石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施初探

李勇

摘 要：随着我国经济的不断发展，目前社会主义建设正处于飞速发展时期。基于科学技术不断提高，在现今石油化的企业中，应用了科学含量较高的机械设备，这在一定程度上提升了企业的石油产量。在对石油资源不断开发的过程中，机械设备的消耗量较大。在这些机械设备中，最重要的是仪表的自动化设备，其直接影响着机械设备的运行。基于这样的状况，本文对企业仪表自动化设备故障预防与维护的措施，进行了探究。主要是为了提高设备的使用率，进而来提高石油化工企业的实际生产效率。

关键词：石油化工企业；自动化设备；仪表设备

中图分类号： TU276.7 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）15-169-2

0 引言

在科学技术不断发展的今天，在现今的石油化工企业中，生产逐渐呈现自动化和机械化。在这些机械设备中，仪表自动化设备是该领域企业中机械的核心部分，这关系到企业的生产产量。这就对机械的维护和优化提出了较高的要求。因此，在实际的石油资源生产过程中，要注重对自动化仪表日常的维护，以及实时的检修，进而保障企业的正常生产和运行。本文主要从以下几个方面进行探究。

1 在日常工作中做好设备预防工作

1.1 制定合理的操作规范

为了有效保障石油化工企业正常的生产，在日常的生产过程中，要做好故障预防的工作，使企业的油气资源生产得以保障，降低机械故障给企业带来的经济损失。在实际的预防工作中，要制定合理的操作规范制度，进而使机械设备工作人员的操作具有规范性。在以往对设备的管理制度中，不能满足目前石油化工企业机械设备的需求，因此要不断完善机械设备操作管理的制度，要根据企业的实际发展来进行革新，保障企业的正常生产[1]。

1.2 构建设备巡查制度以及应急方案

在制定规范化的操作制度时，还要构建设备巡查制度。在实际的工作中，要实行对机械和仪表设备开展巡查的工作，并对巡查工作制定相应的规章制度，将巡查制度落实到每位工作人员的工作中，逐级逐次的对机械设备开展检查的工作。这样能够将机械仪表设备所出现的故障及时的发现，并且有针对性的解决这些问题，保障机械设备的正常使用。

此外，在实际的工作中，要根据不同的机械仪表设备，制定合理的应急方案。这就要求机械设备仪表的工程师来完成应急方案的制定，并在工作中进行执行，要有机械仪表设备的工程师指导其维护的工作。

2 机械仪表设备使用寿命的管理

2.1 现场测量仪表寿命的管理

在机械仪表设备实际使用过程中，由于环境的影响会对设备产生一定磨损，基于这种状况在实际的工作中，要坚持以科学知识为指导，根据不同的机械仪表设备使用寿命进行合理的分析和研究，进而保障其正常运行。现场仪表设备的功能，是对机械仪表设备所工作的环境，以及其他方面的参数进行实际的测量，该对仪表进行寿面管理时，应当注重用科学的统计方式，来对仪表的故障方面进行统计。并根据这些资料对仪表设备进行检修和保养的工作。对于相对老化的仪表设备，根据机械设备工程师的指导下，可以对这些设备进行更换[2]。

2.2 执行机构寿命管理

对于执行机构的仪表设备要进行寿命管理，这是由于机械仪表的执行部分主要是调节阀，调节阀在设备中广泛的使用，工作量较大，基于使用和现场环境的因素，该部分故障率与其他部分相比较高，故障点也较多。因此执行机构的寿命管理是工作的重点。在实际的工作中，对该部分的寿命管理也要坚持以科学的方式来进行统计，并将统计的结果进行分析，进而制定出合理的维护方案。

此外，还要对仪表的回路开展维护的工作。在石油化工企业实际的生产过程中，仪器仪表中的回路包含了整个机械的大部分零件。在仪表回路出现问题时，就会使整个机械设备不能正常的工作，因此在对仪器仪表进行维护工作中，要对仪表回路进行仔细的检查，并将检车的数据信息记录下来，以便日后故障的维修工作[3]。

