我国冲压模具的发展概述

王宝林　吕兴宇　刘宝振

摘 要：本文阐述了我国目前模具行业的发展状况，及与国外模具行业的差距所在，并提出了合理可行的发展方向，以及展望了模具的发展前景。

关键词：发展状态；存在问题；发展

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.255

1 我国模具行业的现状

改革开放至今，我国的模具行业一直处于快速发展的历史阶段，模具企业也如雨后春笋般的不断涌出，其中除了一部分国有专业模具厂外，合资、独资、集体和私营等机制的模具企业也得到了快速的发展及壮大。

其中河北泊头和浙江台州更被誉为是中国的“模具之乡”；同时一些大集团公司及各大车企也建立起了属于自己的模具制造中心。

随着我国与国际市场的逐渐并轨，市场开放这把双刃剑也逐渐展露出来它的锋芒，在得到前所未有的发展机遇的同时，我国的模具市场也将迎来日益加剧的国际市场的冲击和考验，发展犹如逆水行舟，此条不变的真理同时也适用于我国的模具产业，要想使我国的模具市场真正迎来属于它的春天，其中重中之重的质量、成本控制和新产品的开发能力将成为这个行业的立足之根本。同时模具产业又是整个工业链条中必不可少的基础要素之一，是衡量一个国家工业能力的一把标尺。

近几年来，随着数字技术的不断发展，我国的许多模具企业也加大了技术方面的大力投入，将技术投入视为企业发展的重要动力。同时国内的一些模具企业也都普及了三维UG模拟建模技术，且AutoForm及DynaForm等CAE分析软件应用较为广泛，隐隐已成为我国汽车模具行业中应用较为主流的冲压仿真模拟技术。

一些大型或特大型的模具设计及制造技术也已取得了长足的进步。我国的一部分模具厂家已经具备了整车覆盖件模具及主梁等关键件模具的设计及制造工艺技术。我国的模具行业经过不断的努力学习与发展，已经具备了在模具设计开发阶段的模拟验证技术，并取得了长足的发展和进步。在模具设计制造过程中，对模具质量的提高，设计制造周期的缩短等方面，也取得了卓有成效的进步。

2 我国模具行业的劣势

虽然我国的模具行业在近几年中得到了长足的发展，并且取得了令世人瞩目的成绩，但整体实力较一些工业发达国家仍存在较明显的差距与不足，许多精度要求高，结构设计复杂的模具仍大量依赖于进口。

目前我国模具制造业与工业发达国家相比较，仍存在较大差距的地方主要体现在以下几个方面：

（1）标准化得不到有效的贯彻。标准件品种单一，各模具厂家及标准件厂商均缺少精密、高效的标准件，且各自的标准得不到统一。

（2）模具制造精度低，周期长。模具加工新工艺应用较匮乏，国内生产出的模具精度较工业发达国家普遍低1—2级，生产制造周期耗时要长1倍不止。

（3）模具种类较少。生产效率较低。主要集中在大型、结构复杂、使用寿命长的模具的生产设计方面相对存在欠缺。工业发达国家的模具行业普遍向自动化、精密化的发展方向发展，级进模与多工序模应用相对广泛。

（4）模具使用寿命低，原材料利用效率低。工业发达国家多采用先进的冶炼和热处理工艺技术生产出模具用钢，使用此种模具钢可以大幅度提升模具的使用寿命。综合成本考虑，我国模具制造业所使用的国内生产的模具钢的选择性较少，且后序热处理工艺较落后，因此造成最终模具使用寿命较低的致命弱点。

（5）各方面的生产加工工艺技术落后，生产管理水平严重不足，由于成熟的模具钳工培养周期较长，造成了我国模具制造业出现了高技能生产人员青黄不接的现象出现，模具制造业中普遍存在缺乏科学的生产管理者及管理理念。

综上所述，可以明显的发现我国的模具制造业与工业发达国家相比较仍存在着较大的差距，需要我们模具人不懈的努力，去弥补自身的不足，缩小与工业发达国家之间的差距，使我国模具行业跻身国际先进行列。

3 模具工业的发展方向以及发展前景

由于我国各方面的生产制造成本较低，未来我国极有可能成为全世界的生产制造中心，这将给我国的模具行业带来前所未有的发展机遇和空间。为了能够更加快速的使我国模具行业得到发展，重中之重的主要任务之一就是加快模具人才的培养速度。建立起行之有效的人才培养机制。

我国模具行业的发展方向应朝“物美价廉”的方向发展，快速抢占全球的模具生产制造份额比例。我国模具行业欲达到这一目标，则急需大力发展以下几方面：

（1）设计阶段大力推广应用数字模拟技术，数字模拟技术是模具设计制造的最终发展方向。随着数字化的发展和进步，普及数字模拟技术的基本条件已经具备，我国模具行业应加大数字模拟技术的普及，及后期技术性服务力度的大力投入；使数字模拟技术的应用范围得到进一步扩大，并进一步提高模拟结果的准确性。数字化模拟技术及网络覆盖的迅速发展，使数字模拟技术在整个模具行业中的应用范围得到大范围的推广成为现实，实现整体技术资源的进一步整合，使模拟制造成为现实。

（2）我国模具行业也应多借鉴一些工业发达国家应用的高速铣削加工技术，这样不仅可以大幅度的提升我国模具制造业的加工效率，还可以获得极高的表面光洁度，另外，对高硬度模块的加工也可轻松完成。此技术还具有加工温升低，热变形量小等优点，将对我国汽车行业中大中型型腔模具的加工起到很大的帮助。

首先，须提高我国模具标准化程度，统一行业标准，应用标准化的生产加工流程，大量采用标准统一的标准制件。

其次，多采用优质的模具钢、先进的表面处理工艺及先进的热处理工艺，以达到行之有效的提高模具的使用寿命目的。

模具的表面质量也很大程度上影响着模具的使用寿命、制件的外观质量等方面，应用自动化、智能化的研磨与抛光方法来取代手工操作，将大大提升模具的表面质量，也必将成为模具制造业的发展趋势。

我国的铸造类模具企业要得到发展，就必须要及时转换生产机制，要大幅度的发展专业化生产，要增强巿场竞争意识，促进铸造模具业的产业结构调整；积极推进行业管理，建立行业管理协调网络；加强技术人才的培养，强化一专多能；广泛采用CAD/CAM/CAE/CAPP技术，提高铸造模具设计和制造水平；大力发展应用快速制模和快速成形技术、高速加工技术、高速测量技术和逆向工程等新技术、新工艺、新材料；提高铸造模具标准化水平和扩大标准件的使用范围。我国的模具企业必须要不断提高自身的技术水平和管理能力，才能有我国模具企业的立足之地，才能逐步在国际模具市场当中占用一席之地。

作者简介：王宝林（1968-），男，辽宁瓦房店人，机械制造与自动化专业。