浅析护环压机的设备维护及问题处理

2016-05-14李朋飞刘玉龙

山东工业技术 2016年4期

关键词：问题处理设备维护

李朋飞　刘玉龙

摘要：了解什么是护环压机，通过分析护环压机的工作原理，提出了护环压机可能出现的部分故障问题，针对这些问题，本文列出了相应的常见处理办法及护环压机的日常保养方式。

关键词：护环压机；设备维护；问题处理

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.04.254

1 前言

护环是汽轮发电机的重要组成部件之一，呈金属环状结构，本身具有强度高、非磁性等特点，经常用于防止转子部件和励磁绕组端部在电磁力和高速的离心力作用下发生变形、位移和偏心。早期的护环基本要依靠外国进口，做到国产化大约要追溯到七十年代后期，而随着护环大型化发展的趋势，对护环的强度等级和技术要求越来越高。所以如何在护环的实际制造过程中，使护环达到外形尺寸更大、性能指标更高、经济成本更低，就成了问题关键所在。由此，便应运而生了护环的专用生产设备——护环压机。

2 护环压机的工作原理

护环压机采用外补液胀形法，外补液胀形法既保持了一般液压胀形法表面光洁度高、几何形状稳定等基本优点，又克服了一般液压胀形法的不足。外补液胀形法的环内高压不是靠水压机施压产生，而是由外部液压高压系统供给，这里的外部液压高压系统可以使用超高压泵直接供液，也可以使用增压器间歇供液[1]。

图1为护环压机专用生产设备的工作原理图，这种专用的护环压机在胀形过程中不会喷出多余的液体，解决了建立环内高压过分依赖选择模具角度的问题。这一工作原理导致胀形过程中对护环的轴向力较大，会出现护环胀形过程中形状的先凹形，再直线形，最后凸形。而为了保证护环能有良好的平直度，可通过其他方法来进行调节。例如：1.制作合理的工艺参数，使护环的纵向失稳刚度和力的参数达成适当的匹配关系。2.调节低压系统的液压。3.改变护环的环端阻力等等。

3 护环压机的部分常见故障及其日常维护

3.1 工作台不能移动

护环压机的工作台可根据实际情况来回移动，以方便护环在生产过程中的吊卸及维护。日常生产过程中，会出现其工作台不能移动的问题。出现这一故障时，首先查看电气操纵系统是否给出相应的工作指令，检查对应的电磁换向阀是否动作，电磁换向阀的电磁线圈是否工作，然后检查工作台的移动轨道是否存在机械方面上的阻力。若以上都没有问题，就可能是工作台底面的润滑问题，检查一下给工作台底面润滑的润滑泵及润滑管路，要是润滑管路畅通，就可能是润滑泵的问题，由于润滑泵存在使用寿命，要做到定期检查，不能使用时候及时更换。

3.2 压下缸漏水

护环压机的压下缸在工作过程中起到一个相当重要的作用，但是偶尔会出现漏水的现象。当压下缸漏水时，胀形护环所构建的环内压力就会受到影响，从而改变护环的成形效率。当压下缸漏水时，应及时检测压下缸密封及缸体磨损情况，大多数应为密封使用日久受损，采取更换即能解决问题，若缸体出现磨损情况，应该及时拆卸，进行整体更换。

3.3 超高压系统失灵

护环压机的超高压系统是整个工作过程中的动力源，只有护环压机的超高压系统源源不断的给系统环内高压提供压力，才能保证护环胀形过程的顺利生产。在超高压系统失灵时，应及时检修。首先要检查超高压系统是否存下泄压的情况，对超高压系统的部件逐一排查，若出现损坏现象，要及时更换，以免造成更大范围的损坏。在检查过程中，应结合超高压系统的工作原理，重点检查各处密封情况是否完好，对已经损坏或者即将损坏的部件及相关件给予更换。

3.4 润滑保养

护环压机的润滑与保养是工作中不可缺少的部分。

通常护环压机的工作台及各需要供油的结合面需用干油供油，采用涂抹方式。

护环压机的日常保养：

（1）每次工作前要检查工作台的位置是否在工作位置，确保工作台的位置准确无误。

（2）护环在胀形过程中，不允许关闭超高压系统，不允许移动工作台。

（3）护环压机的整体结构需要保证清洁，如果长时间不工作，需要将系统内的工作介质放掉。

（4）每次工作前，要对需要润滑处润滑到位。

（5）每月检查一次各供油面的干油供油情况，若供油不足，需要及时补充。

（6）每半年检查一次工作介质的清洁程度，若存在污染、变质等情况，需要及时更换。

4 结语

本文对护环压机的部分相关问题做出了简单论述，以上观点基于本公司的护环压机专用生产设备，希望能为同类的设备处理相关问题提供有益的帮助和启发。