2 机械设备预防性维护策略

2.1 全面规范化维护

全面规范化的维护策略，被石油化工企业广泛的使用和推行。全面规范化是指企业全体工作人员进行参与，对机械设备进行实时的了解。并根据不断的检测中来排查机械的故障点，根据统计的结果，来制定规范化的操作制度。并对制度进行实时的执行，在实行的过程中对结果进行科学的评估，进而不断完善对机械仪表设备的维护。这种具有链条式的维护策略具有全面性和系统性。通过对机械仪表的了解，能够发现仪表设备发生故障的规律，这就为后期的检修工作提出了便捷的服务，大大的缩短了维护设备的时间，在一定程度上降低了机械设备故障对企业的影响[4]。

2.2 提高工作人员实际的操作水平

在对石油化工企业设备进行维护的过程中，要坚持以防范为主的原则。这就对工作人员的操作水平提出了较高的要求。因此在实际的工作中要规范工作人员的操作，进而提高其实际操作水平。此外，还要制定仪器维护规范制度，对设备进行实时的维护，并将维护的数据信息记录下来，方便今后的检修工作。

目前，在石油化工企业中，很多仪器和设备在实际生产过程中，都增添了先进的故障诊断技术。通过该种技术的应用，工作人员能够对仪器的故障及时的发现，并通过这种技术能够制定出具有针对性的维护和检修方案。这就大大降低了对仪器维护的工作量，缩短了停止生产的时间，在一定程度上，降低了企业的经济损失[5]。

3 选择性优良的自控设备

先进的、优良的设备能够降低对其维护的难度。这就使得石油化工企业选择仪器仪表以及自控设备的过程中，要根据企业自身的实际状况将石油化标准规范为导向，选择技术较为先进的、出现故障状况较少的、具有良好售后服务的，以及具有完整科学技术支持的设备。这种设备的挑选能在一定程度上降低为其维护的难度，有效的提高企业的经济效益。在进行挑选的过程中，要充分的考虑到仪器的质量，并能够符合企业实际的工作环境和需求。

另外在对仪器仪表和自控设备进行安装时，要遵循规范化的原则，进而保障仪器仪表设备的正常使用。在以往的案例中，由于对仪器仪表安装的不规范，导致了日后仪器仪表和自控设备故障率较高的状况。这不仅增加了对仪器仪表和自控设备的维护的工作量，同时还大大降低了仪器仪表和自控设备的使用率。

4 结论

石油化工企业主要是对能源进行开采和生产，企业的经营和发展关系着社会的进步和国家的发展。因此在设计的工作中企业要坚持以科学的发展观进行指导思想，要对仪器自动化的要求和探讨不断加深。这就使得要投入大量的人力资源和物质资源，以此来对仪表自动化的设备进行实时的检修和维护。进而来保障仪器仪表灯机械设备的正常使用。通过本文的论述得知，在对仪器仪表等机械设备进行机器维护和检修的过程中，要以预防为主的原则，并对实际的操作人员进行规范，使其实际的操作具有科学化和规范化。并要对仪器仪表进行实时的巡查，并将巡查的结果记录下来，以方便日后的检修工作。本文所阐述的以上措施，是为了提高石油化工企业实际的工作效率。进而保障企业对资源的生产量，维护企业的经济利益，从而推动我国经济建设。望本文的研究能对国家的发展和社会主义建设贡献绵力。

参 考 文 献

[1] 赵东凯.煤化工企业仪表自动化系统工程设计研究[J].科技资讯，2014，12（38427）：47.

[2] 李华飞.关于炼化企业仪表自动化设备的预防性维护的分析[J].中国石油和化工标准与质量，2013，33（30624）：265.

[3] 练永青.浅谈炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].石油化工自动化，2010，46（23301）：72-74.

[4] 常苹莉.解析炼化企业仪表自动化设备的预防性维护[J].科技与企业，2013（22601）：247.

[5] 王绍蒲.论石油化工仪表自动化设备的故障分析方法[J].山东工业技术，2014（16608）：9.