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浅析钢铁原料场的类型与发展方向

2016-05-14韩震

企业技术开发·中旬刊 2016年5期
关键词:类型对比发展

韩震

摘 要:钢铁工业是国民经济的重要基础产业,包括采矿、选矿、烧结(球团)、焦化、炼铁、炼钢、轧钢、金属制品及辅料等生产工序。经过改革开放以来特别是近十年的发展,市场配置资源的作用不断加强,各种所有制形式的钢铁企业协同发展,产品结构、组织结构、技术装备不断优化,有效支撑了国民经济平稳较快发展。作为钢铁工业的排头兵——原料场的合理布置,能有效提高劳动生产率,使工厂用地得到了节约,进而保证了钢铁厂持续正常进行生产,产品质量得到了很大程度的提升,同时降低了生产成本,达到了节能减排效应、改善生产环境而提供有力的保障以及有利的条件。

关键词:原料场;发展;类型;对比

中图分类号:TD928.1 文献标识码:A 文章编号:1006-8937(2016)14-0077-02

1 原料场发展现状

原料场的任务是负责全厂大宗散状原料和燃料的受卸、贮存、整粒、混匀等,并将经加工处理的合格料送给各用户工厂,以保证连续正常地生产。

在我国,钢铁原料准备工艺技术相对比国外起步较晚,它是一门相对较新的独立发展学科,按照时间划分。

第一阶段从20世纪50年代初至60年代初,国内钢铁厂只有一些简易零乱的堆场,原料的卸、堆、取作业全部采用人工作业方式,原料准备十分落后;

第二阶段从60年代初至70年代初,在世界各国原料准备技术大发展的影响下,我国钢铁工业的原料技术有了新的进展,开始采用将散状原燃料进行集中处理的工艺和较为先进的设备,但原料准备生产和设施仍然相当落后;

第三阶段从70年代初至80年代中期,国内大型钢厂宝钢引进国外先进技术,为我国钢铁原料准备带来了国外的先进理念和技术,对我国原料准备的发展是一个极大的促进;

第四阶段从80年代中期至21世纪初,我国步入了现代化原料准备技术的进程,一些大型钢铁企业先后建起了较现代化的原料场,一些中、小型钢铁厂也根据自身的经济条件,因地制宜建设了工艺系统比较完整或部分完整的原料准备设施。

2 原料场的类型

原料场的类型由于各方面的原因,诸如钢铁厂的规模、所处位置、投资方资金要求、环保要求等,布置方式各不相同。按原料种类分为矿石场、副原料场、煤场等;按规模,原料场年处理原料总量1 500万t以上的为大型,年处理原料总量500~1500万t的为中型,年处理原料总量500万t以下的为小型;按建筑结构形式分为露天式和室内式两种;按智能化配置高低分为简易原料场和机械化原料场。原料场无论何种类型均可布置为露天和室内两种形式,而露天和室内均可布置为简易原料场和机械化原料场。结合笔者多年工作经验中涉及到的原料场形式,对不同的简易原料场和机械化原料场分别描述。

2.1 简易原料场

主要根据投资方和场地的要求,一般对年处理原料量在500万t以下的原料场布置形式。简易原料场进料方式为汽车或火车进料,通过轮式装载机或抓斗桥式起重机或抛料车对原料进行堆存和取料,供料方式均采用带式输送机。简易原料场进料方式为火车来料,东北某钢厂原料场平面图,如图1所示,通过人工卸车、轮式转载机堆料和取料,采用室内矩形料场布置形式;简易原料场进料方式为汽车来料,山东某钢厂原料场平面图,如图2所示,通过抛料车将物料堆存、轮式装载机取料,采用露天料场布置形式;简易原料场进料方式为汽车进料,国外某钢厂原料场平面图,如图3所示,通过轮式装载机进行堆存和取料,采用露天料场布置形式。不难看出简易原料场即可布置为露天形式也可布置为室内形式,但是机械化程度均很低。

2.2 机械化原料场

主要根据投资方和原料处理量的要求,一般对年处理原料量在500万t以上的原料场布置形式。机械化原料场进料方式包括汽车进料、火车进料和码头来料三种方式,通过堆取料机等大型移动设备对原料进行堆存和供料,供料方式均采用带式输送机。西南某钢厂综合原料场布置图,如图4所示。该原料场的进料方式为火车和汽车相结合,并预留码头来料接口,通过斗轮堆取料机进行堆存和取料,采用露天料场布置形式;山东某电厂原料场布置图,如图5所示。该原料场的进料方式为火车进料,通过门架式堆取料机进行堆存和取料,采用室内圆形料场布置形式;河北某钢厂综合原料场布置图,如图6所示。该原料场的进料方式为汽车进料,通过斗轮堆取料机进行堆存和取料,采用室内矩形料场布置形式。不难看出机械化原料场即可布置为露天形式也可布置为室内形式,而且机械化程度均很高。

3 原料场经济分析

原料场一至原料场六的经济分析表,见表1。

通过经济分析表,不难看出对于年处理原料量不大、机械化程度低的情况下采用简易原料场是可行的,而且投资较省,但是环保程度低;对于年处理原料量大、机械化程度高的情况下采用机械化原料场是可行的,同时环保程度较高,但是投资高。

4 原料场的发展方向

从整个钢铁行业来看,原料场技术仍处于一般水平,尤其是土地资源越来越稀缺、环保要求力度加大,未来仍有很大的发展空间。

随着现代物流技术的高速发展,原料场逐渐成为钢铁生产中大宗散状原燃料的集散中心、物流管理中心和精料加工中心。因此,为了保证产品的质量,必须减少使用厂地的面积,提高对设备的利用与劳动生产率,有效降低减少燃料与能源耗损,完善当前经营管理策略,使企业经济效益得到提升,设立集中式的处理与管理全厂工序用原燃料的原料场,加强原料混匀工作,提高原料场设备连续化和智能化,是原料场未来发展的必然趋势。

随着环境保护要求的日趋严格,国内原料场除尘减尘系统逐渐得到重视。从最初的集中或分散的机械除尘设施、带式输送机落料处的密封、露天料场洒水到现阶段的防风逸尘网、室内料场的配置,环保配置逐渐走向环保可持续发展道路,最大限度地减少粉尘排放,从源头削减污染。

原料场的发展最终实现管理集中化、原料稳定化、设备连续化、智能化、环境少污染,同时实现可持续发展,成为钢铁产业支柱的重要组成环节。

参考文献:

[1] 中国冶金建设协会.钢铁企业原料准备设计手册[M].北京:冶金工业出 版社,1997.

[2] 陈宏勋.管道物料输送与工程应用[M].北京:化学工业出版社,2003.

[3] 国电太原第一热电厂.输煤系统和设备[M].北京:中国电力出版社,2008.

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