合性的工作，涉及到的知识面也较为广泛，科学地进行安全评价在降低安全风险方面发挥着重要作用。所以，评价人员要具备良好的责任意识和科学的评价方式，确保生产的安全性。

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作者简介：李斌（1982-），男，贵州兴义人，江苏扬农化工集团有限公司工程师，研究方向：化工生产工艺技术管理和工程设计。

（责任编辑：蒋建华）