浅谈全静压油站在溢流型球磨机中的应用

陈燕生　越闯

摘 要：合理配置球磨机的全静压油站，是使球磨机安全运转和保证年产量较大矿山所需求的关键。在此，适时监控全静压油站对其主轴承的润滑情况，对于球磨机的正常运转起到重要作用。本文对球磨机配置的全静压油站的组成、工作原理、结构特点以及在工作过程中应注意的问题进行了分析。

关键词：全静压油站；润滑；温度；使用

中图分类号：TH16 文献标识码：A

全静压油站作为球磨机正常运转不可或缺的配置机构，目前，较大规格球磨机的主轴承已广泛采用动静压轴承，基本依靠全静压油站对其进行润滑。因此，全静压油站输出多路大流量、高压力润滑油至球磨机主轴承，利用高压压力将球磨机主轴承顶起，在轴瓦与轴承间形成一层静压油膜，防止了轴瓦过热，避免了烧瓦现象。下面就全静压油站的组成、工作原理、结构特点以及在工作过程中应注意的问题作一介绍。

1 全靜压油站的组成、工作原理

全静压油站主要由高压系统、低压循环系统、低压润滑系统三部分组成。其中，油站整体由一个油箱和一个底盘组合而成，用来安装油站上的各元件以及管路的连接，因此所有零部件均安装在油箱和底座上，组成整体式结构。高压系统包括：出油管道、电机、高压螺杆泵、过滤器、电磁溢流阀、同步马达、压力传感器和流量传感器等，高压螺杆泵通过吸油管道与油箱连接，电机与高压螺杆泵连接，过滤器、电磁溢流阀、同步马达和流量传感器依次设置集成阀块上并连接至出油管道；低压循环系统包括：低压螺杆泵组、双筒网式过滤器、板式油水冷却器、加热器和电磁水阀，低压螺杆泵组、板式油水冷却器和电磁水阀均设在底盘上，低压螺杆泵组与冷却器连接，电磁水阀与冷却器连接，加热器设在油箱内部；低压润滑系统包括：低压齿轮泵、电机、双筒网式过滤器，流量传感器等元件，低压螺杆泵组、双筒网式过滤器等均设在底盘上。其工作特点如下：

（1）高压油泵采用高压螺杆泵，其工作压力为16MPa，设有备用泵，主要是给主轴承提供润滑油。设有压力传感器，可随时将系统输出的压力值反馈至中控系统，同时在高压油路出口处配备一同步分流马达（一般安装于主机附近），对主轴承进行多点润滑。

（2）低压润滑油泵采用低压齿轮泵，其工作压力为0.63MPa，设有备用泵，给小齿轮轴承提供润滑油，并配置流量传感器，可读瞬时流量，输出模拟量，随时进行监控流量的大小。

（3）低压循环油泵采用低压螺杆泵，其工作压力为0.63MPa，同时用设备备用泵，进行系统油液的循环过滤以及冷却。配置了温度监测器，对板式油水冷却器的进水温度进行监测，从而使系统中油液温度以及各种元件在工作过程中的温度起到了决定性的作用。

（4）双筒网片式油滤器是为了能保证主机正常工作的可靠性，滤油器内部有两组滤芯，一组工作，一组备用，可不停机，用转换阀使备用滤芯工作，当达到了规定的压差，即表明工作着的滤筒滤网堵塞了，此刻搬动球阀手柄使油流改向，流往备用滤筒，可在不影响润滑站正常工作的情况下，清洗堵塞滤网以备用。当球阀手柄掰到一侧时，一个滤筒工作，而且手柄在切换过程中可以不中断供油。油滤器上装有压差发讯装置，根据压差发讯装置发出的讯号来决定滤芯的更换清洗。（注：需先将压力平衡阀打开，两个滤筒的压力达到平衡后，才能进行切换滤筒，切换完滤筒后将压力平衡阀关闭。）

（5）系统中油箱的回油口设置了一个磁性回油过滤装置，可以吸附回油管路中夹杂的细小金属颗粒，保证了过滤后系统中油液的清洁。

2 工作过程中应注意的问题

为了避免螺杆泵的损坏，应注意的关键点为：向油箱内加注清洁的润滑油到最高油位处，加油量参考油箱有效容积，加注时用80目的铜丝网过滤，以保证油的过滤精度达到0.12mm。在满足油箱油液充足和油温达到系统要求的条件下，初次启动前应在泵体内注满要输送的油液，起到泵自润滑作用；然后将泵出油口处的高压胶管和电机风扇的罩子拆卸下来，缓缓的转动电机风扇，使泵内的空气完全排净，直至泵出口无气泡。严禁螺杆泵干运转以及反转。

结语

通过本文的分析介绍，全静压油站的运行是否正常，对于球磨机的工作起着重要的作用。依靠油站对主轴承的润滑，避免了主轴承中金属与金属之间的摩擦，延长了球磨机的使用寿命，同时也保证了球磨机能够稳定、可靠的运转。因此，此类全静压油站必将成为我国球磨机主轴承的发展趋势。

参考文献

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